Пояснительная записка (1233065), страница 7
Текст из файла (страница 7)
– внедрение прогрессивных методов ремонта;
– наличие и своевременную проверку средств защиты и противопожарного инвентаря;
– организацию своевременного расследования отказов в работе оборудования, а также несчастных случаев, произошедших во время эксплуатации и ремонта оборудования и, по возможности, своевременное устранение причин и последствий отказов. Планирование технического обслуживания (ТО) и ремонта основного и вспомогательного оборудования НПС производится по графикам планово – предупредительных работ (ППР) и фактическому техническому состоянию оборудования по результатам диагностических контролей. [10]
3.4 Эксплуатационные ограничения насоса
Длительная эксплуатация насоса должна осуществляться в рабочем интервале подач насоса при номинальной частоте вращения и давлении на входе, обеспечивающем требуемый надкавитационный напор, допускаемый кавитационный запас, в соответствии с характеристиками, приведенными в паспорте агрегата, а также при понижении частоты вращения в пределах рабочей зоны согласно характеристике насоса.
Допускается кратковременная работа в период пуска насоса в интервале подач от 0 до 70 % как при номинальной, так и при пониженной частоте вращения с повышением шума и отклонением параметров.
Насос допускает работу при давлении на входе, соответствующем критическому кавитационному запасу NPHS3, в течение от 30 до 40 секунд. При этом общая продолжительность работы в этом режиме с начала эксплуатации до капитального ремонта (63000 ч) не должна превышать 15 часов.
Вибрационная техническая характеристика – среднее квадратическое значение виброскорости (СЗК), измеренное на корпусах подшипниковых опор насоса должна соответствовать нормативным уровням, указанным в таблицах 3.1 и 3.2 .
Таблица 3.1
Нормативные уровни интенсивности вибрации насосов НМ 7000-250-3, НМ 10000-250-3 в рабочем интервале подач
| Определяющий уровень | Оценка длительности эксплуатации |
| До 5,6 | Длительная |
| Свыше 5,6 до 7,1 | Ограниченная |
| Свыше 7,1 | Недопустимо |
Примечание:
При уровне интенсивности вибрации свыше 5,6 до 7,1 мм/с длительность эксплуатации насоса не должна превышать 600 ч.
Таблица 3.2
Нормативные уровни интенсивности вибрации насосов НМ 10000-250-3, НМ 7000-250-3 за пределами рабочего интервала подач
| Определяющий уровень | Оценка длительности эксплуатации |
| До 8,9 | Длительная |
| Свыше 8,9 до 11,2 | Ограниченная |
| 11,2 и более | Недопустимо |
Примечание:
При уровне интенсивности вибрации свыше 8,9 до 11,2 мм/с длительность эксплуатации насоса не должна превышать 168 ч.
Насосный агрегат допускает работу при величине СЗК до 18 мм/с в течение времени, соответствующего длительности пуска и выхода на заданный режим работы от 30 до 40 секунд. При этом разовая продолжительность режима работы с СКЗ до 18 мм/с не должна превышать 40 секунд, а общая продолжительность за 25000 часов работы не должна превышать 6 часов.
Запрещается включение в работу насоса без подключения и функционирования системы автоматики.
Запуск насоса может производиться как на закрытую задвижку на выходе, так и на открытую. После запуска, работа насоса на закрытую задвижку допускается не более двух минут. После запуска на открытую задвижку, подача насоса после выхода насоса на номинальную частоту вращения не должна превышать значения подачи на правой границе рабочего интервала.
Запуск и работа незаполненного перекачиваемой средой насоса не допускается.
Максимальное давление на выходе из третьего работающего по ходу нефти насоса не должно превышать 7,5 МПа, а максимальное давление на входе – 6,1 МПа.
Запрещается запуск агрегата при температуре смазочного масла ниже 30 °С и работа при температуре масла выше 55 °С.
При возникновении аварийных ситуаций, отказов, неисправностей насос должен быть остановлен для восстановления работоспособного состояния или ликвидации аварии.
Во время эксплуатации насосы должны подвергаться текущим, средним и капитальным ремонтам согласно инструкции.[11]
3.5 Типовой объем и периодичность выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту насосов
Техническое обслуживание насосов проводится силами участка обслуживания механо-технологического оборудования (УОМТО) НПС, текущий и капитальный ремонт выполняется силами участока ремонта и наладки механо-технологического оборудования (УРНМТО). Работы, связанные с электрической частью, выполняются электротехническим персоналом.
На насос должен быть заведен паспорт-формуляр, в соответствующие разделы которого заносится информация о проведенных технических обслуживаниях и ремонтах.
Паспорт-формуляр находится на участке УОМТО НПС и начальник участка несет ответственность за его своевременное заполнение.
Информация о сроках и периодичности проведения технического обслуживания и ремонта насоса учитывается при формировании графика технического обслуживания и ремонта (ТОР) механо-технологического оборудования НПС на год, учитывая рекомендации изложенные в паспорте и руководстве по эксплуатации завода-изготовителя.
Типовой объем и периодичность выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту насосов приведен в таблице 3.3
Таблица 3.3
Типовой объем и периодичность выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту насосов
| Типовой объем работ | Периодичность выполнения работ, ч, должно быть не более |
| Техническое обслуживание (ТО) | |
| 1. Проверка состояния фланцевых и резьбовых соединений, присоединяемых к насосу трубопроводов (при необходимости замена уплотнительных прокладок) | 800 |
| 2. Промывка горячей водой трубопроводов отвода утечек | |
| 3. Очистка поплавковых камер и элементов датчиков контроля агрегатных утечек ДС-СУ1-01 от парафиновых фракций и других отложений | |
| 4. Проверка надежности заземления насоса и вспомогательного оборудования агрегата | |
| 5. При каждом пятом ТО (через 4000 часов) дополнительно произвести:
|
Продолжение таблицы 3.3
| Типовой объем работ | Периодичность выполнения работ, ч, должно быть не более |
| Текущий ремонт (ТР) Все работы, выполняемые при ТО, а так же: | 8000 |
| 1. Проверка состояния опорных подшипников: измерение радиальных зазоров между валом и вкладышами, натяга крышек, при наличии рисок на поверхностях баббита пришабрить. Проверка зазора между диском и подушками упорного подшипника. При увеличении зазора до 0,6 мм и более замена подушек в обоймах для восстановления зазора до номинальной величины - от 0,3 до 0,4 мм | |
| 2. Демонтаж узла торцовых уплотнений, промывка, визуально-измерительный контроль деталей, замена резиновых колец и пружин, графитовых колец 215x200x9 (приложение 1, поз. 70) на запасные из комплекта ЗИП | |
| 3. Проверка затяжки фундаментных болтов (гаек) крепления насоса на фундаментной раме | |
| 4. Проверка центровки валов двигателя, гидромуфты, насоса и при отклонениях превышающих допускаемые нормы выполнить центровку | |
| 5. Восстановление лакокрасочных покрытий (при обнаружении дефектов) |
Продолжение таблицы 3.3
| Типовой объем работ | Периодичность выполнения работ, ч, должно быть не более |
| Средний ремонт (СР) | 15500 |
| Все работы, выполняемые при ТР, а так же: | |
| 2. Разборка насоса (снятие крышки корпуса насоса, выем и разборка ротора). Очистка поверхностей сборочных единиц и деталей от парафина и других механический отложений, промывка и визуальный контроль | |
| 3. Дефектоскопический контроль вала | |
| 4. Замена торцовых уплотнений (в сборе) | |
| 5. Проверка состояния опорных подшипников (измерение радиальных зазоров между валом и вкладышами, натяга крышек. При необходимости подгонка или замена вкладышей) | |
| 6. Ревизия упорного подшипника: проверка затяжки винтов крепления подушек, проверка зазора между диском и обоймами. При увеличении зазора до 0,6 мм и более замена подушек в обоймах и (при необходимости) диска для восстановления зазора до номинальной величины | |
| 7. Измерение радиальных зазоров в щелевых уплотнениях рабочего колеса. В случае превышения номинальных значений зазоров в 1,5-2 раза восстановить зазоры до номинальных путем замены уплотнительных колец |
Окончание таблицы 3.3
| Типовой объем работ | Периодичность выполнения работ, ч, должно быть не более |
| 8. Дефектация всех резьбовых соединений, при необходимости замена крепежных изделий со смятой или сорванной резьбой | 15500 |
| 9. Замена уплотнительных прокладок, резиновых колец, графитовых колец 215x200x9 (приложение 1, поз. 70) независимо от их технического состояния | |
| 10. Продувка отверстий в крышке насоса для подачи нефти на гидроциклонные сепараторы | |
| 11. Центровка ротора в корпусе насоса, сборка насоса | |
| Капитальный ремонт (КР) | 63000 |
| Капитальный ремонт насоса выполняется после демонтажа на специализированном ремонтном предприятии или на предприятии-изготовителе насоса с полной разборкой и дефектацией (при необходимости, ремонтом или заменой) всех сборочных единиц и деталей с последующей сборкой, гидравлическими и приемо-сдаточными испытаниями | |
| Через 25000 часов должна быть выполнена полная замена вкладышей опорных подшипников и подушек упорного подшипника |
Ремонт и техническое обслуживание должно производится своевременно, так как это влияет на характеристики производительности оборудования. Своевременное обслуживание увеличивает надежность оборудования.
3.6 Меры безопасности при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования
Персонал, участвующий в техническом обслуживании и ремонте насосов типа НМ 7000-250-3, НМ 10000-250-3 должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (СИЗ) согласно утвержденных норм. К проведению работ по техническому обслуживанию и ремонту насосов типа НМ 7000-250-3, НМ 10000-250-3 в качестве лиц, ответственных за подготовку и проведение работ, выполняемых по нарядам-допускам, допускается персонал из числа инжерно–технического работника (ИТР), прошедший специальное обучение на курсах целевого назначения по теме: «Ответственный за подготовку и проведение огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности».
В качестве исполнителей работ по техническому обслуживанию и ремонту насосов типа НМ 7000-250-3, НМ 10000-250-3 выполняемых по нарядам-допускам, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний медицинской комиссии к выполнению данных работ, имеющие группу по электробезопасности не ниже II, прошедшие целевой инструктаж на рабочем месте, прошедшие обучение на курсах целевого назначения по теме «Безопасная эксплуатация и ремонт основного и вспомогательного оборудования объектов МН», проверку знаний настоящей инструкции и руководства по эксплуатации насосов типа НМ 7000-250-3,
НМ 10000-250-3 и получившие допуск к самостоятельной работе.
Лицом, ответственным за проведение анализа газо-воздушной среды, назначается лицо из числа ИТР или рабочего персонала, получившее допуск на проведение данного вида работ после прохождения специальной подготовки в учебных центрах и успешного прохождения проверки знаний .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
