Пояснительная записка (1233065), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

При проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту насосов типа НМ 7000-250-3, НМ 10000-250-3 возможно наличие следующих опасных и вредных производственных факторов, создаваемых оборудованием:

• острые кромки, заусенцы на поверхностях оборудования, деталей, инструмента;

• вращающиеся и подвижные части производственного оборудования;

– выброс наружу жидкостей под высоким давлением вследствие повышенной утечки при нарушении герметичности уплотнений насоса;

– повышенный уровень шума;

– повышенный уровень вибрации;

– повышенная температура масла (ТНК 32 Турбо);

• повышенная температура охлаждающей жидкости (Экосол-65);

• повышенное давление в трубопроводе;

• возможное поражение электрическим током;

• возможная загазованность воздуха рабочей зоны при нарушении герметичности оборудования, приборов и трубопроводов;

• попадание на кожный покров или слизистые оболочки работающих консервационных масел, смазок, растворителей.

Действия руководителя работ при техническом обслуживании и ремонте насосов типа НМ 7000-250-3, НМ 10000-250-3:

– провести целевой инструктаж по охране труда, ознакомить исполнителей с условиями, характером и объёмами работ на месте их выполнения;

– проверить наличие квалификационных удостоверений, удостоверений по охране труда, промышленной безопасности, у исполнителей, их физическое состояние здоровье;

– место производства ремонтных работ должно быть ограждено сигнальной лентой, электрическое питание отключено, созданы видимые разрывы путем отсоединения кабеля от силового автомата, сняты предохранители, вывешены запрещающие плакаты «Не включать! работают люди!» и «Не открывать! работают люди!».

– проверить наличие у персонала, спецодежды (без следов горючих жидкостей и масел), спецобуви (с подошвой не дающей искр), защитных касок, защитных очков.

– получить разрешение на производство работ;

– обеспечить исправность и правильное применение исполнителями работ средств индивидуальной и коллективной защиты;

– поставить в известность оператора НПС и диспетчера районного управления(РНУ) о начале и окончании работ. Перед началом работ должна быть обеспечена постоянная двухсторонняя связь (телефонная, радиосвязь).

– обеспечить проведения контроля воздушной среды непосредственно перед началом работ, после каждого перерыва в работе и в течении всего времени выполнения работ с периодичностью указанной в наряде-допуске, но не реже чем через 30 мин. работы, а также по первому требованию работающих. Отбор проб производить газоанализаторами АНТ-3М, прошедшими госповерку (не реже 1 раза в 12 мес). Работа может проводится при концентрации ГВС не более ПДК (300 мг/м³). При концентрации ГВС более 300 мг/м³, работы должны быть приостановлены, исполнители выведены с места производства работ. Ответственный за безопасную организацию и производство работ должен принять меры по снижению загазованности до уровня ПДК (установка вентилятора во взрывозащищенном исполнении и др.).

Перед началом работ персонал, участвующий в техническом обслуживании и ремонте насосов типа НМ 7000-250-3, НМ 10000-250-3 обязан:

– проверить показания приборов контроля давления и температуры в трубопроводе и вспомогательных системах магистрального насосного агрегата(МНА);

– работы производить лишь при снятом давлении, надежно перекрыть запорную арматуру подачи давления. На рукоятке запорной арматуры вывесить плакат "Не открывать - работают люди";

– обесточить (отключить) движущиеся части оборудования и токоведущие части, вблизи которых ведутся работы;

– убедиться в наличии надежного заземления оборудования (приборов).

Во время работы запрещается:

– находиться в опасной зоне лицам, не задействованным по наряду-допуску;

– тормозить движущиеся части механизмов вручную или подкладывать какие–либо предметы;

– работать при обнаружении неисправностей или утечек паров углеводородов через неплотные соединения;

– работать при росте давления в трубопроводе;

– работать в темное время суток;

– работать без средств индивидуальной защиты.[12]

Износ оборудования влияет на производительность нефтеперекачивающих станций, поэтому своевременный обход, ремонт и техническое обслуживание увеличивает надежность и долговечность насосного агрегата.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Согласование характеристик энергетического оборудования нефтепровода является особо актуальной задачей при проектировании нефтеперекачивающих станций. На примере выпускной квалификационной работы мы показали, как меняются характеристики оборудования относительно режимов работы, схемы подключения оборудования и рассчитали общий КПД в рабочем интервале и вне рабочего интервала оборудования.

В данной выпускной квалификационной работе мы рассмотрели задачи: как меняется производительность нефтепроводов от режимов работы; рассмотрели как меняется производительность и напор от схемы подключения насосного агрегата; подобрали оптимальный режим работы насосного агрегата. Рассмотрели примеры регулирования производительности насосного агрегата с помощью дросселирования, изменения частоты вращения рабочего вала и использование сменных роторов и изменения количества работающих насосов.

Рассмотрели, как будут изменяться характеристики энергетического оборудования из-за износа рабочего колеса насоса и количества утечек через сальниковые уплотнения.

По произведенному расчету выбрали оптимальный КПД работы оборудования, и определили, что регулирование частоты вращения вала и изменения количества рабочих насосов позволяет плавно менять гидравлическую характеристику всего нефтепровода, что положительно сказывается на работе энергетического оборудования.

Данная квалификационная работа носит реальный характер и может быть принята за основу при проектировании нефтеперекачивающих станций.

CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Оператор нефтеперекачивающей станции магистрального нефтепровода. Часть II: Учебное пособие / В.И. Захаров, А.Е. Лощинин и др.; Под ред. Ю.В. Богатенкова. – Тюмень: Тюменский учебный центр ОАО “Сибнефтепровод”, 2005. – 208 с.

2 Руководство по эксплуатации Насосы нефтяные магистральные. – Сумы: Насосэнергомаш, 2002. – 64 с.

3 Инструкция по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту гидромуфт типа 715 SVL производства Voith Turbo, утв. ООО «Дальнефтепровод» от 14.03.2013 – 57 с.

4 Инструкция по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенного трёхфазного синхронного двигателя Siemens 1DX1526 – 8BE01 – Z, утв. ООО «Сименс ЕП» ­­– Санкт–Петербург , 2011 – 36 с.

5 Зайцев, Л. Л. Регулирование режимов работы магистральных нефтепроводов: Учебник для рабочих – М.: Недра, 1982 – 240 с.

6 Михайлов, А.В. Эффективность применения различных типов насосных агрегатов в условиях снижения производительности магистральных нефтепроводов: диссертация канд. тех. наук: (05.15.13) / А.В. Михайлов. – Уфа, 1999 – 197 с.

7 Быков, Л.И. Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов: Учебное пособие / Быков, Л.И. Мустафин, Ф.М. Нечваль, А.М. – Санкт-Петербург: Недра, 2006.- 824 с.

8 Земенков, Ю.Д. Эксплуатация насосно–силового оборудования на объектах трубопроводного транспорта: Учебное пособие / под общей ред. Ю. Д. Земенкова. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2010. – 456 с.

9 Земенков, Ю.Д. Энергомеханическое оборудование перекачивающих станций нефтепроводов: Учебное пособие / под общей ред. Ю. Д. Земенкова. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2014. – 328 с.

10 Земенков, Ю.Д. Эксплуатация магистральных нефтепроводов и технологических нефтепроводов: Учебное пособие / под общей редакцией Ю.Д. Земенкова. – Тюмень: Издательство «Вектор Бук», 2009 – 664 с.

11 РД-29.020.00-КТН-185-08. Руководящий документ «Положение о системе технического обслуживания и ремонта электротехнического оборудования магистральных нефтепроводов на давление до 10 МПа», утв. ОАО «АК Транснефть» от 08.10.2008 – 253 с.

12 И-23.080.00-ДНП-087-12. Инструкция по эксплуатации,
техническому обслуживанию и ремонту насосов типа НМ 10000-250-3, НМ 7000-250-3, утв. ООО «Дальнефтепровод», 2014 – 56 с.

Характеристики

Список файлов ВКР