Борисевич-ПЗ (1232855), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Для проверки качества ремонта рабочих органов машины ПМГ, цех ремонта путевых машин необходимо оснастить следующими стендом для обкатки трёхшпиндельных гайковёртов и для регулировки давления клапанов гидромуфт.

Стенд представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из основания и рамы (рис. 2.5). Основание изготовлено из двух листов железа толщиной десять миллиметров расположенных параллельно друг другу и соединённых между собой швеллером номер 30 при помощи сварки. Рама выполнена из швеллера номер четырнадцать сваренного в коробчатое сечение П- образной формы. Основание соединено с рамой при помощи сварки с постановкой рёбер жёсткости в местах соединений. В верхней части рамы установлен фланцевый электродвигатель мощностью 2,7 кВт. Так же на раме расположены две направляющие штанги для подвешивания гайковёрта при проведении испытаний. От бокового смещения гайковёрт фиксируется прижимом, который прижимает его к основанию.

Конструкция испытательного стенда обеспечивает стабильное вращение шпинделей гайковёрта с частотой 600 оборотов в минуту.

Рис. 2.5 - Стенд для обкатки трёхшпиндельных гайковёртов

Порядок проведения испытаний

Перед проведением испытаний необходимо проверить внешним осмотром:

- состояние стенда;

- отсутствие видимых повреждений электрического кабеля, кнопочного поста;

После сборки в гайковерт залить масло и установить на стенд.

Для установки необходимо открутить верхнюю штангу и после этого одеть водило гайковёрта на нижнюю штангу, затем прикрутить обратно верхнюю штангу. После этого подвести фланец гайковёрта к фланцу электродвигателя и соединить их болтами. Прижимом зафиксировать гайковёрт от бокового смещения. После этого включить вращение электродвигателя, путём нажатия кнопки на кнопочном посту.

Гайковерт обкатать на стенде без нагрузки в течение 30 мин. При этом должны выполняться следующие требования:

- шум сцепляемых шестерен должен быть ровный, без ударов и скрежета;

- шпинделя должны вращаться равномерно, без заеданий;

- температура масла не должна превышать 80 °С;

- течь масла в местах выхода валов, из-под крышек, в местах разъема корпусов не допускается;

Выявленные дефекты устранить. Если для устранения дефектов потребуется перебрать редуктор, то следует провести повторные испытания. После обкатки масло слить, редуктор промыть и залить чистым маслом.

При завинчивании гаек путевых болтов требуется приложения крутящего момента определённой величины, иначе может быть излишне сжата пружинная шайба, сорвана резьба и тому подобное.

Для этой цели на машине ПМГ применяется муфта, выполненная гидравлической. Регулировка крутящего момента гидромуфты обеспечивается за счёт регулировки клапанов гидромуфты. Поэтому при проведении ремонта гидромуфты, перед сборкой, необходимо отрегулировать на стенде давление клапанов.

Клапана должны быть отрегулированы в соответствии с требованиями, изложенными в нормативных документах ОАО “РЖД”, необходимое для обеспечения достаточного сопротивления продольному перемещению рельсовых плетей нормативное прижатие рельса к основанию должно составлять не менее 20 кН. Усилие прижатия достигается при среднем нормативном моменте затяжки скреплений. Величины крутящего момента при завинчивании элементов скреплений имеют следующие значения:

крутящий момент на шпинделе при завинчивании, Нм:

- гаек клеммных болтов скрепления типа КБ (“Технические указания по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути.”).......................................................................................................................200

- гаек закладных болтов скрепления типа ЖБР (“Технические указания на сборку, укладку и эксплуатацию пути с бесподкладочным рельсовым скреплением ЖБР-65 на железобетонных шпалах. ЦПТ 82/2.”).............................................................................................................180-200

- шурупов скрепления типа ЖБР-65Ш (“Технические указания на сборку, укладку и эксплуатацию пути с бесподкладочным рельсовым скреплением ЖБР-65Ш на железобетонных шпалах. ЦПТ 82/3.”) …………………................................................................................220-250

После проведения стендовых испытаний гайковёрты признанные годными к эксплуатации устанавливаются на машину ПМГ.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОНКИ И РЕМОНТА ТРЁХШПИНДЕЛЬНОГО ГАЙКОВЁРТА

3.1 Технологический процесс изготовления коронки

Объектом, для которого разрабатываются основные этапы технологического процесса, является коронка для конструкции трехшпиндельного гайковерта машины ПМГ.

3.1.1 Описание конструкции детали и выбор заготовки

Коронка изготавливается составным (сварным) способом из четырёх деталей – втулки, бобышки, упора, пластины. Это обусловлено технологичностью получения заготовки, так как упор полый и иные способы получения заготовки (например, прокат) будут отличаться высоким расходом металла в стружку при точении полости.

На рисунке 3.1 представлена схема сборки коронки. Сборочный чертёж коронки представлен в графическом материале проекта.

В
се детали перед сборкой подвергаются предварительной механической обработке. Внутренний и наружный диаметр втулки обрабатываются до чертёжных размеров из трубчатой заготовки, упор фрезеруется из листового железа толщиной 20 миллиметров, упор 2 отрезается по чертёжным размерам из прутка 20 миллиметров, пластина фрезеруется и сверлится из листового железа толщиной 10 миллиметров.

3.1.2 Механическая обработка заготовок

1. Оборудование, приспособление и инструмент на операциях изготовления втулки: Операция токарная

Оборудование: станок токарный 1К62

Рис. 3.1 - Схема сборки коронки

Приспособление: патрон самоцентрирующийся

Инструмент:

• резец расточной ГОСТ 23076-78

• резец проходной ГОСТ 18879-73

• резец подрезной ГОСТ 18871-73

На рисунке 3.2 представлена схема механической обработки втулки.

Рис. 3.2, а - Схема механической обработки втулки на Установе А

Рис. 3.2, б - Схема механической обработки втулки на Установе Б

Оборудование, приспособление и инструмент на операциях изготовления бобышки:

Операция токарная

О
борудование: станок токарный 1К62

Приспособление: патрон самоцентрирующийся

Инструмент:

• резец расточной ГОСТ 23076-78

• резец проходной ГОСТ 18879-73

• резец подрезной ГОСТ 18871-73

На рисунке 3.3 представлена схема механической обработки бобышки.

Рис. 3.3 - Схема механической обработки бобышки

1. Оборудование, приспособление и инструмент на операциях изготовления упора:

Операция фрезерная

Оборудование: фрезерный станок ЛФ 270Ф3

Приспособление: тисы слесарные

Режущий инструмент: фреза 2210-0075 (концевая фреза 10) ГОСТ 9304-69

Материал фрез: твёрдый сплав ВК-6 ГОСТ 3882-74

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1 125-01

На рисунке 3.4 представлена схема механической обработки упора.

Рис. 3.4 - Схема механической обработки упора

1. Оборудование, приспособление и инструмент на операциях изготовления пластины:

Операция фрезерная

Оборудование: фрезерный станок ЛФ 270Ф3

Приспособление: тисы слесарные

Режущий инструмент: фреза 2210-0075 (концевая фреза 10) ГОСТ 9304-69

Материал фрез: твёрдый сплав ВК-6 ГОСТ 3882-74

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1 125-01

На рисунке 3.5 представлена схема механической обработки пластины.

Рисунок 3.5 Схема механической обработки пластины

Сверлильная операция, сверление отверстия под установку пальца.

Оборудование, приспособление и инструмент на сверлильной (слесарной) операции:

Оборудование: станок вертикально-сверлильный 2Н-118

Приспособление: тисы слесарные

Инструмент: сверло спиральное диаметром 10 ГОСТ 4010-77.

На рисунке 3.6 представлена схема обработки пластины на сверлильной операции.

Рис. 3.6 - Схема обработки пластины на сверлильной операции

1. Оборудование, приспособление и инструмент на сборочной операции:

Оборудование: сварочный выпрямитель ВС-600

Приспособления: верстак сварочный

Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75

Тип и конструктивные элементы швов по ГОСТ 5264-80

3.1.3 Расчёт режимов резания основных поверхностей втулки

При расчёте режимов резания подача и глубина резания S, t определяется в зависимости от жёсткости технологической системы, материала и размеров заготовки, требуемой шероховатости поверхности, стойкости инструмента.

Скорость резания зависит от конкретных условий обработки. На ее величину оказывают существенное влияние следующие факторы: стойкость инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого инструмента, наличие смазочно-охлаждающей жидкости, температура в зоне контакта инструмента и деталей, допустимый износ инструмента и др.

При наружном продольном и поперечном точении, расчетная скорость резания определяется по эмпирической формуле.

Рассчитаем наружное точение втулки из ее исходного состояния – трубчатая заготовка при ее подготовке к сборке.

Определим скорость резания по формуле:

(3.1)

где - поправочный коэффициент, ;

- показатели степеней, ;

- общий поперечный коэффициент;

Т- период стойкости резца, Т=100 мин;

t = 2 мм;

Коэффициент определяем по формуле:

Характеристики

Список файлов ВКР