Разработка технологии плазменного напыления рабочей фаски клапана (1231341), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

В связи с этим пунктами этого раздела дипломной работы является: «Расчет показателей экономической эффективности, определение затрат на внедрение и реализацию технического решения, а так же, определения экономического эффекта от внедрения технического решения».

Целью раздела дипломной работы является выявление затрат на внедрение, и себестоимости данного нововведения, технологии плазменного напыление рабочей фаски выпускного клапана Д49

4.2 Общая характеристика показателей оценки экономической эффективности технического решения

При определении результатов финансово-хозяйственной деятельности в депо при внедрении разработанной технологии плазменного напыления и упрочнения детали мы будем использовать следующие понятия: экономический эффект и экономическая эффективность. Разница между этими понятиями состоит в том, что эффект выражает абсолютное значение полученного результата безотносительно к затратам, которые этот результат обусловили. Определение эффективности предполагает соотношение полученного результата и затрат, произведенных для его получения.

Таким образом, из определения экономической эффективности можно сформулировать две основные задачи: прямую – достижение максимального эффекта при заданном уровне затрат (что чаще всего обуславливается ограниченностью ресурсов) и обратную - достижение заданного эффекта при минимальных затратах что, следовательно и было основа положено в данной дипломной работе. И в разработке данной технологии для достижения наибольшей отдачи предприятию, необходимо решить обе задачи.

4.3 Определение затрат на внедрение и реализацию технического решения

Затраты на внедрение разработанной технологии по ремонту рабочей фаски выпускного клапана Д49 путём плазменного напыления легирующих элементов и плазменного упрочнения, емко и требует определенных финансовых вложений. В ходе разработки были подсчитаны и сведены затраты на такие виды материальных средств как: оборудование и детали для пистолета плазменного аппарата (патрон), материалы (концентраты порошков, которые необходимо нанести на поверхность детали), монтаж оборудования и заработная плата персоналу осуществляемому данный технологический процесс.

4.3.1 Затраты на оборудование и комплектующие

По окончанию разработки процесса ремонта рабочей фаски выпускного клапана было решено применить аппарат по плазменному напылению концентратов разработанного по предоставленным данным компании ESAB. Данный аппарат, схематично показанный на рис. 4.1, идет в двух видах комплектаций а) – имеет вид станка с поточной линией и б) – стационарный.

1, 7 – стол; 2 – ПК с программным обеспечением; 3 – подвижный модуль с направляющем плазмы; 4 – деталь; 5 – концентрат; 6 – стационарный агрегат; 8 – баллоны с аргоном.

Рисунок 4.1 – Схема оборудования плазменного напыления и упрочнения детали.

В таблице 4.1 приведены данные по стоимости станка и комплектующих к нему деталей.

Таблица 4.1 – Оборудование и комплектующие детали

Объем ремонтируемых деталей за 8 часовую рабочую смену предположительно равен 30–40 выпускных клапанов, что предполагает износ одного комплекта сопла и электрода.

В таблице 4.2 приведены цены и наименования материалов затрачиваемых, в объемах поставки и один рабочий процесс (ремонт одной детали).

Таблица 4.2 – Наименования и стоимость материалов

Время на обработку рабочей фаски выпускного клапана составляет =7 мин.

4.4 Определение экономического эффекта от внедрения технического решения

Эффективность восстановления детали выражается коэффициентом эффективности (коэффициентом экономической целесообразности восстановления), который определяется по формуле [9]:

, (4.1)

где = 4250 – стоимость нового выпускного клапана, рублей,

=1,2 – коэффициент долговечности при восстановлении детали напылением,

– стоимость восстановления детали, рублей;

Стоимость восстановления , рублей:

(4.2)

где − стоимость основных материалов, затраченных при восстановлении детали, рублей;

− фонд заработной платы, рублей;

− отчисления на социальные нужды, рублей;

− затраты на освещение участка, рублей;

− затраты на электроэнергию для производственных целей, рублей;

− расходы на воду, рублей;

− расходы газа аргон, рублей;

− затраты на материалы и запасные части, рублей;

Стоимость материалов , рублей:

М_О = S, (4.3)

где – стоимость материала, нанесенного на поверхность детали при ее восстановлении, рублей,

Стоимость материала , рублей:

(4.4)

где - масса нанесенного материала, кг,

=350– стоимость 1 кг материала, рублей;

Масса нанесённого металла по предварительным расчётам составляет =0,796 грамм

рублей.

Стоимость газа Г, рублей:

(4.5)

где t_o =0,12– основное время на выполнение данной операции, час,

Р_г =3 – расход газа аргон, м³/час,

К_Г =12,5 – стоимость 1м³ газа (аргона), рублей;

.

Фонд заработной платы рассчитываем по формуле:

, (4.6)

где − месячная тарифная ставка;

− доплата за работу в условиях Севера;

− надбавка по районному коэффициенту;

− премия;

(4.7)

где - тарифный коэффициент разряда оплаты труда соответствующего уровня оплаты труда (принимаем для 1-го разряда);

- часовая тарифная ставка рабочего первого разряда оплаты труда, оплачиваемого по первому уровню оплаты труда. Определяется путем деления минимального размера оплаты труда, установленного в ОАО «РЖД» на средний наряд рабочего времени данного календарного года:

(4.8)

где ЗП_мин =6982 руб. - минимальная заработная плата

Т_{среднемес} = 164,25 ч.- среднемесячная норма рабочего времени

рублей/час,

рублей/час.

Тарифная заработная плата слесаря 1 разряда за 0,12 (7мин) часа составит:

рублей/час.

Премию определяем по формуле:

, (4.9)

рублей/час.

Доплата по районному коэффициенту составит 1,2

(4.10)

рублей/час.

Согласно проведенным расчетам на обработку одной детали необходимо 0,12 часа, тогда расходы по заработной плате на обработку рабочей фаски клапана составит:

рублей/час.

Отчисления на социальные нужды определяем по формуле:

, (4.11)

где - коэффициент отчисления,

= 30% от фонда заработной платы.

руб/час.

Затраты на освещение опреде­ляем по формуле:

, (4.12)

где - площадь сварочного цеха, = 76,72 м²;

- удельная мощность ламп, =7·10^-3 кВт/м²;

- цена одного кВТ/час, =2,39 руб;

- время освещения, Т=0,12 часа;

- коэффициент спроса, =0,75.

рублей.

Затраты на электроэнергию для производствен­ных целей определяем по формуле:

, (4.12)

где - установленная мощность оборудования, =35 кВт;

- фонд времени работы оборудования, часов;

-коэффициент загрузки оборудования, =0,5;

- средневзвешенный коэффициент спроса, =0,25;

Фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

, (4.13)

где - фонд рабочего места,

= = 0,12 часов;

- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в ремонте, =0,15

часа.

Определяем затраты на электроэнергию для производственных нужд

Характеристики

Список файлов ВКР