Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 13)

При разборке узлов УГП, а в частности узлов содержащих подшипники, для снятия подшипников используют установку для нагрева колец подшипников.

Перед включением в сеть необходимо проверить заземление корпусов шкафа управления, шкафа электропитания печи и корпус печи через зажимы защитного заземления.

Перед включением убедиться в исправности сетевых кабелей технических средств системы и силовых проводов печи нагрева.

В процессе ремонта при проверке режимов элементов не допускается соприкосновение с токонесущими элементами, так как во всех блоках технических средств системы управления имеется переменное напряжение 220В. Замена деталей должна производиться только при обесточенных технических средствах.

При эксплуатации электропечи необходимо выполнять следующее [12]:

• категорически запрещается эксплуатация электропечи в неисправном состоянии;

• все работы по ремонту электропечи вести при снятом напряжении. Перед началом работ вывесить предупредительные плакаты и убедиться в отсутствии напряжения с помощью указателя напряжения или переносного вольтметра;

• запрещается посторонним лицам открывать двери шкафа управления и трансформатора, производить в них какие - либо работы. Для обеспечения этого ключи от шкафа хранятся у дежурного электрика.

Над электропечью устанавливается зонт, соединенный с вытяжной вентиляцией.

Средствами личной защиты являются: диэлектрические резиновые перчатки, диэлектрические галоши, резиновые коврики и инструмент с изолированными ручками [12]. Получая защитные средства, дефектоскопист обязан убедиться в их доброкачественности.

Резиновые перчатки, рукавицы и галоши испытываются один раз в 9 месяцев, коврики - один раз в два года. Перед каждым употреблением защитных средств необходимо проверить их исправность. Перчатки и галоши не должны иметь трещин, пузырей и других дефектов. [12]

При хромировании необходимо соблюдать особую осторожность, так как в электролит при этом процессе добавляют цианистые соединения. Наибольшее количество вредных паров выделяется при ведении процесса с повышенной температурой раствора. Нельзя допускать попадание в щелочную среду электролита хотя бы незначительных количеств кислоты, так как при этом происходит реакция, сопровождающаяся выделением паров хромовой кислоты и цианистого водорода, которые вредно влияют на организм человека. Концентрация паров хромового ангидрида более 0,1 мг в 1м³ воздуха вредно влияет на состояние слизистой оболочки и может вызвать тяжелые заболевания (сухой катар слизистой оболочки носа, удушье и появление язв). [12]

Вредное действие на организм человека оказывают и другие компоненты (серная и соляная кислоты, едкий натр, венская известь, ацетон, свинец и прочие материалы), применяемые при гальванических покрытиях. Нужно всемерно опасаться попадания на кожу этих веществ, особенно на поврежденные места (царапины, порезы и ссадины). Наиболее эффективной мерой в обеспечении нормальных условий труда в гальванических цехах является надежная индивидуальная и общая вентиляция. Вентиляция выполненяется над ваннами в виде вытяжных шкафов, бортовых отсосов или передувки.

Электросварочные работы, как правило, выполняют в специально оборудованных для этих целей кабинах. Размеры кабины рассчитаны на работу одного сварщика и площадь ее должна быть не менее 4 м²; стены делают высотой 1,8–2 м. Для лучшей вентиляции их не доводят до пола на 150—200 мм. Вход в кабину закрывают брезентовым занавесом, пропитанным огнестойким составом. Постоянное рабочее место сварщика оборудуют столом, на котором удобно удерживать и перемещать обрабатываемую деталь, а также обеспечивают возможность работать сидя, для этого стол следует делать высотой 0,5–0,7 м и использовать винтовой поворотный стул. [12]

При ремонте унифицированной гидропередачи значительный объем электрогазосварочных работ выполняется не в специальных отделениях, а непосредственно в цехах ремонта УГП. В этом случае рабочее место сварщика необходимо ограждать легкими переносными ширмами или щитами высотой не менее 1,5 м, что позволяет предохранить рабочих, находящихся вблизи места сварки, от вредных воздействий сварочной дуги.

После проведения операций по восстановлению, как правило, следуют операции связанные с подгонкой размеров деталей и узлов под чертежные, которые в свою очередь связаны с использованием металлорежущих станков.

При обслуживании металлообрабатывающих станков для работающих представляют опасность отлетающая стружка, вращающиеся части станков, которые могут захватить свисающие детали одежды или волосы. При заточке и шлифовке инструмента и деталей возможны повреждения от отлетающих частиц абразивных кругов и обрабатываемых предметов, засорение глаза абразивной пылью.

Представляющие опасность зубчатые и ременные передачи, расположенные вне станков, ограждают в виде сплошных кожухов и жалюзи. Ограждения могут иметь отверстия или изготовлены из сетки с размерами отверстий (ячеек) не более 10x10 мм. Внутренние поверхности дверец ниш, в которых расположены механизмы передач, требующие периодического доступа при наладке станков и способные при движении травмировать работающего (например, сменные шестерни), окрашивают в красный цвет. С наружной стороны дверец наносят предупреждающий знак в виде желтого равностороннего треугольники с черным восклицательным знаком. При повышенной опасности травмирования на дверцах станков устанавливают блокировку, автоматически отключающую электропитание станка при их открывании.

По окончании всех ремонтных работ связанных с узлами УГП, собранные узлы поступают на позицию сборки гидропередачи. После полной сборки гидропередача подвергается испытаниям и обкатке на стенде ГС-11.

При установке гидропередач на стенд, снятии со стенда и транспортировке, необходимо пользоваться специальными чалками, которые предусмотрены для этой цели.

При эксплуатации всего технологического оборудования используемого при ремонте гидропередачи не разрешается:

• заменять предохранители и другие элементы электрооборудования на не предусмотренные конструкцией;

• использовать при работе и ремонте неисправные и не поверенные контрольно-измерительные приборы;

• проводить электросварочные работы в местах расположения электропроводок и аппаратов электрооборудования;

• производить ремонт на необесточенном оборудовании;

• работать на кантователях при снятых защитных кожухах;

• работать на производственном оборудовании, которое имеет неисправности механического или электрического характера;

• производить какие-либо работы, не связанные с технологическим процессом;

• снимать защитные ограждения. [12]

Обо всех неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений и нарушениях трудовой дисциплины, замеченных во время работы, и о принятых мерах к их устранению, слесарь должен сообщить мастеру (бригадиру).

В данном разделе была разработаны мероприятия на безопасное выполнение работ при ремонте валов унифицированной гидропередачи УГП 820/202М тепловоза ТГ16 на ремонтной базе депо Южно-Сахалинска.

Эффективность от реализации мероприятий по охране труда складывается из социальной и экономической отдачи. Социальная эффективность получается благодаря уменьшению числа рабочих, занятых на опасных и вредных работах, снижению уровня производственного травматизма и профессиональных заболеваний, тяжелых и опасных физических работ, увеличению продолжительности трудовой активности, повышению престижности и привлекательности труда, снижению текучести кадров, улучшению психологического климата в трудовых коллективах депо.

6 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ СТЕНДА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДИЗЕЛЯ ТЕПЛОВОЗА ТГ16

6.1 Сущность и значение эффективности мероприятий внедрения новой техники

Экономическая эффективность - результативность экономической системы, выражающаяся в отношении полезных конечных результатов ее функционирования к затраченным ресурсам. Складывается как интегральный показатель эффективности на разных уровнях экономической системы, является итоговой характеристикой функционирования национальной экономики [11].

Целесообразность внедрения новой техники оценивается по величине срока окупаемости необходимых капитальных вложений или годового приведенного экономического эффекта, полученного при использовании новой техники или современных технологий.

Годовой приведенный экономический эффект от внедрения новой техники (Э_нт) в обобщенном виде рассчитывается по формуле

(6.1)

где С_Т, С_Н – текущие расходы при использовании старой действующей) и новой (внедряемой) техники;

Е_НТ – коэффициент экономической эффективности для новой техники;

К_НТ – дополнительные капитальные вложения, необходимые для внедрения новой техники.

При определении годового экономического эффекта следует учитывать, что его величина показывает то значение годового приведенного эффекта, который будет получен при условии окупаемости проекта в срок, соответствующий принятому значению Е_НТ.

6.2 Критерии и показатели экономической эффективности

Для оценки уровня эффективности мероприятий внедрения новой техники нужны критерии или несколько критериев, их совокупная оценка и количественная мера. Критерий как категория качественная является мерой эффективности данного вида затрат (живого или овеществленного труда) или затрат в целом.

Критерий оценки уровня эффективности должен характеризовать основной признак, по которому делают вывод об эффективности капитальных вложений в мероприятия. Выбор критерия должен отражать главную цель — достижение наибольшей эффективности и высокого качества перевозки грузов и пассажиров.

В современных условиях на железнодорожном транспорте России и СНГ при сравнении и выборе вариантов новой техники и капитальных вложений в качестве основного критерия эффективности используют минимум приведенных затрат. Этот критерий основан на соизмерении текущих, годовых расходов с капитальными единовременными вложениями. Эти соизмерения применяют, в частности, в форме сроков окупаемости и их обратных величин – коэффициентов эффективности. Единые нормативы сроков окупаемости Т_Н и коэффициенты эффективности Е_Н в условиях неопределенности цен на материальные ресурсы и заработной платы установить невозможно.

Для данного проекта целесообразно оценить эффективность в двух случаях:

• при использовании стенда для настройки регуляторов в локомотивном депо;

• при использовании стенда в качестве учебного пособия при подготовке специалистов в лаборатории университета.

6.3 Определение затрат на изготовления стенда

Затраты на изготовление З определяются затратами на материалы, покупные комплектующие изделия, изготовление нестандартных изделий, а также сборку и установку стенда и определяются по формуле

, (6.2)

где 1,1 – коэффициент учитывающий неучтенные затраты;

З_М - затраты на материалы, покупные комплектующие изделия, изготовление нестандартных изделий, руб;

З_С - затраты на сборку и установку стенда, руб.

Затраты на материалы, покупные комплектующие изделия, изготовление нестандартных изделий сведены в таблицу 6.1.

Затраты на сборку и установку стенда определяются по формуле

; (6.3)

руб;

руб.

Таблица 6.1 – Затраты на материалы

Наименование затрат	Стоимость, руб
Стенд испытания топливной аппаратуры	420000
Измерительные приборы	21800
Трубопроводы	5300
Датчики	12500
Нагрузочная часть стенда	55000
Автоматика	29500
Монтажные работы	13500
Изготовление нестандартных изделий	12000
Итого	569600

6.4 Определение экономического эффекта

Расчет эффективности внедрения новой технологии можно произвести, рассчитав срок окупаемости стенда.

Срок окупаемости находится , мес., по формуле

, (6.4)

где Э - экономия, получаемая в процессе эксплуатации стенда, руб.

, (6.5)

Характеристики

Список файлов ВКР