ПЗ Барсук (1234388), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

α – угол наклона основной стрелы (75 - 80˚).

.

Определяем вылет крюка гуська:

где L_г – длина гуська от оси поворота до оси блока, м;

β – угол наклона гуська к горизонту, град.

d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м.

Принимаем гусеничный кран КС-8161 оборудованный управляемым гуськом 10 м.

3.1.5 Определение трудоемкости работ

Определение трудоёмкости работ, затрат машинного времени, материальных ресурсов. Согласно выбранным способам производства работ, объемам работ, подсчитана трудоемкость работ, затраты машинного времени и необходимые материально технические ресурсы. Минимальный состав звеньев принимаем по сборникам ЕНиР на соответствующие виды работ. Затраты труда на работы, не учтенные в ведомости, определяем ориентировочно в размере 20% от затрат на основные работы. Все подсчеты выполняются в виде ведомости подсчета трудоемкости представленной в виде приложения А.

Трудоемкость работ, не включенных в номенклатуру, принимаем в процентном отношении от трудоемкости общестроительных работ на все здание: трудовые затраты на сантехнические работы –4, 5 %, электромонтажные работы – 8 %, слаботочные работы – 1%, благоустройство территории – 2 %, подготовительные работы – 5 %.

3.1.6 Определение продолжительности работ

Продолжительность выполнения отдельных работ определяется в зависимости от общего срока строительства.

Общая продолжительность по календарному плану не должна превышать нормативные сроки согласно [32].

Объем здания V= 25177,2 м³.

Нормативный срок строительства здания со стенами из легких металлических конструкций объемом 25000 м³ составляет 6,5 мес. (143 дней).

В том числе подготовительный период 1 месяц.

3.1.7 Разработка календарного плана производства работ

Здание делим на три захватки. Сначала возводится средняя трехэтажная часть, затем две боковых одноэтажных части.

Требуемые машины приняты в соответствии с ранее выбранными методами работ. Количество смен принято две для всех основных машин (экскаватор, монтажный кран и т. д.). Работы, выполняемые вручную или с помощью механизированного инструмента, выполняются в одну (первую) смену.

Число рабочих в смену определено отношением трудоёмкости к принятой продолжительности выполнения данного процесса.

Основной работой является возведение коробки здания (монтаж металлоконструкций и монтаж железобетонных конструкций). Работы по устройству кровли можно начинать после завершения монтажа ригелей покрытия на первой захватке.

Установку оконных блоков и переплётов, а также дверных коробок можно начинать после завершения монтажа стеновых сендвич-панелей и устройства перегородок из ГВЛ на первой захватке. Разбивка на захватки такая же, как и при монтаже коробки.

Работы по оштукатуриванию следует начинать после установки оконных блоков, переплётов и дверных коробок на 1 этаже.

После окончания штукатурных работ (цокольная часть) и подготовки поверхностей под чистовую отделку на этаже можно приступать к окраске стен и потолков, после чего устраивается чистый пол из линолеума и установка дверных полотен. При отделочных работах разбивка на захватки поэтажная.

Проектирование производства специальных работ осуществляется в увязке с общестроительными и отделочными. Специальные работы выполняются параллельно между собой в два этапа:

1-ый этап производится до штукатурных работ и включает у санитарно-технических работ: монтаж систем водоснабжения, отопления; у электромонта-жных: разметку трасс, пробивку и сверление гнёзд, штраб и борозд, прокладку стояков, труб и рукавов для скрытой проводки, раскладку проводов с частичной заделкой в стенах и в подготовке под полы, установку распаечных коробок, поэтажных шкафов и щитов.

2-ой этап санитарно-технических работ заключается в установке санитарной техники и начинается после того как закончена подготовка под последнюю окраску. Второй этап у электромонтажных и слаботочных работ начинается после окраски потолков и заканчивается после оклейки (окраски) стен. Работы на этом этапе производятся вне потока без деления на захватки.

Продолжительность выполнения отдельных работ определяется в зависимости от фронта работ на захватке, трудоемкости применяемых методов производства работ, средств механизации, сменности работ исходя из условий:

- продолжительность процессов, выполняемых с помощью машин, определяется по формуле:

(3.8)

где N_маш.-см – необходимое количество машино-смен;

n_маш. – количество машин;

m – количество смен работы в сутки.

- продолжительность процесса выполняемых средством малой механизации, определяется наибольшим количеством рабочих, которых можно рассчитать, исходя из наличия фронта работ, необходимого звену при работе в 1 смену определяется по формуле

, (3.9)

где Q_р – трудоёмкость работы в чел.-дн.;

n_ч – количество рабочих, которые могут занять фронт работ.

Превышение норм выработки планируются до 10-15 %.

3.1.8 Составление графика движения рабочих кадров по объекту

При составлении линейной модели необходимо проверить коэффициент неравномерность рабочих. Для этой цели строим график движения рабочих - общий и по основным профессиям.

Ежедневное общее количество рабочих получают путем суммирования количества всех рабочих, работающих в этот день на всех строительных процессах для работ одной профессии – суммирование числа рабочих данной профессии. Следует стремиться к равномерности графика движения общего количества рабочих. При этом не должна нарушаться нормальная технологическая последовательность строительства. Графики движения рабочих представлены на листах 5 и 6 графической части проекта.

3.1.9 Составление графика движения основных машин

На основании календарного плана составляем график потребности строительства в машинах с указанием срока начала и завершения работ каждого механизма. График движения основных машин представлен на листе 6 графической части проекта.

3.1.10 Разработка графика поступления на объект строительных материалов

Потребность в материалах, конструкциях и оборудовании определяется на основании ведомости объемов работ по ГЭСН-2001. Для выполнения работ в соответствии с календарным планом, необходимо составить график поступления на объект материалов, конструкций и оборудования.

График поступления на объект строительных материалов представлен на листе 6 графической части проекта.

3.1.11 Технико-экономические показатели календарного плана

К технико-экономическим показателям календарного плана относятся:

-планируемая продолжительность строительства объекта, дни

Т_план ≤ Т_норм,

134 дней < 143 дня;

где Т_нор – нормативный срок строительства.

- производительность труда:

П = (Q_норм / Q_план )100%, (3.10)

где Q_норм – нормативная трудоемкость, чел-дн;

Q_план - суммарная планируемая трудоемкость, чел-дн.

П = (7757,1 / 7320 )∙100% = 106%

- коэффициент неравномерности движения рабочих определяется по формуле

К_нер = N_мах /N_ср, (3.11)

где N_мах - максимальное количество рабочих по графику движения, чел;

N_ср – среднее количество рабочих, чел.

Среднее количество рабочих определяется по формуле

N_ср = Q_план / Т_план, (3.12)

N_ср = 7320 / 134 = 55 чел.;

К_нер = 80 / 55 = 1,44;

- удельная трудоемкость на 1 м³ здания определяется по формуле

q = Q_план / V_стр (3.13)

где V_стр – строительный объем здания, м³

q = 7320 / 10091,3 = 0,725 чел-дн / м³;

-коэффициент совмещения строительных процессов во времени определяется по формуле

К_с =Σ t / Т_план, (3.14)

где Σ t – суммарная продолжительность работ, если бы они выполнялись последовательно одна за другой.

К_с =463 / 134 = 3,45;

- уровень механизации основных строительно-монтажных работ определяется по формуле

М = (Q_мех / Q_норм)100%, (3.15)

где Q_мех -трудоемкость работ, выполненных механизированным способом

М = (3257,93 / 7757,1) ∙100% = 42%.

3.2 Стройгенплан

Стройгенплан разработан на возведение надземной части объекта.

Исходными данными для проектирования стройгенплана являются: проектная документация, календарный план производства работ, сведения об источниках обеспечения строительства ресурсами.

Проектирование стройгенплана включает в себя следующее:

1. привязку строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения, зон действия и опасных зон;

2. расчет складов.

3. расчет потребности в санитарно-бытовых и административных помещениях.

4. расчет потребности в воде и в электроэнергии.

5. проектирование временных дорог.

6. освещение строительной площадки.

7. разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности.

8. пожарная безопасность на строительной площадке.

9. организация территории строительной площадки.

10. паспорт стройгенплана.

11. ТЭП стройгенплана.

3.2.1 Расчет складов

Расчет складов производиться для основных материалов. Площади складов определяются в соответствии с принятым запасом и нормами складирования на 1м² площади склада.

Норму хранения материала (r) на 1м² площади принимаем по справочникам. Продолжительность расчетного периода Т определяем по календарному плану производства работ.

Количество материала, хранимого на складе рассчитывается по формуле

(3.16)

где α=1,1 – коэффициент неравномерности поступления материалов

к₁=1,3 – коэффициент неравномерности потребления материалов.

Нормы хранения материалов принимаются по [31]

Площадь склада определяется по формуле

S=Р/r·k_п , (3.17)

где k_п – коэффициент использования складской площади

k_п = 0,5 – при открытом хранение;

k_п = 0,6 – при закрытом хранение;

k_п = 0,5 – при полузакрытом складе (навесе)

Точные размеры складов устанавливаются согласно расчетной площадки путем проектирования складов, размещения штабелей, проходов.

Складирование сборных конструкций осуществляют в штабелях или в кассетах, в которых размещают работающие в вертикальном положении конструкции – стеновые панели и т.д.

Проходы между штабелями устраивают шириной от 0,4 до 1 м и располагают через 20 … 30 м в поперечном направлении и не реже чем через 2 штабеля в продольном. Ширина проходов зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад. Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м. Расположение изделий на складе должно соответствовать технологической последовательности монтажа.

Раскладка элементов на складе групповая, когда обеспечивается раскладка и монтаж разнотипных элементов с одной стоянки монтажного крана.

Расчет площадей складов представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Расчет площадей складов

Площадь складов расчетная равна S_откр=194 м², S_навес=105 м², S_закр=10 м².

Характеристики

Список файлов ВКР