Organization на печать (1233270), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Окрасочные составы наносят вручную и механизировано, для этого используют кисти, валики, краскопульт. Поверхность перед отделкой предварительно очищают от пыли, загрязнений, жировых пятен, солевого налета и других веществ, способных оказать отрицательное воздействие на адгезию. Очистка поверхности производится вручную с помощью стальных щеток, шпателей, водо- или пескоструйными аппаратами. Жировые пятна удаляют с помощью различных растворителей и специальных составов. После удаления загрязнений поверхность обеспыливают сжатым воздухом. Срубку наплывов производят вручную с помощью зубил, молотков с двойным заострением, скарпелей. На больших площадях применяются электро- и пневмомолотки, электрические щетки, пескоструйные аппараты.

Помещения следует отделывать керамическими плитками в условиях, исключающих повреждение выполненного плиточного покрытия в ходе дальнейших строительных работ. Облицовку поверхностей начинают с ее разметки и провешивания отвесом с целью определения их отклонения от вертикали и горизонтали. Марки устанавливают из полимерцементного раствора или гвоздей, по которым окончательно выверяют поверхность. Затем через 100...200 см друг от друга устанавливают маячные плитки, далее по отвесу также закрепляют верхние маячные плитки. Облицовку начинают с первого нижнего маячного ряда, который устанавливают по горизонтальной рейке, выровненной по уровню. Облицовку ведут снизу вверх с соблюдением вертикальных или горизонтальных рядов. Чтобы толщина швов между плитками была постоянной, вставляют инвентарные скобы. Полимерцементный раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего плитку прижимают к поверхности стены, слегка постукивая обрезиненной ручкой плиточной лопатки. В процессе установки каждую плитку рихтуют, чтобы ее стороны находились на одних линиях с установленной нижней плиткой. Швы между плитками заполняют полимерцементным или цементным раствором через 1...2 суток после установки плиток. По окончании облицовки поверхность протирают, ветошью, раствор смывают водой.

Линолеумные полы.

Покрытия из линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам. Перед производством работ по устройству полов линолеум выдерживают в помещении при температуре воздуха не менее 15°C в течение 2 суток. Ровность пола проверяют двухметровой рейкой. Зазор между рейкой и основанием должен быть не более 1 мм. На основании не допускаются раковины и поры. Клей наносят на основание сплошным деревянным или пластмассовым шпателем «на сдир» слоем не более 0,5 мм. После нанесения клея на основание его выдерживают до высыхания клея при 18...20°С в течение двух часов.

Для облегчения прирезки стыков расставляют непромазанные полосы кромок шириной 6...8 см. После этого полотнища укладывают на место, как они лежали до нанесения клея. Таким образом, наклеивают линолеум по всей площади пола.

3.2.5 Выбор монтажного крана

Выбираем крановое оборудование по техническим параметрам, к которым относятся:

- грузоподъемность крана Qк

- высота подъема крюка Hк

- вылет стрелы крана Lк

Здание в плане прямоугольной формы 27*42м. Высота от поверхности земли до конька кровли 17.64.м В этих случаях рекомендуется принимать стреловой кран.

Рис. 3.1 Схема определения монтажных характеристик крана

Высоту подъема крюка (Hк), над уровнем стоянки башенного крана определяют по формуле

Нк = h0 + hз + hэ + hст , (3.1)

где h0 – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана;

hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 2,3м);

hэ – высота или толщина элемента;

hст – высота строповки (принимается 4м).

h0 = 0,8+(3.17*5)-0,2 = 16,45 м – для панелей перекрытия, где

hэ = 0,2 м – толщина перекрытия.

Нк = 16,45 + 2,3 + 0,2 + 4 = 22,95 м.

Вылет крюка определится по формуле

Lк = В + а + lбез , (3.2)

где В – ширина здания в осях, м;

а – расстояние от выступающей части здания со стороны крана до оси здания;

lбез – 0,7 м;

Rпп – 3,8 м.

Lк = 27 + 0,9 + 0,6 = 28,5 м.

Грузоподъемность крана определится по формуле

Qк = mmax эл∙к, (3.3)

где к – коэффициент, зависящий от массы элемента, равный 1,08 при m max эле-

менте до 5т и 1,12 при m max эл более 5 т.

Qк = 8.7∙1,08 = 9,4 т.

Tadano ATF 30-2L отвечает всем поставленным требованиям.

3.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО ЗАБИВНЫХ СВАЙ

3.3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство забивных свай Склада-магазина в Железнодорожном районе г. Хабаровск. Сваи забивные железобетонные серии 1.011-10 диаметром 350 мм, длиной 7м. сваи изготавливаются из бетона В25; W8. Общий объем бетона равен 145.8м³(175шт.)

Работы по устройству забивных свай выполняют в весенне-летний период.

3.3.2 Организация и технология выполнения работ

3.3.2.1 Подготовительные работы

До начала устройства забивных свай должны быть выполнены следующие работы:

- делают разбивку на местности главных осей здания, а затем габаритов котлована;

- створные знаки и реперы при разбивке должны быть вынесены за пределы котлована на расстояние 8-10м;

- произведена геодезическая разбивка осей и разметка;

- устройство стен и плоских днищ;

- перевозка навалочных грузов;

- корчевка кустарников и мелколесья в грунтах естественного залегания;

- сгребание срезанного кустарника и мелколесья;

- сжигание с перетряхиванием валов из кустарников, мелколесья и корней.

-подготовка места для хранения свай.

3.3.2.1 Организация работ

Работы по устройству забивных свай выполняют в соответствии с [31];

Забивные работы ведутся с помощью агрегата РОПАТ МГ7ш –тяжелый городской свайный гидромолот. Идеален для работы в городе, позволяет работать вблизи жилых, общественных зданий. Преодолевает грунты с сопротивлением до 320 т. Погружает сваи в мерзлые грунты без лидерного бурения. Обладает рекордной частотой ударов и скоростью погружения. Легко навешивается на краны МКГ-40, СКГ-40 и ДЭК-361.

Предназначен для забивания:

-ж/б свай сечением до 400х400 до 16 метров высотой;

Технические характеристики:

Максимальная ударная мощность: 93 кВт

Ударная масса: 7,3т

Общий вес установки 12,2 т.

Энергия удара, max 80 кДж

Рис. 3.2 Модель РОПАТ МГ7ш

3.3.2.2 Технологический этап забивки свай

Забивка свай состоит из следующих технологических этапов:

– раскладка (подача) свай краном в зоне действия копра (рис. 3.3);

– установка копра на точку погружения сваи;

– подтаскивание и подъем сваи на мачту копра (рис. 3,4 а);

– забивка сваи (рис. 3,4 б);

– перемещение копра на следующую точку погружения;

– вырубка бетона голов свай для оголения рабочей арматуры.

Рис. 3.3 План-схема организации работ забивки свай:

1 – сваи, разложенныек подаче на копер; 2 – штабель свай на прокладках; 3 – гусеничный кран; 4 –автотранспорт доставки свай; 5 – траектория перемещения свай краном; 6 – копер

Рис. 3.4 Схема организации работ по погружению свай:

а – подтаскивание и подъем сваи на мачту копра; б – забивка сваи.

Процесс погружения свай в грунт слагается из перемещения копра и установки его в рабочее положение, транспортирования сваи к копру, подъема ее, установки и закрепления в стрелах копра и собственно погружения сваи. Производительность свайных работ зависит от скорости рабочего перемещения копра к очередной свае, удобства ее подъема, установки на место и заводки под молот. Операция по непосредственному погружению сваи занимает в общем процессе лишь 20—30% всего рабочего времени.

Забивку сваи начинают, осторожно опуская молот на ее голову. Под действием массы молота свая может погрузиться на некоторую глубину, зависящую от сопротивляемости грунта. Затем, после нескольких легких ударов, сваю погружают ударами нормальной силы. При забивке в слабые грунты установленную сваю держат на тросе до того момента, пока на ее голову не будет опущен молот, и лишь тогда, постепенно ослабляя трос, дают свае возможность погрузиться в грунт. Во время забивки свай ведут журнал специальной формы, в который заносят для каждой сваи следующие данные: размер ее погружения от каждого залога и достигнутого отказа, глубину забивки, а также данные о всех затруднениях, встречавшихся в процессе работ. В журнале также дают сведения об оборудовании, примененном для забивки свай. Заполнять журнал необходимо непосредственно на месте работ. К журналу должен быть приложен чертеж фактического расположения в плане забитых свай с их нумерацией, соответствующей журналу.

В процессе погружения свай измеряют их осадки — отказы. Забивку кончают по получении расчетного отказа. Отказ от одного удара определяют как среднее арифметическое значение осадки сваи за один залог. Залог (число ударов) для молотов подвесных и одиночного действия принимают равным 10 ударам, а двойного действия и дизель-молотов — числу ударов молота в течение минуты. Погружение сваи одного залога не должно быть менее 2 см, а если размер погружения меньше, то необходимо применить более тяжелый молот.

Работы по устройству забивных свай выполняет комплексная бригада в составе

-разгрузку и раскладку свай - звено № 1: машинист 5р. - 1 чел., такелажники 3р. - 2 чел.

-разметку, погружение свай - звено № 2: машинист 6 р. - 1 чел., копровщики 5р. - 1 чел., 3 р. - 1 чел

-срубку голов свай - звено № 3: машинист 5р. - 1 чел., такелажники 3р. – 2 чел., копровщик 3 разр.-1

-срезку стержней арматуры - звено № 4: газорезчик 4р. - 1 чел.

3.3.3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

Оценку качества и приемку свайных фундаментов выполняют на основании следующих документов:

- проекта свайного фундамента;

- паспортов заводов-изготовителей на сваи;

- акта приемки геодезической разбивки свайного поля;

- исполнительной схемы свайного поля с указанием отклонений свай в плане и по высоте;

Исполнительные схемы составляются в одном экземпляре, в виде отдельных чертежей, за подписью главного инженера подрядчика.

- журнал забивки свай;

- акта контрольного испытания рабочих свай динамической или статической нагрузкой;

- отчета о результатах испытаний грунтов забивными сваями;

Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям #M12291 5200023[34];

На основании указанных документов устанавливается:

- пригодность погруженных свай и соответствие их несущей способности проектным нагрузкам;

- необходимость погружения дублирующих свай или дополнительного погружения недобитых свай; Схема операционного контроля качества железобетонных работ см. прил. К

3.3.4 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Потребность в материально – технических ресурсах см. прил. Л

Потребность в материалах и изделиях для устройства забивных свай (табл. 3.9) определена по рабочей документации с учетом действующих норм расхода материальных ресурсов на единицу измерения строительной продукции.

Таблица 3.9-Материалы и изделия

3.3.5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

1. Ответственность за соблюдение техники безопасности на строительной площадке возлагается на сменных производителей работ и мастеров.

2. Работы по сооружению фундамента следует выполнять с учетом требований регламента и следующих нормативных документов;

- СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. [20];

- ПБ 10-382-00 [19];

- ПП Б1-93 РФ; Правила пожарной безопасности в Российской Федерации [18];

- Правила, эксплуатации машин, установок и оборудования, используемых при сооружении буронабивных свай.

3. Работы можно начинать только тогда, когда в зоне работ отсутствуют или перенесены все подземные коммуникации, линии электропередач и связи, спланирована и ограждена строительная площадка, устроены временные дороги для автотранспорта и технологического оборудования. Готовность строительной площадки к производству работ следует фиксировать соответствующим актом.

4. Работы в охранной зоне коммуникаций допускается только с письменного разрешения их владельцев. К разрешению должна быть приложена схема с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций. До начала работ на поверхности грунта должны быть установлены знаки, указывающие места расположения подземных коммуникаций.

1. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с «инструкцией по проектированию энергетического освещения стройплощадок».

6. К началу производства работ все механизмы, стропы, оборудование и инвентарь должны быть освидетельствованы и приняты по акту производства работ. В процессе выполнения работ за их состоянием и исправностью следует вести постоянный контроль. Стальные канаты, такелажные приспособления, тара и т.п. должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010-82. [40];

7.Во время производства работ все рабочие и ИТР должны быть в защитных касках и спецодежде. На стройплощадке необходимо иметь аптечку первой медицинской помощи с перевязочными материалами, бачок с питьевой водой.

8. Опасные зоны работы оборудования и механизмов должны быть ограждены сигнальной лентой. Нахождение посторонних лиц в зоне производства работ запрещается.

9. В процессе выполнения работ следует вести постоянный контроль за исправностью защитных ограждений с записью в журнале производства работ.

10. Запрещается производить какие-либо ремонтные работы по устранению неисправностей при подвешенном состоянии инструмента.

3.3.6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

В данном разделе приводятся:

-калькуляция затрат труда и машинного времени;

-график производства работ по забивке свай;

-технико-экономические показатели технологической карты.

Характеристики

Список файлов ВКР