ПЗ (1233320), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Лист№ докум.Подпись Дата78tD 0  D12(108)где D0  диаметр поверхности до обработки, мм; D0  диаметр поверхностипосле обработки, мм:t156  155 0.5мм2Подача S, мм/об (скорость подачи),  величина перемещения режущейкромкипонаправлениюдвиженияподачивдольобрабатываемойповерхности за один оборот детали. Она зависит главным образом оттребуемого класса шероховатости, механических свойств обрабатываемойдетали и свойства режущего инструмента.Практически подача для токарной обработки, мм/об, принимаетсяравной: при чистовой  0,10,3. Выбранная подача должна бытьскорректирована по паспорту металлорежущего станка. Необходимо, чтобыSст  S.Расчетная скорость резания при точении Vp , м/мин, вычисляется поэмпирической формуле:Vp CV  K VT m  t X v  SCy v(109)mгде C v  коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала иматериала режущей части инструмента; K v  поправочный коэффициент,учитывающий реальные условия резания; Т  принятый период стойкостирезца, мин; m, xv, yv  показатели степени.Поправочный коэффициент:K v  KM v KИ v KT KП v(110)ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата79KМv гдепоправочныйкоэффициент,учитывающийвлияниеобрабатываемого материала; K И v  поправочный коэффициент, зависящийот материала режущей части инструмента, марки твердого сплава (таблице7);K T  поправочный коэффициент, учитывающий влияние периодастойкостирезца(таблице8);KПv поправочныйкоэффициент,учитывающий состояние поверхности заготовки (таблице 9).При точении резцом, оснащенным твердым сплавом, поправочныйкоэффициент,учитывающийвлияниеобрабатываемогоматериала,определяется по формулам: для сталиK M V  75 / d(111)K MV  75 / 49  1.53K v  1.53  0.65  0.94  2.2  2.01Определив поправочный коэффициент, находят скорость резания взависимости от принятых значений стойкости, глубины резания, подачи(принятой по станку).

Значения C v , m, xv, yv приведены в таблице 10.Vp 420  2.01750.2 0.50.15 0.30.2 445м / минПосле определения расчетной скоростинеобходимо проверитьвозможность осуществления ее на выбранном станке. Для этого следуетнайти значение расчетной частоты вращения шпинделя nр, об/мин:ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата801000 Vpnp (112) D0где Vp  расчетная скорость резания, м/мин; D 0  диаметр поверхности дообработки, мм.np Полученноезначение1000  445 914об / мин.3.14 155расчетнойчастотывращенияшпинделясравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и принимаютближайшее меньшее nст  np.По принятому значению частоты вращения nст находят фактическуюскорость резания Vф , м/мин:Vф Vф  D 0 n cт1000(113)3,14 155  800 389.4м / мин1000Силу резания, кгс, определяют по формуле:Pz  C p txpSypnVф р K p(114)Поправочный коэффициент  по формуле:K p  K Mp Kp(115)где K Mp  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал (таблице11); K p  поправочный коэффициент на главный угол резца в плане(таблице 12).ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата81Значения Ср, xр, yp, np, при точении приведены в таблице 13.K p  0.76  0.98  0.74Pz  300  0.51  0.30.75  389.4 0.15  0.74  25кгсВозможность осуществления на выбранном станке принятого режимарезания проверяют путем сопоставления расчетного значения силы подачи,определяемойпоформулеPx  0.3  Pz ,созначениемсилыPхдоп ,допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка,указанной в его паспорте.Необходимо, чтобы Pхдоп  Р x .Px  0.3  Pz(116)Px  0.3  25  7.5кгс387кгс  7.5кгсУсловие выполняется.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяют по формуле:Nэ Nэ Pz Vф102  60(117)25  389.4 3кВт102  60Потребную мощность на шпинделе определяют по формулеN пот  N э / ст(118)где ст  КПД станка.ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата82N пот  3 / 0,77  4кВтКоэффициентиспользованиястанкапомощностиглавногоэлектродвигателя:KN пот100 %N ст(119)где N ст  мощность главного электродвигателя, кВт.K4100 %  40%10Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют поформуле:To Lin ст Sст(120)где L  расчетная длина обработки поверхности, мм; n ст  частота вращениядетали или инструмента, об/мин; S ст  подача, мм/об; i  количествопроходов, зависящее от припуска на механическую обработку, глубинырезания и требуемого класса шероховатости.Расчетная длина обработки при точении, мм, (рисунок ):L  l  l1  l 2(121)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм; l1 величина врезания, мм; l 2  выход (перебег) инструмента, ммl1  t  ctg(122)где   главный угол резца в планеl1  0.5  ctg 60  0.28 ммl2  ( 2  3)Sст(123)ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата83l2  3  0.3  0.9ммL  296  0.28  0.9  297.1ммПосле вычислениярасчѐтнойдлиныобработкиповерхности,определяется основное технологическое время на чистовую обработку:To 297.1 1.2мин.800  0.35.4.1.3 СверлениеДля нарезания резьбы поверхности 13 сначала необходимо получитьотверстие ∅8.5 мм для беспрепятственного захода метчика в изделие. Этоотверстие получаем с помощью операции сверления.Расчет для ∅8.5 мм:Глубина резания при сверлении определяется по формуле: = 0.5(124)где D- диаметр выбранного машинного сверла, по ГОСТ 10903-77 принимаемдиаметр сверла 2301-3572 равным 8.5 мм.

= 0,5 ∙ 8.5 = 4,25ммПодача при сверлении может быть определена по расчетнымформулам или справочным таблицам, которые имеются в справочнойлитературе. Практически можно рекомендовать принимать подачу присверлении равной 0,020,03 от диаметра сверла.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата84Выбранная подача должна быть скорректирована по выбранномуметаллорежущему станку. Необходимо, чтобы Sст  S.Скорость резания определяется по формуле:qC D KVp  v m y vT S(125)где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания, принимаем равным 7;Т- период стойкости инструмента, принимаем равным 35 мин; S- подача,принимаем равной 0,28 мм/об; Кv- корректирующий коэффициент:K v  K v K M v K nv(126)где K v  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости отдиаметра сверла, в соответствии с /8/, принимаем 1;K nv -коэффициентучитывающий материал режущей кромки резца, принимаем согласно /8/равным 0,65;KMv -Поправочный коэффициент, учитывающий влияниематериала, обрабатываемого сверлом из быстрорежущей стали, составляет:K M v  (750 /  в ) 0.9(127)где  в -предел прочности для стали Ст3.K M v  (750 / 490) 0.9  1,46K v  1  1.46  0.65  0.95Vp 9.8  8.50, 4  0.95 26.4м / мин350, 2  0,280,7Расчетную частоту вращения шпинделя n p , об./мин, определяется поформуле:np 1000 VpD(128)ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата85np 1000  26.4 710об / мин.3.14  8.5Полученное значение частоты вращения шпинделя сравнивается симеющимися паспортными данными на станке и принимают ближайшееменьшее n ст  710 об / мин .Определяется фактическая скорость резания, м/мин, :Vф Vф  D n ст1000(129)3,14 8.5  710 19об / мин.1000Ссевую силу (силу подачи):zPo  Cp D p SypKнp(130)Крутящий момент, кгсм:M кр  C м D q м S y м K м p(131)Поправочный коэффициент K м p  K н p - исходя из /8/ значения K м pравняется 0,76. Значения Cp , Cм , q м , y p , y м , z p при сверлении приведены втаблице 14.Таблица 14 - Численные значения коэффициентовОбрабатываемый Осевая силаматериалCpКрутящий моментzpypCмqмyмЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата86Сталь511,40,80401032,00,8Чугун серый751,00,87241032,00,8Po  51 8.51.4  0.280.8  0.76  255кгсПосле определения силы подачи Po , сопоставляется ее значение спаспортным  допускаемым значением.

Необходимо, чтобы Pодоп  Po .Условие выполняется.M кр  40  103  8.52  0.280.8  0.76  0.72кгс  мДля определения мощности на шпинделе станка рассчитываетсяэффективная мощность резания, кВт:Nэ Nэ M кр n ст974(132)0,72  710 0,52кВт974Потребная мощность резания:N пот  N э / ст(133)где ст  КПД станка, которое равняется 0,8.N пот  0.52 / 0.8  0.65 кВтКоэффициент использования станка по мощности:KN пот100 %N ст(134)где N ст  мощность главного электродвигателя по паспорту станка, кВт.ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата87K0,65100 %  43.3%1,5Основное технологическое (машинное) время:T0 Ln ст Sст(135)где L  расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; n ст  частотавращения инструмента, об./мин; Sст  подача, мм/об.Длина обрабатываемой поверхности :L  l  l1  l2(136)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 величина врезания, мм; l 2  выход (перебег) инструмента, мм.При сверлении сверлом с одинарной заточкой l1  l2  0,3D ; присверлении сверлом с двойной заточкой l1  l2  0,4D .L  25  3.4  28.4ммT0 28.4 0,15мин.710  0,28ЛистИзм.

Характеристики

Список файлов ВКР