диплом (1235147), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

(4.14)

где 3_РЕМ ^- затраты на содержание и ремонт оборудования за год, руб.

(4.15)

где Б' - количество единиц ремонтной сложности электрической части оборудования, единиц. Принято равным 2;

К_Р' - количество текущих ремонтов в год, единиц. Принято равным 3;

Ср' - стоимость текущего ремонта, руб. Ср' = 980 руб.

Согласно формуле (4.15) получаем:

Увеличение цен на колодки составила 101%

Цена старой колодки – 565р.

Цена новой колодки – 1100 р.

В соответствии с распоряжением ОАО «РЖД» от 22.04.2014 года № 979р и запасные части ОАО «РЖД» от 04.04.2014 года № 862р поставляются через «Росжелдорснаб» и заявка составила на 2015 год 48000 колодок:

т,к износостойкость новой колодки, в сравнении со старой в 2 раза меньше.

Затраты на приобретение обычных локомотивной колодка и по новой технологии рассчитаем по формуле:

(4,16)

где N - количество замен обычных колодок в год; Ц- цена на колодку:

обычные:

по новой технологии литья:

Можно рассчитать экономию при использовании новой технологии по формуле:

(4.17)

Экономия оплаты труда с применением локомотивной колодки по новой технологии литья рассчитаем по формуле:

(4,18)

где Зч - средняя тарифная ставка слесаря депо; t-норма времени на замену одной колодки возьмём равным (0,4);

Расчет экономического эффекта с применения локомотивной колодки по новой технологии литья рассчитаем согласно формуле (4,1):

где Эоп - экономия оплаты труда слесаря деро за счет применения локомотивной колодки по новой технологии литья;

Энт - экономия при приобретения локомотивной колодки по новой технологии литья.

1. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ

Условия труда в литейных цехах характеризуются наличием ряда производственных вредностей (пыль, вредные газы, избыточ­ное тепло, производственный шум), а также особенностями вну­трицеховых и транспортных процессов.

Источниками пылеобразования в литейных цехах являются: переработка формовочных материалов, очистка литья в бараба­нах, пескоструйных аппаратах, обдувка опок и литья сжатым воздухом.

Если не принять должных мер, то пыль, попадая при дыхании вместе с воздухом, не полностью удаляется из легких, а частично оседает в них, тем самым вызывая легочные заболевания рабо­тающих. Особенно вредна пыль, содержащая кремний и его окись. [11]

В литейном производстве выделяются вредные газы - окись углерода, сернистый газ и акролеин. Основными источниками вы­деления угарного и сернистого газов являются процессы заливки, выбивки, остывания форм и отливок, а также недостаточно остыв­шие шлак и зола, выгребаемые из литейных печей (вагра­нок и др.).

Загазованность воздуха может достигнуть значительных ве­личин вследствие засорения дымоходов, а также неудовлетвори­тельной работы цеховых вентиляционных установок.

Акролеин и ароматические углеводороды обладают неприят­ным запахом и раздражающе действуют на дыхательные пути и слизистую оболочку; они попадают в воздух литейных цехов вследствие разложения растительного масла в процессе сушки стержней и заливки форм металлом.

Литейное производство характеризуется большим количеством избыточного тепла. На одну тонну литья в чугунолитейных цехах выделяется примерно 200 - 250 тыс. ккал тепла.

Избыточное тепло вызвает перегрев организма чело­века и, как следствие, плохое самочувствие, а иногда и «тепло­вой удар». Значительного уменьшения вредного действия избы­точного тепла и улучшения самочувствия можно достигнуть путем устройства вентиляции и улучшения питьевого режима в цехе (газированная или подсоленная вода).

Для литейных цехов характерен специфический внутрицехо­вой процесс транспортировки различных грузов, материалов и расплавленного металла. Так, на 1 т. готового литья при от­ливке в земляные формы приходится транспортировать 150 - 200 т. различных материалов.

Интенсивный и разнохарактерный грузооборот при индиви­дуальном или мелкосерийном производстве связан с большим количеством ручных операций, что приводит к повышенному числу случаев нарушения правил техники безопасности работаю­щими и, как следствие, к наличию ушибов, ранений, ожогов. [11]

Основными мероприятиями по оздоровлению условий труда в литейном производстве являются:

а) Изменение характера труда работающих в литейных цехах путем внедрения комплексной механизации производственных процессов и в первую очередь таких, как загрузка вагранок и пе­чей, формовка, заливка, выбивка и очистка литья, перемещение материалов и других грузов.

Решение коренных вопросов оздоровления условий труда в за­готовительных цехах, и в первую очередь в литейных и кузнеч­ных, зависит от специализации и широкого кооперирования судо­строительных и судоремонтных заводов.

В настоящее время чугунное и цветное литье производится в сотнях мелких литейных цехов различных судостроительных и судоремонтных заводов, где технологические процессы весьма слабо механизированы.

Создание укрупненных механизированных литейных для об­служивания ряда предприятий судостроения и судоремонта; кроме большого экономического эффекта, приведет к внедрению комп­лексной механизации и автоматизации производственных про­цессов, к коренному изменению условий труда и, как следствие этого, к устранению причин, порождающих производственный травматизм и профзаболевания.

б) Устройство эффективной вентиляции, обеспечивающем нормальные метеорологические условия, и снижающей до минимума запыленность и загазованность воздуха в цехе.

в) Устройство рационального освещения, обеспечивающего хорошую освещенность рабочих мест.

г) Устранение перегрева организма путем изоляции тепло излучающих поверхностей, применения тепло закрывающих защитных экранов и завес, воздушных душей, а также индивидуальных защитных средств.

д) Герметизация и изоляция шумных и вредных процессов путем выделения особых помещений под формовку, заливку, обрубку, очистку и т. д.

ж) Надзор за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, инструмента, приспособлений, внутрицеховых транспортных средств.

и) Проведение предварительного и периодического обучения работающих безопасным приемам работ с проверкой знания ка­ждым рабочим правил и инструкций. [11]

Перечисленные оздоровительные мероприятия зависят от устройства и оборудования цеха, принятого технологического про­цесса и организационно-технических мероприятий.

Литейные цеха, как правило, размещают в одноэтажных зданиях; профиль кровли зданий выбирается с учетом возможностей наиболее эффективного удаления вредных выделений естественным путем (аэрацией).

Расположение литейных цехов на участках работ с большими тепло избытками (плавка, заливка, выбивка, сушка, отжиг) продольные оси вытяжных фонарей были расположены под углом 60 - 90°С к направлению господствующих летних ветров. В этом случае воздушными потоками будут зна­чительно интенсивнее уноситься вредные выделения.

Не рекомендуется проектировать литейные цехи в виде мно­гопролетных замкнутых по периметру зданий, так как такое рас­положение ухудшает условия аэрации; рекомендуется проекти­ровать П - образные и Т - образные здания, располагая их так, чтобы часть двора, свободная от застройки, находилась с навет­ренной стороны.

Во всех рабочих помещениях литейных цехов требуется устройство приточно-вытяжной вентиляции.[12]

В сочетании с отоплением, вентиляция поддержи­вает в литейном цехе необходимую температуру и чистоту воз­духа.

Степень чистоты воздуха оценивается нормами предельно до­пустимой концентрации вредных выделений в воздухе. Для ли- I си ных цехов эти нормы следующие: концентрация нетоксиче­ской пыли с содержанием кварца, кварцита в количестве более 10% - до 2 мг/м³, все остальные виды пыли - до 10 мг/м³, кон­центрация окиси углерода до 0,03 мг/л, сернистого газа - до 0,02 мг/л; акролеина - до 0,002 мг/л.

Большие скорости движения воздуха оказывают отрица­тельное воздействие на организм человека; поэтому на рабочих местах, характеризуемых интенсивностью облучения от 0,25 до 1,0 кал/см²мин, скорость движения воздуха при местной венти­ляции рекомендуется в пределах 0,7 - 2,0 м/сек. и при общей вентиляции - 0,3 - 0,5 м/сек.[10]

При наличии интенсивности облучения более 1 кал/см²мин. рекомендуется применять воздушное душирование. Для борьбы с токами холодного воздуха (сквозняками) наружные ворота должны быть снабжены тамбурами или воздушно-тепловыми за­весами, включаемыми в холодный период года.

Отсасываемый запыленный воздух перед выпуском его в ат­мосферу необходимо подвергать предварительной очистке. В качестве очистных устройств наиболее широко применяются скруб­беры типа ВТИ, циклоны, матерчатые фильтры, гравиевые фильтры.

Сита, бегуны, транспортеры, механические или пневматиче­ские выбивные решетки и др. следует снабжать местными отсо­сами.

В отделениях обрубки и очистки литья рабочие, обслуживаю­щие пескоструйные, дробеструйные камеры и находящиеся внутри камер, должны быть защищены спец костюмом и скафанд­ром-шлемом, в который подается с помощью компрессора 12 - 15 м³. воздуха в час на одного рабочего. Если воздух забирается из рабочего помещения, то необходимо применять для очистки воздуха фильтры.

Размещение оборудования в литейных цехах производится с расчетом оставления достаточных размеров проходов и проездов. Ширина главных проходов в цехе должна быть не менее 2,0 м. и вспомогательных - не менее 1,0 м.

Приводы и передачи землеприготовительного и другого литей­ного оборудования, а также муфты сцепления, валы, движущиеся части транспортеров и т. п. должны, как правило, снабжаться стационарными открывающимися металлическими ограждениями.

У рольгангов, столов, наклонных плоскостей для передачи стержней, форм, отливок следует предусматривать устройство бортов, упоров и других приспособлений, препятствующих паде­нию деталей с этих устройств.

Особое значение в системе мероприятий, повышающих безо­пасность, имеют условия правильной организации ремонта, смазки, чистки оборудования. Во время выполнения ремонтных и осмотровых работ необходимо вывешивать предупреждающие надписи, запрещающие включение данного агрегата лицом, не связанным с ремонтом.

К электрическому оборудованию литейных цехов, кроме об­щих требований электробезопасности, предъявляются повышен­ные требования. Так, электродвигатели необходимо снабжать двумя отключающими устройствами (рубильником и кнопочной станцией). Желательно снабжение пускового устройства электро­дам ком, который исключает возможность включения электродви­гателя при отсутствии ключа в замке, что является весьма важ­ным для полного отключения объекта во время ремонта, осмотра, смазки.

Электрифицированные инструменты следует подключать к сети понижающих трансформаторов через специальные розетки, обес­печивающие контакт с заземлением.

Характеристики

Список файлов ВКР