ПЗ (1233320), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

2- Передняя тумба. 3- Задняя тумба. 4- Передняя бабка. 5- Патрон.6- Задняя бабка. 7- Резцедержатель суппорта. 8- Фартук. 9- Ходовой вал. 10Ходовой винт. 11-Коробка подач. 12-Корыто.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата67Таблица 5. Характеристика станка 1К62.Наибольший диаметр обрабатываемой детали, ммНаибольшая длина обрабатываемой заготовки, ммЧисло ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, об/минЧисло ступеней подач суппортаПодача суппорта, мм/об:-продольная-поперечнаяМощность главного электродвигателя, кВтКПД станкаНаибольшая сила подачи, реализуемая механизмомпродольной подачи, Н400100024*12,5-200042**0,07-4,160,035-2,08100,773600*-частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.**-подача продольная, мм/об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14;0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57;0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42;2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.На рисунке 18 приведѐн общий вид сверлильного станка 2Н118, а егохарактеристики в таблице 6.ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата68Рисунок 18 - Общий вид сверлильного станка 2Н118.Таблица 6 - Характеристики станка 2Н118.Наибольший диаметр сверления, ммНаименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до столаРасстояние от оси вертикального шпинделя до направляющихстойки (вылет), ммРазмеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), ммЧисло Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов180...650200360 х 3203Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм350Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм2,4Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм300Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм4,4Ход гильзы шпинделя, мм150Перемещение шпинделя на одно деление лимба, ммПеремещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, ммЧастота вращения шпинделя, об/минКоличество скоростей шпинделяНаибольший допустимый крутящий момент, кг*смКонус шпинделя1110180 - 28009880Морзе 2Число ступеней рабочих подач стола6ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата69Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм0,1 - 0,56Наибольшая допустимая сила подачи, кгс560Торможение шпинделяестьЭлектродвигатель привода главного движения ТипАОЛ2-22-4С2Электродвигатель привода главного движения Число оборотов вминуту, об/мин1420Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВтЭлектронасос охлаждающей жидкости Тип1,5ПА-22Габариты станка (длина ширина высота), мм870 х 590 х 2080Масса станка, кг4505.4 Расчет режимов резания5.4.1 Токарная обработка5.4.1.1 Черновая обработка.Выбор глубины резания зависит, главным образом, от требуемогокласса шероховатости обработанной поверхности и величины припуска.

Причерновом точении и отсутствии ограничений по мощности станка глубинарезания t принимается равной припуску на обработку; при чистовом точенииприпуск снимается за два и более проходов. На каждом последующемпроходе глубина резания устанавливается меньше, чем на предшествующем.При параметрах шероховатости обработанной поверхности до Ra =3,2 мкмвключительно t=0,5 – 2 мм; при Ra  0,8 мкм t=0,1 – 0,4 мм.При наружном продольном черновом точении:tD 0  D1 0.52где D0  диаметр поверхности до обработки, мм; D0(92) диаметрповерхности после обработки, мм; 0,5мм – припуск на чистовую обработку.ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата70t156  140 0.5  7.5мм2Для обработки детали до нужного диаметра необходимо выполнить 3прохода с глубиной резания t  2.5ммПодача S, мм/об (скорость подачи),  величина перемещения режущейкромкипонаправлениюдвиженияподачивдольобрабатываемойповерхности за один оборот детали. Она зависит главным образом оттребуемого класса шероховатости, механических свойств обрабатываемойдетали и свойства режущего инструмента.Практически подача для токарной обработки, мм/об, принимаетсяравной: при черновой обработке 0,40,8. Выбранная подача должна бытьскорректирована по паспорту металлорежущего станка.

Необходимо, чтобыSст  S.Расчетная скорость резания при точении Vp , м/мин, вычисляется поэмпирической формуле:Vp CV  K VT m  t X v  SCy v(93)mгде C v  коэффициент, зависящий от качества обрабатываемогоматериала и материала режущей части инструмента; K v  поправочныйкоэффициент, учитывающий реальные условия резания; Т  принятыйпериод стойкости резца, мин; m, xv, yv  показатели степени.Поправочный коэффициент:K v  KM v KИ v KT KП v(94)ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата71гдеKМv поправочныйкоэффициент,учитывающийвлияниеобрабатываемого материала; K И v  поправочный коэффициент, зависящийот материала режущей части инструмента, марки твердого сплава (таблица7);K T  поправочный коэффициент, учитывающий влияние периодастойкостирезца(таблица8);KПv поправочныйкоэффициент,учитывающий состояние поверхности заготовки (таблица 9).Таблица7-численныезначенияпоправочногокоэффициента,зависящего от материала режущей части инструментаМаркаМаркатвердоготвердогоK ИvсплаваK ИvсплаваТ5К100,65ВК81,0Т15К51,0ВК61,20Т30К41,50Таблица8-численныезначенияпоправочногокоэффициента,учитывающего влияние периода стойкости резцаСтойкостьрезцаСтойкостьКТТ, минрезцаКТТ, мин301,15750,94451,06900,92601,001200,87ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата72Таблица9численные-значенияпоправочногокоэффициента,учитывающего состояние поверхности заготовкиПределОбрабатываемыйТвердость попрочности в,материалБринеллю,KПvс коркойбез коркиНВ2кгс/ммУглеродистые,40–50–1,762,20легированные50–60–1,351,69стали и стальное 60–70–1,031,29литье70–80–0,801,0080–90–0,650,81–140–1601,131,51–160–1800,911,21–180–2000,751,00–200–2200,640,85Продолжение таблицы 9Чугун серыйПри точении резцом, оснащенным твердым сплавом, поправочныйкоэффициент,учитывающийвлияниеобрабатываемогоматериала,определяется по формулам: для сталиK M V  75 / d(95)K MV  75 / 49  1.53K v  1.53  0.65  0.94  2.2  2.01Определив поправочный коэффициент, находят скорость резания взависимости от принятых значений стойкости, глубины резания, подачи(принятой по станку).

Значения C v , m, xv, yv приведены в таблица 10.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата73Таблица 10 - численные значения коэффициентовОбрабатываемыйПодача,материалCvxvyvmS  0,34200,150,200,2S > 0,33500,150,350,2мм/обСтальVp 350  2.01750.2  2.50.15 0.790.35 283.5м / минПосле определения расчетной скоростинеобходимо проверитьвозможность осуществления ее на выбранном станке.

Для этого следуетнайти значение расчетной частоты вращения шпинделя nр, об/мин:np 1000 Vp(96) D0где Vp  расчетная скорость резания, м/мин; D 0  диаметр поверхности дообработки, мм.np Полученноезначение1000  283.5 578об / мин.3.14 156расчетнойчастотывращенияшпинделясравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и принимаютближайшее меньшее nст  np.По принятому значению частоты вращения nст находят фактическуюскорость резания Vф , м/мин:ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата74Vф Vф  D 0 n cт1000(97)3,14 156  530 259.6м / мин1000Силу резания, кгс, определяют по формуле:Pz  C p txpSypnVф р K p(98)Поправочный коэффициент  по формуле:K p  K Mp Kp(99)где K Mp  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал (таблица11); K p  поправочный коэффициент на главный угол резца в плане(таблица 12).Значения Ср, xр, yp, np, при точении приведены в таблице 13.Таблица11численные-значенияпоправочногокоэффициентана обрабатываемый материалСтальЧугунв, кгс/см2K MpНВK Mp40–500,76140–1600,8851–600,82161–1800,9461–700,89181–2001,0071–801,00201–2201,0681–901,10221–2401,12Таблица12-Численные значенияпоправочногокоэффициентана обрабатываемый материалЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата75K p, градСтальЧугун451,01,00600,980,96901,080,92K p  0.76  0.98  0.74Таблица 13 - Численные значения коэффициентовОбрабатываемыйМатериалматериалрежущей частиСтальТвердый сплав300Быстрорежущая стальЧугунСрxрypnp10,750,1520010,750Твердый сплав9210,750Быстрорежущая сталь15811,000Pz  300  2.51  0.790.75  259.6 0.15  0.74  198кгсВозможность осуществления на выбранном станке принятого режимарезания проверяют путем сопоставления расчетного значения силы подачи,определяемой по формуле Px  0.3  Pz ,со значением силы Pхдоп , допускаемоймеханизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в егопаспорте.Необходимо, чтобы Pхдоп  Р x .ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата76Px  0.3  Pz(100)Px  0.3  198  59 кгс387кгс  59кгсУсловие выполняется.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяют по формуле:Nэ Nэ Pz Vф(101)102  60198  259.6 7.9кВт102  60Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле:N пот  N э / ст(102)где ст  КПД станка.N пот  7.9 / 0,8  9.8кВтКоэффициентиспользованиястанкапомощностиглавногоэлектродвигателя:KN пот100 %N ст(103)где N ст  мощность главного электродвигателя, кВт.K9.8100 %  98%10Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют поформуле:To Lin ст Sст(104)ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата77где L  расчетная длина обработки поверхности, мм; n ст  частота вращениядетали или инструмента, об/мин; S ст  подача, мм/об; i  количествопроходов, зависящее от припуска на механическую обработку, глубинырезания и требуемого класса шероховатости.Расчетная длина обработки при точении, мм:L  l  l1  l2(105)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм; l1 величина врезания, мм; l 2  выход (перебег) инструмента, ммl1  t  ctg(106)где   главный угол резца в планеl1  2.5  ctg 60  1.4ммl2  ( 2  3) Sст(107)l2  3  0.79  2.37 ммL  296  1.4  2.37  299.7ммПосле вычислениярасчѐтнойдлиныобработкиповерхности,определяется основное технологическое время:To 299.7 3  2мин578  0.795.4.1.2 Чистовая обработка.При наружном продольном черновом точении:ЛистИзм.

Характеристики

Список файлов ВКР