Приложение Д (1234637)
Текст из файла
ПРИЛОЖЕНИЕ ДКонтроль технологического процесса устройства монолитных ростверков.Таблица Д.1 - Схема операционного контроля технологического процессаНаименованиетехн.процесса иего операций1. Приемкаарматуры2. СборкаарматурныхсетокСоответствие арматурныхстержней проекту.Отклонение от проекта врасстоянии междуарматурными стержнями всетках:-для продольной арматуры, втом числе в сетках (s расстояния/шаг, указанные впроекте, мм)Отклонение от проектнойдлины нахлестки / анкеровкиарматуры (L - длина нахлестки /анкеровки, указанные впроекте, мм)Расстояние между рядамиарматуры по высотеОтклонение защитного слоя:при толщине защитного слоясвыше 20 мм и линейныхразмерах поперечного сеченияконструкций, мм свыше 3003.Приемка исортировкаопалубкиНаличие комплектов элементовопалубки.
Маркировка4.РазборкаопалубкиТехнологическаяпоследовательность разборкиэлементов опалубкиМинимальная прочность бетонанезагруженных монолитныхконструкций при распалубкеповерхностей:-вертикальных из условиясохранения формыВзам. инв. №Подпись и дат аИнв. № подл.Контролируемый параметрДопускаемыезначенияпараметраСпособ контроляи применяемыесредстваВизуальноШтангенциркулем±S/4, но не более500,05L;положительныеотклонения ненормируютсяИзмерительный(рулеткой)10+15; -5Визуально0,5 МПаВизуально70% проектнойИзмерительныйпо ГОСТ 22690,журнал бетонныхработ ДП 270102.65.К407.ПЗ-‐123 Изм. Кол уч Лист N док. Подпись Дат аЛистОкончание табл. Д.1НаименованиеКонтролируемый параметртехн.процесса иего операцийИнв. № подл.Подпись и дат аВзам.
инв. №5. МонтажопалубкиДопускаемыезначенияпараметраСоответствие установкиопалубки проекту.Предельное смещение осейопалубки от проектногоположения, ммДопускаемые местныенеровности опалубки, ммПравильность положениявертикальных плоскостей:- на 1 м высотыПредельное отклонениерасстояния между внутреннимиповерхностями опалубки отпроектных размеровВизуально85Измерительный(рулеткой)5Очистка элементов опалубки отбетонных наплывовДопускаемыеместныенеровности опалубки7. Укладкабетонной смесиМаркапоподвижности По проекту.бетонной смеси при ее укладке Осадка конусаДлительность12-16 смтранспортирования, минНе более 30высота падения смеси:до 1 м9.
Уход забетоном притверденииТеодолитом,нивелиром,рулеткой, отвесом36 Подготовкаопалубки кповторномуприменению8. Уплотнениебетонной смесиСпособ контроляи применяемыесредства3Измерительный(внешний осмотри проверкадвухметровойрейкой)Конусом СтройЦНИЛ-прессВизуальноТолщина укладываемых слоев Не более 1,25бетоннойсмесипри длины рабочейуплотнении вибраторомчасти вибратораИзмерительный, 2раза в смену,журнал бетонныхработПрочностьповерхностей 0,3 МПабетонныхоснованийприочистке от цементной пленкиСохранениевлажногоитемпературного режимовИзмерительный,по ГОСТ 17624,ГОСТ 22690,журнал бетонныхработТермометром,влагомеромДП 270102.65.К407.ПЗ-‐123 Изм. Кол уч Лист N док.
Подпись Дат аЛистПРИЛОЖЕНИЕ ЖКонтроль технологического процесса на устройство каркасных перегородок.Таблица 2.4.1 Схема операционного контроля технологического процессаНаименованиетехнологическогоКонтролируемыйпроцесса и егопараметропераций1. КачествоВнешний видматериалов дляприменяемых материаловмонтажаперегородок2. Установкапрофилей3.Подготовка иразметка местустановкиперегородокВзам.
инв. №6. Устройствозвукоизоляции изполужесткихминераловатныхплитИнв. № подл.5. Заделка швов вобшивках ГКЛПодпись и дат а4. Установка ГКЛс одной стороныкаркасаДопускаемыезначенияпараметраСпособ контроля иприменяемыесредстваОтсутствиевидимыхдефектов,целостностьконструкций, всоответствиегеометрическихразмеровпроектуСмещение направляющих3от разбивочных осейВизуальноРасстояние между осямистоекИзмерительный(рулеткой)Правильностьвыполненияразбивочныхработ2В соответствии срабочимичертежами. Всоотв.требованиям,технологическойкарте.Правильность установки Зазором 10 мм отГКЛверхнего инижнегоперекрытияМинимальная величинанахлеста листа обшивки10Уступ между смежными1листами вдоль шваРазмершвамежду-1; +2стыкуемыми листамиУглубление головки0,5-1винта или шурупа вобшивку каркасаЗазоры междуНе более 2звукоизоляционнымиплитами, а также междуними и элементамикаркасаИзмерительныйИзмерительный;рулетка, метрскладнойметаллический,шнуротвесИзмерительный,каждый элементИзмерительный,каждый элементИзмерительный,каждый элементДП 270102.65.К407.ПЗ-‐123 Изм.
Кол уч Лист N док. Подпись Дат аЛистПРИЛОЖЕНИЕ ЕТехнические ресурсы для устройства монолитный ростверков.Расчет 1. Выбор монтажного крана.Выбор крана производится из условия обеспечения как подъемаматериалов для производства бетонных работ. Требуемые параметры крана –грузоподъемность, вылет стрелы и высота подъема крюка, определяется измассы самого тяжелого элемента или груза вместе со средствами строповки,максимально необходимой высоты его подъема и с учетом возможностиподачи материалов и конструкций на наиболее удаленные рабочие места.Основными характеристиками при выборе монтажного крана являются:- грузоподъёмность;- высота подъёма крюка крана;- вылет крюка;- длина стрелы.Минимальные требуемые параметры крана определяются по формулам:Q = qэл.+qгр.
(т) - грузоподъёмностьНкр.тр.= hм.г.+hз.+hэл.+hcтр.tg α =(м) - требуемая высота подъёма крюка2(Ηп + Ηстр )- оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонтув1 + 2SНстр.= Нкр.+hп (м) - минимальное расстояние от уровня стоянкиИнв. № подл.Подпись и дат аВзам. инв. №крана до верха стрелыlк.тр.= Lccos α + Lкcos β +d(м) - вылет крюкаLстр.
= ( Н кр +hn + hc ) / sin α (м) - длина стрелы без гускагде:qэл. – масса монтируемого элемента, т.qгр. – масса грузозахватного приспособления, т.hмг.– высота монтажного горизонта, м.ДП 270102.65.К407.ПЗ-‐123 Изм. Кол уч Лист N док. Подпись Дат аЛистhз. – высота зазора (расстояние между смонтированной иустанавливаемойконструкцией) min=1,0м.hэл. – высота элемента, м.hcтр – высота строповки, м.hп – высота полиспаста, м (hп=2,0м).hп - расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м.α - угол наклона оси стрелы к горизонту, град.в1 – длина монтируемого элемента (3 м-арматура)S- расстояние от края элемента до оси стрелы.d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м.Q = 1,0+0,2=1,2 тtg α =2(3,0 + 5)9 + 2 * 1,5= 1,3 ; α = arctg (1,3) = 20°.
Нкр.тр.= 0,6+1,0+0,4+3=5 м.Lст=(5+3+5)/0,91=24,3 мНа основании проведенных расчетов был принят кран марки KATO CR250R со следующими техническими характеристиками.Таблица 4.1.11. Технические параметры крана KATO CR 250R,длина стрелы 28,5 мИнв. № подл.Подпись и дат аВзам. инв. №Колесная формула Двигатель шасси крана Максимальная скорость движения4х4х4 Mitsubishi 6M60-‐TLE3A 49 км/чГрузоподъемность0,5-8тВылет5-26мВысота подъема основной стрелы2-30 мДлина стрелы28,5мДлина гуська7,8мПолная масса с основной стрелой26,4 тДП 270102.65.К407.ПЗ-‐123 Изм. Кол уч Лист N док. Подпись Дат аЛистИнв. № подл.Подпись и дат аВзам. инв. №Рис.
4.1.12 Общий вид крана Рис. 4.1.13 График технических характеристик крана ДП 270102.65.К407.ПЗ-‐123 Изм. Кол уч Лист N док. Подпись Дат аЛистРасчет 2. Определение потребности в автобетоносмесителяхдля доставки бетонной смесиИсходные данные: 1.Марка автобетоносмесителя – АБС-6.1. Объем перевозимой бетонной смеси (Q) – 6,0 м .2. Расстояние от завода до строительной площадки (L) – 15 км.3. Расстояние от автобазы до завода через заправочную станцию –10 км.4. Средняя скорость движения автобетоносмесителя:- в порожнем состоянии (Vп) – 40 км/час;- в груженом состоянии (Vг) – 30 км/час.Расчет:1. Время нулевого пробега в начале смены: (автобаза - место заправки место погрузки) равноТо = 10 / 40 = 0,25 часа.2. Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течение смены составитТраб = 8 – 0,25 = 7,75 час.3.
Продолжительность транспортного цикла автобетоносмесителя:Тц = tп + tр + tм + tпер + L / Vг + L / Vп ,где tп = 0,2 ч – время загрузки автобетоносмесителя;tр = 0,25 ч – время его разгрузки;tм = 0,1 ч – время маневрирования до разгрузки;Взам. инв. №tпер = 0,25 ч – дополнительное время для перемешивания смеси.Тогда Тц = 0,2 + 0,25 + 0,1 + 0,25 + 15 / 30 + 15 / 40 = 1,675 ч.4. Число рейсов, совершаемых автобетоносмесителем за смену, равноNР = 7,75 / 1,675 = 4,63.
Принимаем 4 рейса.Инв. № подл.Подпись и дат аНеобходимоеколичествоавтобетоносмесителейдлявозведенияростверков составит N = J / (NР х Q),где J – интенсивность бетонирования, равная 8,4 мN = 8,4 /( 4 х 6) = 0,35.в смену.Принимаем 1 автобетоносмеситель.ДП 270102.65.К407.ПЗ-‐123 Изм. Кол уч Лист N док. Подпись Дат аЛист.
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
