ДР Раз мер напр на пов эф раб ООО Босфор (1227689), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Под влиянием изменения среднесписочной численности работников, фонд оплаты труда предприятия составил в отчетном году 21724 тыс. руб., что больше чем в 2013, 2014 годах на 29,66 % и 22,11 %, соответственно. В результате, среднемесячная заработная плата работника составила в 2015 году 28286,46 руб., что больше чем в 2013, 2014 годах на 13,46 % и 10,66 %, соответственно.

В свою очередь, темпы роста производительности труда работников предприятия, составили в 2015 году по сравнению с 2013 годом 120,98 %, а по сравнению с 2014 годом 114,99 %. Следовательно, темпы роста производительности труда работников предприятия превышают темпы роста среднемесячной заработной платы, что свидетельствует об эффективном использовании кадрового состава и фонда оплаты труда предприятия.

Характеризуя эффективность использования основных производственных фондов предприятия, отметим, что их среднегодовая стоимость составила в 2015 году 11062 тыс. руб., что на 10,32 % больше чем в 2013 году и на 2,39 % больше чем в 2014 году. Под влиянием изменения среднегодовой стоимости основных фондов и объемов производства продукции предприятия, в отчетном году показатель фондоотдачи составил 4,99 руб., что больше чем в 2013, 2014 годах на 25,06 % и 22 %, соответственно, что свидетельствует об эффективном использовании основных производственных фондов предприятия.

Таким образом, за рассмотренный период времени 2013 – 2015 годы, основные экономические показатели деятельности ООО «Босфор» имели положительную динамику роста, что свидетельствует об устойчивом положении предприятия на рынке.

2 Оценка объемов производства продукции

предприятия

2.1 Оценка использования производственной мощности

ООО «Босфор» специализируется на переработке древесины (круглого леса) хвойных и лиственных пород; изготовлении пиломатериалов, готовых изделий из массива и мебельного щита. Часть из данной продукции используется для строительства жилья и объектов производственного и непроизводственного назначения, которыми также занимается предприятие в качестве основной деятельности, для недопущения простоя мощностей предприятия, особенно в зимне-весенний период, когда лесозаготовки на лесных делянах не ведутся или ведутся ограниченно в связи с труднопроходимостью дорог. [25, 29]

Повышенным спросом пользуются пиленые и отделочные материалы. Они универсальны, относительно недороги и предназначены для выполнения практически любого строительного проекта на производственном объекте или в частном строительстве. Спрос на данную продукцию постоянен, хотя и меняется по типоразмерам в зависимости от конкретного заказа.

На объемы продаж оказывает влияние и время года. Рост реализации строительных материалов предприятия происходит при активизации работ на дачных участках и строительстве в частном секторе, то есть в весенне-летний период.

В то же время, большое значение уделяет­ся развитию новых перспективных видов готовых изделий, разрабатываемых в соответствии с требованиями мировых стандартов по качеству и эстетическим показателям, на основании современных технологических разработок в области деревообработки в соответствии с учетом мнения потребителей.

Так как в производстве пиломатериалов, основной упор предприятие делает на выпуск пиленой продукции для строительства, паркетного фриза из дуба и изготовление мебельного щита, влажность пиломатериала должна соответствовать требованиям стандартов (5 – 8 %), необходимы сушильные камеры, обеспечивающие высокое качество сушки и упаковка готовой продукции в соответствии с требованиями мировых стандартов.

Рациональная организация производственного процесса во времени имеет целью минимизировать длительность производственного цикла изготовления каждой единицы или партии продукции, обеспечив при этом наиболее эффективное использование рабочего времени и всех видов ресурсов. [20]

Длительность цикла процесса производства – это отрезок времени от его начала до момента завершения. [20]

Исходя из определения производственного процесса, технологического процесса следуют определения производственного и технологического цикла.

Производственный цикл – это длительность выполнения производственного процесса. [20]

Технологический цикл – это длительность выполнения технологического процесса. [20]

Технологический цикл представляет собой сумму операционных циклов в многооперационном технологическом процессе.

Расчет длительности и производственного и технологического цикла и их сравнение друг с другом позволяет сделать вывод об эффективности производственной деятельности предприятия.

Производственный процесс на предприятии носит тип массового производства, что характеризуется ограниченной номенклатурой изделий с небольшим объемом выпуска продукции одного наименования (мелкосерийное производство) и состоит из 3-х стадий:

- подготовительной;

- обрабатывающей;

- заключительной.

Подготовительная стадия механизирована и включает в себя следующие операции: складирование круглого леса на эстакаде; подача бревен в приемный лоток пилорамы.

На обрабатывающей стадии производственного процесса изделие приобретает законченную форму путем выполнения следующих операций:

-распиловка бревен на лафет или необрезные доски;

- распиловка лафета или необрезанных досок на брус или обрез­ную доску;

-изготовление пиломатериалов, паркетного фриза, половой доски, вагонки, плинтусов, реек, и т.д.

Брус или обрезная доска так же являются готовыми изделиями.

Заключительная стадия производственного процесса подразумевает штабелирование готовой продукции по типоразмерам и увязка его отправки потребителю.

Отходы производства – опилки и стружка подаются в наружные бункеры вытяжной вентиляцией, откуда идут на топливо в котельную.

Горбыль перерабатывается для изготовления реек, накладок и реализуется населению в качестве дров.

Производственный процесс требует также наличие относительно значительных площадей для складирования и предъявляет требования к высоте помещения не менее 4 метров, что вызвано применением автопогрузчиков.

Исходя из данного производственного процесса и требований, предъявляемых к размещению промышленного предприятия, производственный участок ООО «Босфор» по выпуску пиломатериалов размещается в здании цеха. Все межстаночные связи полностью механизированы.

По стратегии маркетинга предприятия (мелкосерийное производство) все оборудование носит универсальный характер. Отечественное оборудование приобретено на российских заводах – изготовителях Новосибирска и Нижнего Новгорода «Проммаш», «НИИТМ», ОАО «АСК». Из импортного оборудования – сушильные камеры.

Потребность в используемом оборудовании определяется исходя из его производительности и нужд технологического процесса.

С учетом производительности пилорамы 1,5 м³ в час (8 - часовой рабочий день, 2 сменный режим работы), с учетом потери рабочего времени 1 час 20 минут в смену на технологические перерывы в течение 10 минут каждые 50 минут, дневная выработка одной пилорамы составит 20 м³ в день. Мощность лесопильного цеха составит 34800 м³ в год.

Предприятие имеет собственные участки заготовок круглого леса на территории Приморского края.

Доставка леса осуществляется собственным автотранспортом (автомобили КАМАЗ с прицепом - 15 м³). Поэтому себестоимость сырья обходится намного дешевле, чем, если его покупать у поставщиков.

Эффективный фонд времени работы оборудования и рабочих предприятия выведен из расчета по формуле [20]:

Фэ = (Д х n ∙ t - H) ∙ (1 – 0,01 ∙ β), (2.1)

где Д – количество рабочих дней в году – 250;

n – количество смен работы оборудования – 2;

t – продолжительность смены, 8 часов;

Н – количество часов сокращения рабочего времени в предпраздничные

дни в год (1 час ∙ 10 дней);

β – время простоя оборудования в ремонте, % (по расчетам предприятия 5,

4, 12, 27).

Таким образом, эффективный фонд рабочего времени предприятия составляет:

а) для станков:

- Фэ = 250 ∙ 2 ∙ 8 – (1 ∙ 10) ∙ (1 – 0,01 ∙ 5) = 3791 часов/год;

б) для рельсового крана:

- Фэ = 250 ∙ 1 ∙ 8 – (1 ∙ 10) ∙ (1 – 0,01 ∙ 4) = 1990 часов/год;

в) для сушильных камер:

- Фэ = 365 ∙ 24 ∙ (1 – 0,01 ∙ 27 = 6395 часов/год;

г) для рабочих:

- Фэр.п = (218 ∙ 8 – 10) ∙ (1 – 0,01 ∙ 12 ) = 1526 часов/год;

- Фэр.ф = (207 ∙ 8 – 10) ∙ (1 – 0,01 ∙ 12 ) = 1448 (часов/год).

Проведем оценку состава и объемов производимой продукции предприятия.

2.2 Оценка состава и объемов производимой продукции

Основной задачей промышленных предприятий является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией. Темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину затрат, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ работы промышленных предприятий начинают с изучения показателей выпуска продукции. [20]

В таблице 2.1 [25] приведены объемы производства продукции ООО «Босфор» в стоимостной выражении за период 2013 – 2015 годов.

Как следует из данных таблицы 2.1, в отчетном году объем производства продукции предприятием составил 56723 тыс. руб., что на 15697 тыс. руб. или 38,26 % больше чем в 2013 году и на 11297 тыс. руб. или 24,87 % больше чем в 2014 году.

Наибольший удельный вес (в 2013 году 96,92 %, в 2014 году 95,7 %, в 2015 году 93,12 %) в структуре произведенной предприятием продукции приходится на лесозаготовку, производство пиломатериалов и прочую продукцию, производимую по индивидуальным заказам юридических и физических лиц (см. таблицу 2.2). В стоимостном выражении этот показатель составил в отчетном году 52822 тыс. руб., что на 13059 тыс. руб. или 32,84 % больше чем в 2013 году и на 9349 тыс. руб. или 21,51 % чем в 2014 году.

Таблица 2.1 – Оценка объемов производства продукции ООО «Босфор»

В тысячах рублей

Таблица 2.2 – Оценка структуры объемов производства продукции ООО «Босфор»

Удельный вес подрядных работ в строительстве, в общем объеме произведенной предприятием продукции, имел тенденцию к росту на протяжении рассматриваемого периода времени и составил: в 2013 году – 3,08 %, в 2014 году – 4,3 %, в 2015 году – 6,88 %.

Характеристики

Список файлов ВКР