Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

, (3.2)

где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

- коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;

- коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;

- коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца.

Коэффициент рассчитывается по формуле:

; (3.3)

где - предел прочности материала заготовки, МПа;

Значения всех коэффициентов

Скорость резания V_p равна:

Определим расчётную частоту вращения шпинделя n_p по формуле:

(3.4)

По паспорту выбираем ближайшее меньшее значение и тогда уточним фактическую скорость резания V_ф по формуле:

(3.5)

Определим силу резания P_z по формуле:

(3.6)

где - поправочный коэффициент;

- постоянная и показатели степени.

Поправочный коэффициент _{определим по формуле:}

(3.7)

Сила резания P_z равна:

Находим мощность резания. Эффективная мощность резания рассчитывается по формуле:

(3.8)

Определим потребную мощность N _n на шпинделе станка по формуле:

, (3.9)

где - КПД станка

, (3.10)

Находим коэффициент использования станка по мощности k_u по формуле:

(3.11)

где - мощность главного электродвигателя станка (по паспорту), кВт

Основное технологическое время Т_о – время в минутах, затрачиваемое непосредственно для снятия заданного припуска определим по формуле:

(3.12)

где L – расчетная длина обработки, 228мм;

- длина врезания и перебега, ;

i – число проходов,

(3.13)

Основное технологическое время Т_о равно 2,9 минут

3.2 Технологический процесс ремонта трёхшпиндельного гайковёрта

Порядок проведения работ:

• произвести наружную мойку

• гайковёрт разобрать

• детали очистить, обезжирить

• дефектация и ремонт деталей. Дефектацию и ремонт деталей производить согласно картам на дефектацию и ремонт приведённым в приложении к проекту

• сборка гайковёрта.

4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ СТЕНДА ДЛЯ ОБКАТКИ ТРЁХШПИНДЕЛЬНЫХ ГАЙКОВЁРТОВ

Вопрос о целесообразности создания и использовании на железнодорожном транспорте инновации решается на основе расчета экономического эффекта, определяемого на годовой объем работы, выполняемой при применении нововведения.

Годовой экономический эффект от нововведения представляет собой суммарную экономию всех видов производственных ресурсов, получаемую в результате его производства и эксплуатации.

При расчете экономического эффекта проектируемого стенда необходимо исходить из следующего принципа:

• сопоставление результатов и затрат при выборе оптимального варианта;

• приведение всех затрат и цен к единому сопоставимому виду;

• расчеты должны быть приведены либо на одинаковый объем работы в год, либо на удельные объемы на единицу продукции 14.

Экономическое обоснование должно базироваться на законе достижения наибольших результатов при наименьших затратах. Для реализации этого требования необходимо проанализировать показатели общей и сравнительной эффективности.

Сравнительную экономическую эффективность определяют при технико-экономическом сравнении вариантов новой и выборе наиболее эффективного из них. В данном проекте такая задача не ставится и поэтому расчет сравнительной эффективности не производится.

Общая экономическая эффективность характеризует рациональность использования всех затраченных ресурсов.

Она показывает, в какой степени производственные затраты способствовали повышению прибыли.

Расчет экономической эффективности включает в себя определение капитальных вложений и годовых эксплуатационных расходов.

4.1 Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения на создание новой техники определяются затратами на ее изготовление. Затраты на изготовление стенда включают стоимость покупаемого оборудования, металлоконструкции, заработную плату работников занятых сборкой, накладных расходов, определением расходов связанных с эксплуатацией оборудования.

Расчёт стоимости материалов, комплектующего оборудования прово­дим на основании средних цен за единицу, принятых на основании счётов поставщиков.

Затраты на покупные комплектующие изделия отражены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. – Затраты на покупные комплектующие изделия

Масса металлоконструкции проектируемого оборудования при ориентировочном расходе материалов в количестве:

• швеллер №14 – 6 метров;

• швеллер №30 – 2 метра;

• сталь листовая толщиной 10 мм – 2 м²

Масса металлоконструкции m рассчитывается по формуле:

(4.1)

где L_ш – длина швеллера, м;

S_л – площадь листа, м²;

m _п.м.ш – масса погонного метра швеллера, кг;

m_м2 – масса 1 м² листа, кг;

m = 6 · 14,53 + 2 · 34,45 + 2 · 78,6=313,28 кг

Конструктивные потери при резке и механической обработке материалов Q _{расход материалов} принимаем равными 10 % , получаем расход материалов на изготовление ме­таллоконструкции равный:

Q _{расход материалов} = 313,28 · 1,1=344,6 кг

Принимая ориентировочную массу наплавленного металла, крепёжных дета­лей и не учтённого комплектующего оборудования, не превышающей 30 % от общей массы, получаем массу проектируемого оборудования М равной:

М = 344,6 · 1,3=448 кг

Принимаем массу металлоконструкции равной 448 кг

Согласно счётам поставщика, средняя стоимость одного килограмма швеллера №14 составляет 28,7 руб., швеллера №30 - 31,7 руб. за килограмм, стали листовой толщиной 10 мм – 22,35 руб. за килограмм.

Стоимость металла, расходуемого на изготовление металлоконструк­ции С_м, определим по формуле:

(4.2)

где m_л, m_ш – масса листа и швеллера, кг;

Цл, Цш – цена листа и швеллера, руб.

См = (87,18 · 1,1) · 28,7 + (68,9 · 1,1) · 31,7+ (157,2 · 1,1) · 22,35= 9019,6 руб.

С учётом складских расходов в размере 15 % , стоимость материалов См составит:

См = 9019,6 · 1,15=10372,5 руб.

Принимаем стоимость металла, расходуемого на изготовление металлоконструк­ции, равной 10372,5 руб.

Определим капитальные вложения К, рублей по формуле:

(5.3)

где П₀ – стоимость комплектующего оборудования, руб.;

С_м – стоимость металла, расходуемого на изготовление металлоконструк­ции, руб.

ФОТ – заработная плата обслуживающего персонала, руб.;

СО – отчисления на социальные нужды, руб.;

НР – накладные расходы, руб.;

Р_износ − расходы, связанные с износом инструментов и приспособлений, руб.;

Р_содерж − расходы по содержанию оборудования, руб.;

Р_цех − цеховые расходы, руб.;

Р_внеп.. − внепроизводственные расходы, руб.;

Р_прочие − прочие расходы, руб.

Заработная плата - это выраженная в денежной форме часть нацио­нального дохода, которая распределяется по количеству и качеству труда, затраченного каждым работником, и поступает в личное потребление работника. Получение заработной платы, участие в прибылях является основными формами удовлетворения личных потребностей.

Организация заработной платы на предприятии определяется тремя взаимосвязанными элементами: нормированием труда, тарифной системой, формами и системами заработной платы.

Для изготовления стенда потребуются один сварщик (5 разряд), два сборщика (5 разряд) и один руководитель работ (8 разряд). Сборка стенда ведётся в течение 5 дней.

Определим часовую заработную плату Ч _з/п каждого работника по формуле:

(4.4)

где ТС - часовая тарифная ставка одного рабочего, руб;

ДТЖ - доплаты за тяжелые условия труда – 12% от ТС, руб;

П - премия, 30 % от ТС и ДТЖ, руб.;

РК – районный коэффициент – 30% от ТС, ДТЖ, П, руб.

Определим часовую заработную плату сварщика:

ТС_с=44,84 руб.

ДТЖ_с=44,84 · 0,12=5,4 руб.

П_с= (44,84+5,4) · 0,3 = 15,1 руб.

РК_с=(44,84+5,4+15,1) · 0,3 =19,6 руб.

Ч_{з/п сварщика}= 44,84 + 5,4 +15,1+19,6=84,9 руб.

Определим часовую заработную плату сборщиков:

ТС_с=44,84 руб.

П_с= 44,84 · 0,3 = 13,5 руб.

РК_с=(44,84+13,5) · 0,3 = 17,5 руб.

Характеристики

Список файлов ВКР