2 -тсп (1234626), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Для оценки качества заложенных в технологической карте проектных решений рассчитаны два вида показателей: нормативные и проектные.

Нормативные показатели определены на основе производственной калькуляции, а проектные – на базе решений, принятых в технологической карте.

1. Нормативная трудоемкость Т н , выраженная в чел-сменах, определяется на основе калькуляции, а проектная Т п рассчитывается по формуле

Т п = ∑ N р t=72+10+2+18+60+18=180 чел-сменах (2.1)

где N р – число рабочих в смену на выполнении данного процесса; t – продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику работ.

2. Трудоемкость на измеритель конечной продукции, чел-смен / ед. продукции:

Tед. н = Т н / V ( 2.2)

Нормативная трудоемкость на конечный измеритель продукции определяется по формуле

Tед. н = Т н / V=193,06/63,5=3,04 чел-смен/м³

а трудоемкость на измеритель продукции по технологической карте

Tед. п = Т п / V=180/63,5=2,83 чел-смен/м³

где V – общий объем работ.

3. Выработка одного рабочего в смену, ед. продукции / чел-смен:

Нормативная выработка равна

В н = V / Т н =63,5/193,06=0,33 м³/чел-см (2.5)

а выработка по технологической карте

В п = V / ∑ N t =63,5/180=0,35 м³/чел-см (2.6)

4. Общая продолжительность работ, дни: 20

Основные нормативные и проектные технико-экономические показатели по бетонированию фундаментов сведены в табл. 2.12

Таблица 2.12 - Технико-экономические показатели карты

2.4 Технологическая карта на устройство каркасных перегородок системы «KNAUF » марки С112

2.4.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство внутренних перегородок марки С112 второго этажа согласно [23].

Перегородки представляют собой кон­струкцию, состоящую из одинарного металлического каркаса, обшитого двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон. В качестве элементов каркаса применяются оцинкованные профили толщиной 0,55-0,8 мм. Направ­ляющие профили имеют С-образную форму и служат в качестве направляющих для стоечных профилей, а также для устройства перемычек между ними.

В качестве заполнения каркаса (звукоизоляционного слоя) применяются полужесткие минераловатные плиты МВП MП-200 с плотностью ρ=40кг/м³ и коэффициентом теплопроводности λ=0.07 Вт/м ⁰С. Звукоизоляционный слой располагается между стоечными профилями. В каче­стве обшивки применяется гипсокартонный лист, представляющий собой лис­товое изделие, состоящее из несгораемого гипсового сердечника, все плоскости которого, кроме торцевых кромок, облицованы картоном, прочно приклеенным к сердечнику. В помещениях с мокрым и макровлажностным режимам (душевые и сан. узлы) применяются гипсокартонные влагостойкие листы (ГКЛВ), имеющие пониженное волагопоглощение и обладающие повышенным сопротив­лением к проникновению влаги.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят:

• разгрузка материалов и инструмента и подача к рабочим местам;

• разметка мест установки и монтаж каркаса;

• крепление ГКЛ к каркасу шурупами;

• укладка утеплителя из минераловатных плит;

• заделка швов;

• грунтование под отделку.

Рис. 2.11 Схема расположения перегородок

Общая площадь перегородок:

(2*6,125+5,76+2,74+1,4+2,88+12,3+2,1+2,93+0,95+4,1+5,146+9,17+3,6+7,8+6,8+6,1*2+2,3+7,5*2+1,35+9,1+7,33)*3,1-2,1*1*6-2,1*1,6*2-0,85*2,1*5=338 м²

Работы по устройству перегородок ведутся в помещении здания при температуре внутреннего воздуха +20°С. Доставка материалов на второй этаж торгового центра производится с помощью подъемника марки ПМ-13, а по этажу здания к месту установки - на инвентарной тележке. Работы ведутся в две смены.

2.4.2 Организация и технология строительного процесса

Работы по устройству перегородок «KNAUF» начинаются в период отделочных работ, до устройства чистых полов.

Работы предлагается вести комплексной бригадой из 22 человек в составе:

- звена №1 (такелажник 2-го разр. - 2 чел.) – разгрузка и подача материалов;

- звено №2 (монтажник 5-го разр. – 1 чел.; 4-го разр. – 1 чел.; 3-го разр. – 1 чел.) – установка каркаса;

- два звена №3 (облицовщик 4-го разр. - 8 чел.; 3-го разр. – 3 чел.) – крепление ГКЛ, укладка утеплителя;

- звено №4 (маляр 3-го разр. – 3 чел.) – заделка швов; грунтование поверхностей под отделку.

Разметка проектного положения перегородок

Разметку проектного положения перегородки производят два человека. Сначала с помощью рулетки они отмечают углы будущих перегородок и места примыкания их к стенам. Затем с помощью шнуроотбойного устройства они соединяют отмеченные точки. Один конец шнура закрепляют на отмеченной точке, а второй конец на другой отмеченной точке удерживает рабочий. Он натягивает шнур, а второй рабочий подходит к середине шнура и поднимает его на 10-15 см от пола, а затем отпускает. Так образуется соединительная линия. После разметки всех перегородок рабочие отмечают места расположения дверных проемов. Переноска разметки перегородок на потолок осуществляется с помощью отвеса. Сначала переносятся характерные точки разметки, а затем их соединяют с помощью шнуроотбойного приспособления.

Установка направляющих профилей

Перед монтажом направляющих профилей на их основание наклеивают упругую самоклеющуюся ленту. Эта лента необходима для обеспечения звукоизоляции помещений. Направляющий профиль укладывают по разметке, так чтобы линия разметки проходила через центр спинки профиля. В случае появления нестандартных размеров профиль обрезается ножницами по металлу. Крепление направляющих профилей к полу и потолку осуществляется разжимными дюбелями с шагом равным 600 мм - шагом стоечных профилей. Каждый профиль должен быть закреплен не менее, чем тремя дюбелями. Сверление отверстий в бетонном основании производится сверлом с победитовым наконечником электрической дрелью. В спинке направляющего профиля уже имеются готовые отверстия Ø 8 мм, которые располагаются с шагом 1м, что облегчает монтаж профилей. При необходимости, дополнительные отверстия можно просверлить электрической дрелью. Соединение двух смежных профилей осуществляется нахлестом около 3 см. На потолке направляющие профиля крепятся с помощью передвижного столика.

Установка стоечных профилей

Стоечные профили устанавливаются внутрь направляющих с шагом 600 мм и крепятся посредством самонарезающих винтов. Допускается соединение стоечных профилей по длине. Соединение осуществляется с нахлестом одного профиля на другой не менее чем на 500 мм. При заготовке стойки обрезаются по фактическому расстоянию между верхней и нижней направляющей. Крайние вертикальные стойки каркаса, примыкающие к стенам, крепятся разжимными дюбелями с шагом 1 м и не менее 3 закреплений на одну стойку.

Установка дверных блоков осуществляется с помощью усиленных стоек. Усиление производится деревянным брусом, который заводится внутрь профиля. Затем по обе стороны коробки монтируются усиленные стойки и крепятся между собой. Закрепляется дверная коробка к стойкам. После монтируется перемычка над проемом из направляющего профиля и устанавливаются промежуточные стойки над дверной коробкой.

После монтажа каркаса через отверстия в стенках стоек пропускается электрическая слаботочная разводка, затем устанавливаются закладные детали для крепления стационарного навесного оборудования и элементов интерьера.

Установка гипсокартонных панелей с укладкой утеплителя

Листы ГКЛ располагаются вертикально, подгоняются друг к другу и привинчиваются к каркасу самонарезающими винтами. Все продольные и поперечные стыки выполняются только вразбежку. Крепежные работы необходимо вести в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Винты располагаются на расстоянии 25 см друг от друга. Горизонтальные швы ГКЛ устраиваются на металлическом профиле со смещением по вертикали относительно друг друга.

Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее чем на 1 мм. Вертикальные стыки ГКЛ должны находиться по середине стоечных профилей.

Для правильной установки гипсовой панели необходимо:

- резку гипсокартонного листа производить на ровной поверхности ножом для резки ГКЛ - надрезать картон и часть гипсового сердечника;

- надрезанный лист уложить на край стола и надломить неразрезанный гипсовый сердечник;

- ножом для резки ГКЛ разрезать картон на обратной стороне листа;

- образованную кромку обработать рубанком;

- кромка должна быть ровной, без изломов;

- если обрезанные кромки образуют шов, предварительно подготовить их к шпатлеванию: рубанком снять фаску под углом 45° на 1/3 толщины листа, и не обнажая сердечник, удалить картон вдоль кромки в области укладки ленты.

После обработки гипсокартонного листа надо установить вертикально и закрепить гипсокартонные листы на каркасе самонарезающими винтами с шагом 250 мм. Верхнюю кромку листа при монтаже прижимают к потолку. Крепление листа необходимо вести от угла в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Устанавливая самонарезающие винты, необходимо отступать от края облицованной картоном кромки не менее чем на 10 мм, а от края не облицованной кромки - на 15мм.

Монтаж гипсокартонных панелей осуществляется с одной из сторон каркаса, затем производится укладка изоляционного материала в пазухи между стойками. После этого производится установка и закрепление гипсовых панелей с другой стороны каркаса. Прорезание отверстий в гипсовой панели для устройства электрических розеток производится с помощью специального приспособления «KNAUF» к электродрели. Отверстия для четырехугольных коробок прорезается с помощью специальной пилочки.

Обработка швов между гипсокартонными листами

До обработки швов необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов довернуть с торцевых кромок ГКЛ, не оклеенных картоном, при помощи рубанка снять фаску под углом 45° на 1/3 толщины листа, после чего зашпаклевать с использованием ленты поверхностного уплотнения.

Затем на стык, образованный ГКЛ со срезанными кромками, нанести шпателем первый слой шпаклевочной смеси «Фугенфюллер», вертикальным движением шпателя выровнять массу, одновременно снимая излишки шпаклевки, уложить армирующую ленту на шов посредством вдавливания шпателем в слой шпаклевки. Операцию производить сразу после нанесения шпаклевки, до начала процесса схватывания. Широким шпателем нанести выравнивающий слой шпаклевки. При нанесении первого и второго слоя шпаклевочная масса не должна оседать, выступая из шва. После высыхания, обнаруженные неровности удалить при помощи затирки, не повреждая облицовочный картон.

Образованные внешние углы перегородок защищаются от повреждений при помощи металлического перфорированного профиля. Профиль вдавливается в предварительно нанесенную шпаклевку, затем накрывается выравнивающим слоем шпаклевки. Внутренние углы шпаклюются с применением армирующей ленты, согнутой под углом.

Для окончательной высококачественной подготовки поверхности применяется шпаклевочная смесь «Финиш-паста», которая наносится после высыхания шпаклевочной смеси «Фугенфюллер».

2.4.3 Требования к качеству работ

Смонтированные конструкции перегородок принимаются поэтажно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, укладка звукоизоляционного слоя, заделка стыков ГКЛ). При приемке следует проверять устойчивость каркаса, надежность крепления листов обшивки, отсутствие у листов надрывов, повреждений, сбитых углов по длине грани, масляных пятен и загрязнений.

Законченные монтажом и подготовленные для отделки перегородки должны иметь не более двух неровностей глубиной или высотой 3 мм при накладывании правила или шаблона длиной 2 м; отклонение перегородки от вертикали - не более 2 мм на 1 м высоты и 10 мм на всю высоту помещения.

Операционный контроль качества, осуществляемый линейными инженерно-техническими работниками (прорабами и мастерами), выполняют по схеме, приведенной в приложении Ж.

2.4.4 Потребность в материально- технических ресурсах

Потребность в машинах и технологическом оборудовании приведена в таблице 2.13

Таблица 2.13 - Машины и технологическое оборудование

Перечень и количество технологической оснастки, инструмента и инвентаря (табл. 2.14) определены по типу технологических операций, потребности в орудиях труда для выполнения и оценки качества этих операций.

Таблица 2.14 - Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления

Потребность в материалах и изделиях для устройства перегородок (табл. 2.15) определена по рабочей документации с учетом действующих норм расхода материальных ресурсов на единицу измерения строительной продукции.

Характеристики

Список файлов ВКР