дёмина диплом (1234947), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Далее перейдем к анализу показателей финансовой устойчивости.

Расчет показателей финансовой устойчивости ООО «Марлен» представлен в таблице 2.8.

Таблица 2.8 Показатели финансовой устойчивости ООО «Марлен» в 2012 — 2014 гг.

Окончание таблицы 2.8

Значения коэффициентов автономии, финансовой зависимости и соотношения собственных и заемных средств за весь анализируемый период соответствуют нормативным значениям. В связи с этим можно сделать вывод о финансовой устойчивости предприятия. Однако на протяжении всего анализируемого периода наблюдается тенденция по ухудшению данных коэффициентов. Так значения коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами меняются в сторону снижения, что может привести не только к недостаточности собственных источников финансирования, но и к недостаточному долгосрочному финансированию, в том числе за счет заемных средств. Сложившиеся значения данного показателя указывают на то, что в 2012 — 2014 г ООО «Марлен» оборотные и внеоборотные активы формировал преимущественно за счет собственных средств.

Из таблицы 2.8 видно, что в 2012 — 2014 г каждый рубль привлеченных средств был сформирован за счет кредиторской задолженности, что свидетельствует об отсутствии у анализируемого предприятия долговых обязательств, а также об отказе предприятия повышать доходность собственного капитала за счет привлечения заемных средств.

Таким образом, расчеты показали, что предприятие вполне финансово устойчиво, следовательно, структура капитала характеризуется невысоким уровнем предпринимательского риска.

2.3 Основные проблемы в управлении товарными запасами

В результате проведенного анализа было выявлено, что объем товарооборота увеличился на 129%, но анализируемому предприятию, необходимо ускорить скорость обращения товаров, что влияет на общее состояние и прибыльность деятельности предприятия. Также важно стремиться к балансу между товарооборотом и запасами, чтобы увеличить скорость обращения товаров.

Управление товарными запасами может происходить на базе различных принципов. Стратегии управления запасами можно разделить на несколько направлений:

а) Минимизация товарных запасов

б) Максимизация товарных запасов

в) Оптимизация товарных запасов

Стратегии управления запасами хоть и коренным образом различные, однако, хорошо дополняют друг друга, если используется эффективное управление запасами.

Совершенствование управления товарными запасами оптовых предприятий направлено на ускорение их оборачиваемости, улучшению использования складских помещений и емкостей, обеспечение мобильности запаса. Перед оптовыми предприятиями ставится задача концентрации запасов, контроль за уровнем не только на складах оптовой торговли, но и в розничной торговле обслуживаемой зоны. Кампании ООО «Марлен» необходимо установить контроль за уровнем запасов, а именно используя автоматизированные системы управления.

3 Мероприятия по совершенствованию эффективности управления товарными запасами на предприятии ООО «Марлен»

3.1 Мероприятия по повышению эффективности управления товарными запасами на предприятии ООО «Марлен»

Основной проблемой данного предприятия является отсутствие контроля по управлению товарными запасами, что влияет на скорость оборачиваемости товаров, для решения данной проблемы необходимо внедрить автоматизированную систему управления, которая охватывает все аспекты управления складским хозяйством, и превращается в единый четко отлаженный организационный механизм, также не маловажной проблемой является оптимизации системы хранения, учета и контроля.

Общие вопросы оптимизации системы хранения, учета и контроля:

а) применения предполагается решить за счет прогнозирования. Заблаговременный поиск решений, позволяет заблаговременно реагировать на уже возникшие проблемы, которые чаще всего являются следствием плохого планирования. Необходимо собирать отзывы сотрудников и их мнения о том, каким образом можно улучшить организацию системы хранения, учета и контроля. Введение в практику регулярных собраний сотрудников не только с зав.складом и сервис менеджером, но и с руководителями филиала, на которых будут обсуждаться проблемы повышения производительности;

б) необходимо проявлять заботу о повышении заработной платы и сделать их работу менее утомительной, следует разделить склад на эргономичные технологические участки, прежде всего для отборки заказов и упаковки. Необходимо продумать доставку товаров, расход которых высок, на участки, откуда их удобней брать. Упаковочные материалы должны быть всегда под рукой;

в) необходимо осуществлять ежедневный обход по складу, который позволит присмотреться, какие операции выполняются наиболее часто, можно проанализировать, рационально ли они организованы. Такие обходы обнаружат факторы которые мешают работе. Спланированные формализованные проверки позволят выявить все факторы, снижающие производительность;

г) применение кросс-докинга – эффективнейший путь повысить производительность труда на складах. При такой технологии товары поступают на склад и практически без размещения и хранения в нем непосредственно в доке сортируются, перегружаются на другие транспортные средства и отправляются по местам назначения;

д) необходимо распродавать устаревшее оборудование и продукцию по сниженным ценам, фирмам, продающим уцененные товары. Избавившись от лишнего имущества, можно сконцентрировать все человеческие и материальные ресурсы на работах, приносящих наибольшую прибыль;

е) максимально использование существующих информационных технологий. Системы управления складом (WMS), радиотехнологии (RF) и штриховое кодирование занимают основное место в организации работы многих складов. Если команды будут поступать в правильной последовательности, погрузчик никогда не будет совершать поездок без груза. Кроме того, систему WMS и технологию RF следует использовать для того, чтобы на участках, примыкающих к транспортным проходам склада, всегда находились товары, которые вывозят в данное время;

ж) следует ускорить процесс вывоза товаров, использовать тележки и штабелеры, которые способны перевозить одновременно два и более поддонов с товарами одного вида. Перед тем как ввести такую технологию, следует просчитать, хватит ли мощности подъемно-транспортного оборудования и площадей склада при таком увеличении грузооборота;

з) необходимо оптимизировать схему расположения товаров на складе. Помимо того, что товары расположены согласно прайсу, необходимо учитывать, что наиболее востребованные товары следует складировать на самых удобных для погрузки местах. В то же время следить, чтобы мало расходуемые товары не находились на пути следования погрузчиков и штабелеров и не удлиняли маршрут перемещения товаров;

и) необходимо ввести в практику анализ структуры заказа. Какова доля заказов с небольшим числом наименований? Какую часть из этих однородных заказов составляют заказы на один и тот же продукт? Чтобы отборщик не ходил за одним и тем же продуктом двадцать раз, следует подобрать документы на них таким образом, чтобы заказы на один и тот же товар обрабатывались одновременно и работник забирал бы одноименные товары для комплектации всех заказов сразу;

к) заказ партиями. Использование недорогого бюджетного оборудования. При хранении медленно расходуемые товары на мезонине (что в скором времени появится на складе филиала), находящемся в дальнем углу склада, нужно постараться подбирать товары партиями, транспортируя в штабелируемых упаковках на тележках. А самый недорогой и экономичный способ подбора заказов из изделий малого размера – это снабдить отборщиков фартуками с множеством карманов, в которые они будут складывать каждый заказ отдельно, это целесообразно для формирования отборок ДОП ассортимента;

л) введение повсеместного штрихового кодирования. Имеются товары, на упаковках которых отсутствуют штрих-коды, в таком случае необходимо ввести в обязанность поставщиков помечать упаковки штрих-кодами. Если поставщику сложно самому обеспечить кодирование, можно снабжать его уже отпечатанными наклейками со штрих-кодами на каждую упаковку, предоставив подробные инструкции, как их наклеивать. Тогда останется только снабдить штрих-кодами поддоны с паллетами. Рабочие при помощи радиосканера - терминала будут считывать коды и расставлять паллеты быстро и правильно. И поиск тоже облегчится, в системе WMS вся необходимая информация будет заложена и программа сама скажет рич-траку куда какой поддон отвезти и где товар нужно пополнить;

м) необходимо обеспечить четкий график поступления грузов с дока-приемника. Отсутствие порядка, серьезно затрудняет и замедляет работу. График поставки не согласован со складом. Об отгрузках и количестве филиал узнает в день прихода. Расписание приема и отгрузки товаров со склада должно быть согласовано с остальными работами на складе. Должно быть четкое расписание, которое позволит не пересекаться двум маркам. Также при отгрузке. Отгрузки на филиалы проводятся согласно расписанию, в случае сбоев должны быть выставлены приоритеты отгрузок, то есть сначала отправить то, что дольше идет;

н) использование наиболее производительных систем индексации грузов. Например, с грузов, помеченных штрих-кодами, приемщики считывают сканерами и сортируют грузы быстро и точно. Можно использовать дополнительно устройства проверки веса, некоторые из таких устройств стоят недорого – менее 20 тыс. USD. Такая система сравнивает результат взвешивания с весом, указанным в документах, и если обнаруживает разницу – сигнализирует об этом. Точная, своевременная информация о грузе очень помогает в работе;

о) предлагается отбирать товар прямо в транспортировочную тару. Если заказы необходимо тщательно осматривать и перепроверять при отборе, имеет смысл отбирать их прямо в транспортировочные ящики. Упаковщикам останется лишь обернуть товары упаковочным материалом, заклеить ящики и прикрепить этикетки. Остается только проследить, чтобы ящики нужного размера всегда были в наличии. Ничто так не задерживает работу, как внезапная остановка для поиска ящиков большего размера и перегрузка в них части товаров.

Предлагаемый комплекс мероприятий позволит еще больше увеличить товарооборот складов, а также увеличить скорость оборачиваемости товаров.

Для усовершенствования управления товарными запасами предлагается использование автоматизированной системы управления, а именно внедрение АСУ-склад. Система предусматривает автоматизацию склада по следующим операциям:

а) приёмка;

б) входной контроль качества;

в) размещение товара;

г) подпитка зон подбора;

д) подбор и комплектование заказов;

е) выходной контроль заказа;

ж) работа с сертификационными документами;

з) отгрузка;

и) перескладирование (в целях оптимизации хранения или выборки);

к) инвентаризация;

л) формирование отчётной документации.

Применение автоматизированной системы управления складом обеспечит скоординированность действий всего складского персонала и позволит решить широкий спектр управленческих задач:

Характеристики

Список файлов ВКР