2 -тсп (1234626), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Раствор доставляется на строительную площадку автобетоносмесителем АБС-6, затем перегружается в раздаточные бадьи, которые краном передаются на рабочие места каменщиков и разгружаются в ящики для раствора.

После окончания работ производится инструментальная проверка горизонтальности отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок ее горизонтальных рядов.

1. Кровельные работы

Для выполнения работ поточным методом площадь кровли разбивается на отдельные участки, на которых последовательно выполняются работы по устройству пароизоляции, укладке утеплителя, гидроизоляционного ковра.

Кровельные материалы подаются к месту производства работ при помощи автомобильного крана KATO CR-250, длина стрелы 30 м.

1. Отделочные работы

Отделочные работы в помещениях выполняются после готовности кровли и перегородок.

До отделочных работ необходимо выполнить тепловой контур: остеклить переплеты и закрыть проемы.

1. Прокладка подземных коммуникаций

Прокладка подземных инженерных сетей на площадке выполняется до устройства внутриплощадных автомобильных дорог.

Подземные коммуникации, непосредственно примыкающие к зданиям, прокладываются, как правило, одновременно с сооружениями нулевых циклов этих объектов.

2.3 Технологическая карта на устройство монолитных ростверков

2.3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство монолитных железобетонных ростверков согласно [23].

Фундаменты проектируемого здания представляют собой монолитные железобетонные ростверки по забивным сваям. Заделка свай в ростверк – жесткая. Под стальные колонны выполняются одиночные ростверки прямоугольной и трапецивидной формы, высотой 800 мм. Под кирпичные стены предусматриваются ленточные ростверки. Армирование выполняется сетками. Под стальные колонны используются фундаментные болты марки М24. Ростверки выполняются из бетона класса В20.

Схема расположения ростверков изображена на рис. 2.1

Общий объем бетона класса В7,5 для бетонной подготовки:

2,74+1,86+3,37+2,34=10,3 м³

Общий объем бетона класса В20, укладываемого в конструкции:

- для столбчатых ростверков – 14,2+19,5= 33,7 м³;

- для ленточных ростверков – 29,8 м³

Всего: 33,7+29,8=63,5 м³

Рис. 2.1 Схема расположения ростверков

Необходимое количество арматуры:

- для столбчатых ростверков сетки С1 (масса 33,2 кг; количество 9шт) и С2 (масса 22,6 кг; количество 18 шт) из стержней диаметром 16мм, арматура класса А-400. Общий расход арматуры 298,8+406,8=705,6 кг.

- для ленточных ростверков каркасы КР1 (масса 3,63кг; количество 31 шт) из стержней диаметром 12мм, 8мм; арматура класса А-400 и распределительная арматура класса А-240, Ø6мм. А-400-80 кг; А-240-32,5 кг. каркасы КР2 (масса 3,7кг; количество 93 шт) из стержней диаметром 12мм, арматура класса А-400 и распределительная арматура класса А-240, Ø6мм. А-400-239,9 кг; А-240-97,7 кг.

Арматура класса Вр -53,2 кг.

Общий расход арматуры 705,6+80+32,5+239,9+97,7+53,2=1208,9 кг.

Площадь опалубки столбчатых ростверков 39,6+69,1=108,7м², для ленточных ростверков -74,5 м² . Общая площадь опалубки 108,7+74,5=183,2 м² .

Работы по возведению ростверков выполняют в весенний период. Работы по армированию ведут в две смены, по бетонированию ростверков – в одну смену.

2.3.2 Организация и технология выполнения работ

Перед началом основных строительных работ территория строительной площадки должна быть огорожена, очищена, на ней должны быть установлены бытовые помещения для строителей. Должны быть закончены земляные работы с зачисткой дна выемок и укладкой резервов грунта для обратной засыпки пазух, устроено общее освещение, работы по устройство забивных свай, срублен бетон с оголовков свай, арматура зачищена.

Работы начинают с устройства бетонной подготовки из бетона класса В7,5. Толщина бетонной подготовки 100 мм, края выходят за границы ростверков на 100 мм. Подачу бетонной смеси осуществляет бетононасос BRL-900 HDR «SCHWING».

Работы предлагается вести последовательным методом комплексной бригадой из 14 человек с учетом совмещения следующих профессий в составе:

- два звена №1 (машинист 6-го разр. - 1 чел.; такелажник 2-го разр. – 2чел., совмещенная профессия плотник – 3-го разр.; слесарь 4-го разр. –1 чел., совмещенная профессия плотник – 6-го разр.);

- звено №2 (арматурщик 3-го разр. – 1 чел., совмещенная профессия плотник – 2-го разр.; арматурщик 2-го разр. – 1 чел., совмещенная профессия плотник – 4-го разр.);

- два звена №3 (машинист 4-го разр. - 1 чел.; бетонщик 4-го разр. – 2 чел., совмещенная профессия арматурщик – 3-го разр., 2-го разр.).

Работы по армированию ростверков начинаются с доставки в зону армирования стержней диаметром 8мм, 12мм, 16 мм класса А-400. Для доставки арматурных стержней в зону укладки используют кран KATO CR 250R. При производстве работ звено №1 (такелажники Т1 и Т2) осуществляет строповку арматурных изделий и подачу их в зону укладки. Звенья №2, №3 осуществляют прием и расстроповку арматуры на месте укладки. Далее производят устройство разбивочной основы из продольных арматурных стержней. Для этого плотники 4-го разр. (П1) и 2-го разр. (П2) производит разбивку основания для укладки арматуры с помощью рулетки и мела (маркера), согласно чертежам на армирование фундаментов. В это время арматурщики 3-го разр. (А1) и 2-го разр. (А2) осуществляют укладку арматурных стержней сетки в продольном направлении.

После чего А1 и А2 производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона, шаг пазов 200 мм стержни Ø16мм. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней уложенных в перпендикулярном направлении через укрупненный шаг. На следующем этапе производится укладка арматурных стержней в поперечном направлении, аналогичным способом, закрепляя узлы сетки с помощью вязальной проволоки. Шаг закрепления узлов: по периметру сетки каждое пересечение стержней, в периферийной области сетки каждое второе пересечение стержней.

После окончания укладки стержней плотники выполняют устройство защитного слоя, устанавливая под арматурные стержни связанной сетки фиксаторы арматуры. Шаг фиксаторов защитного слоя должен обеспечивать проектное положение арматуры и назначаться в зависимости от её диаметра. При диаметре 16 мм применяются пластиковые фиксаторы типоразмером 20/4-16 с шагом 1м. Толщина защитного слоя 70 мм.

В качестве опалубки применяется съемная мелкощитовая опалубка отечественного производства фирмы «Опалубка Мастер». Работы по монтажу опалубки начинаются с выноса осей (рисок) на подбетонку, по которым будут устанавливаться щиты опалубки, обозначая габариты фундамента. Оси наносятся маркером или краской.

Далее производится натягивание шнура-причалки, его положение должно соответствовать верхнему внутреннему углу возводимых фундаментов. Натягивание причалки осуществляет плотники 6-го разр. (П1) и 3-го разр. (П2). В это время плотники 3-го разр. (П3) и 2-го разр. (П4) выполняют нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки. В качестве антиадгезионной смазки используется Эмульсор ЭКБ-1. Смазка создаёт устойчивую маслянистую пленку на поверхностях ростверков и опалубки, в результате, поверхности не слипаются, а по завершении процесса высыхания обеспечивается отделение опалубки от готового изделия. После отделения на поверхности не остаётся масляных следов. Наноситься антиадгезионная смазка на поверхность щитов опалубки методом покраски валиком или кистью.

Звено №1 осуществляет транспортировку элементов опалубки в контейнерах к месту установки при помощи крана марки KATO CR 250R. Затем плотники 3-го разр. (П1 и П2) и 6-го разр. (П3) начинают укрупнительную сборку угловых щитов опалубки с помощью шаблона с прямым углом. Работы по монтажу опалубки начинаются с установки угловых щитов. Для обеспечения устойчивости опалубки и восприятия ей горизонтальных нагрузок выполняется анкеровка по низу смонтированных щитов и их раскрепление по верхнему поясу с помощью тяжей, защищенных трубкой ПВХ с конусами. Схема установки опалубки изображена на рис. 2.2.

Рис. 2.2 Схема установки опалубки

1 – анкерный стержень; 2 – щит опалубки; 3 – арматура Ø20 мм для фиксирования щитов опалубки.

Для ленточного ростверка по обе стороны ростверка через 3-4 м устанавливаются маячные щиты, которые закрепляются временными подкосами и распорками. Расстояние между маячными щитами должно быть таким, чтобы между ними установилось кратное число щитов. Объединяются маячные щиты схватками. Крепят схватки к щитам натяжными крюками. Чтобы обеспечить устойчивость щитов к схваткам устанавливают инвентарные подкосы с винтовыми домкратами, с помощью которых выверяют маячные щиты в вертикальном положении. Для сохранения заданного размера между маячными щитами их соединяют распорками, которые закрепляют клиновыми зажимами. Остальные щиты прикрепляют между маячными щитами к схваткам натяжными крюками.

На заключительном этапе опалубочных работ выполняется выверка опалубки и закрепление высотных отметок для фиксации высоты бетонируемого ростверка при укладке бетона. Для этого производится нивелировка и на поверхности опалубки с помощью маркера наносятся метки.

После того как закончены опалубочные и арматурные работы приступают к установке анкерных болтов под стальные колонны. Точная установка анкерных болтов обеспечивается металлическими кондукторами, в которых сделаны отверстия. На рамки кондукторов наносят геометрические оси колонны, болты в кондукторах закрепляют гайками. Схема установки анкерных болтов показана на рис. 2.3.

Нарезку анкерных болтов, а также гайки тщательно смазываются маслом и обертываются толем. Заделка болтов выполняется одновременно с бетонированием фундамента. Применяются фундаментные болты марки М24. Снятие кондукторов с опалубки ростверка допускается после достижении бетоном 15% проектной прочности.

Бетонные работы включают в себя:

- подачу бетонной смеси в зону бетонирования;

- укладку бетонной смеси с уплотнением вибратором марки ИВ-116А-1,6;

- выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам;

- заглаживание бетонной смеси;

- устройство температурных скважин (установка ПВХ- трубок для замера температуры).

Таблица 2.7 - Технические характеристики ИВ-116А-1,6

Рис. 2.3 Схема установки анкерных болтов.

Для подвоза бетонной смеси используется автобетоносмеситель АБС-6 на базе автомобиля КАМАЗ-53229. Вместительность барабана по готовому замесу 6м³. Необходимое количество машин - 2.

При бетонировании ростверков используют бетононасос BRL-900 HDR «SCHWING». Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15... 40 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Для этого применяется вибратор с гибким валом марки ИВ-116А-1,6. Глубина погружения вибратора при уплотнении вновь уложенной бетонной смеси в ранее уложенный слой 15-20 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса его действия. Опирать вибратор на арматуру и закладные части запрещается.

При производстве работ машинист бетононасосной установки и слесарь 4-го разр. С1 осуществляет осмотр и регулирование бетоносмесительной установки и подачу бетонной смеси к месту её распределения в конструкции.

Бетонщик 4-го разр. Б1 выполняют укладку бетонной смеси в конструкцию. Бетонщик 4-го разр. Б2 производит уплотнение бетонной смеси с помощью вибратора.

Сигналом об окончании уплотнения бетонной смеси служит то, что под действием вибрации прекратилась осадка бетонной смеси, и из нее перестали выделяться пузырьки воздуха.

Звено №2 (П1 и П2) осуществляет разравнивание бетонной смеси совковыми лопатами и заглаживание ее поверхности с помощью гладилок, после чего они же производят укрытие заглаженных поверхностей брезентовыми пологами. Для обеспечения однородности бетонной смеси высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 1 м от верхнего края опалубки.

Схема производства работ предусматривает бетонирование всего объема отдельно стоящих ростверков без устройства рабочих швов. Однако, при бетонирования ленточных ростверков следует выполнять технологические швы, основываясь на следующих рекомендациях:

- плоскость технологического шва должна быть вертикальной;

- технологический шов рекомендуется располагать в той части конструкции, где будут возникать наименьшие усилия при ее работе; например в фундаментах под проемами в стенах;

- следует избегать размещения технологического шва в местах концентрации напряжений в конструкции, например в фундаментах под пересечением, сопряжением стен, простенками;

- для предотвращения вытекания жидкой фазы бетона из технологического шва рекомендуется под арматурную сетку подошвы фундамента в плоскости шва закрепить деревянный брус, толщина которого должна соответствовать толщине защитного слоя, плоскость шва выше арматурной сетки подошвы фундамента заглушить деревянным щитом, с отверстиями, куда будут помещены арматурные выпуски, повышающие надежность технологического шва.

- перед продолжением бетонирования (после технологического перерыва) необходимо удалить деревянный щит и доску из плоскости шва, произвести очистку поверхности шва от цементного молочка металлической щеткой и обеспылить поверхность сжатым воздухом.

Технологический шов предусматривается в осях Г-В у оси 3. Технологический шов показан на схеме производства работ в графической части.

Уход за бетоном

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги (укрывать влагоёмким материалом), в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности (увлажнение или полив).

Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним заключается в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

Характеристики

Список файлов ВКР