Глава 5 - Экономика (1225403), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Таблица 5.4 – Стоимость монтажа
| Наименование | Стоимость монтажа, руб. |
| Вибровозбудитель и комплектующие | 3420, 43 |
При расчетах для конкретных потребителей данные для определения затрат на доставку и монтаж машин принимают по соответствующему тарифу на перевозки, монтаж и демонтаж.
Величину амортизационных отчислений на полное восстановление определяем по балансовой стоимости машин и нормам амортизационных отчислений по формуле
(5.10)
где а – норма амортизационных отчислений в %, определяется в зависимости от нормативного срока службы машины, принимаем 10%; К – балансовая стоимость техники, руб.
Затраты на оплату труда обслуживающего персонала в соответствии с числом и квалификацией персонала определяем по формуле
Собс = Зт.ч к п, (5.11)
где Зт.ч – часовая тарифная ставка в соответствии с единой тарифной сеткой и едиными тарифными ставками, руб.; к – коэффициент, учитывающий косвенные расходы, принимаем равным 1,25; п – коэффициент, учитывающий премиальные надбавки, принимаем равным 1,125.
Заработную плату машинистов и их помощников вычисляют по тарифным ставкам рабочих-строителей в соответствии с числом и разрядами этих рабочих, предусмотренных в действующих сборниках ЕНиР (таблица 5.5).
Таблица 5.5 – Тарифные ставки по оплате труда машинистов
| Разряд | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Часовая тарифная ставка | 141,05 | 164,86 | 175,85 | 187,76 |
Состав бригады – 1 машинист 5 разряда
Энергетические затраты на топливо, смазочные, вспомогательные и другие материалы определяют по формуле
Сэ = (Qт Цт + Свсп) 1,1, (5.12)
где Qт – расход дизельного топлива, кг/м-ч; Цт – цена топлива, Цт = 37 руб/л; Свсп – стоимость вспомогательных, смазочных и обтирочных материалов, руб.
Расход топлива определяем по зависимости
Qт = Nдв Кдв (Qmx + (Qmн – Qmx) Кдм), (5.13)
где Nдв – мощность двигателя, кВт; Кдв и Кдм – коэффициенты использования двигателя по времени и мощности, принимаем по таблице 5.6; Qmн и Qmx – удельный расход топлива в 1 ч на 1 кВт номинальной мощности при номинальном и холостом режимах работы двигателя, кг/кВтч, принимаем по таблице 5.7.
Таблица 5.6 – Коэффициенты использования двигателей
| Машина | Коэффициент использования двигателей | |
| по времени, Кдв | по мощности, Кдм | |
| Бульдозеры, кусторезы, корчеватели | 0,75 | 0,5 |
Таблица 5.7 – Удельный расход топлива, кг/кВтч
| Топливо | Степень нагрузки | Мощность двигателя, кВт | ||||
| до 11 | 12 – 29 | 30 – 59 | 60 – 110 | 111 и более | ||
| Дизельное топливо | Номинальная, Qmн | 0,31 | 0,30 | 0,285 | 0,272 | 0,245 |
| Холостой ход, Qmx | 0,11 | 0,10 | 0,095 | 0,09 | 0,08 | |
Стоимость вспомогательных материалов определяется по формуле
Свсп = Qт Цт всп / 100, (5.14)
где всп – коэффициент, учитывающий долю затрат на вспомогательные материалы в процентах от затрат на топливо (таблица 5.8).
Таблица 5.8 – Доля затрат на вспомогательные материалы
| Машины | % |
| Бульдозеры, тракторы, машины для культуртехнических работ, экскаваторы с ковшом вместимостью до 1,6 м3 | 25 |
Стоимость масла для гидросистемы определяют по формуле
(5.15)
где Wг – емкость гидросистемы, дм3,Wг=120 дм3; м – плотность масла 0,88, кг/дм3; Цж – оптовая цена масла, руб/кг (таблица 5.9); д – коэффициент доливок масла в гидросистему (1,5); Тг – количество часов работы машины в году, ч; tм – периодичность смены масла, ч (принимают равной 960 ч).
Таблица 5.9 – Стоимость гидравлических масел
| № пп | Наименование | Объем, л. | Стоимость, руб. |
| 1 | "GT Hydraulic" ISO VG-32 | 200 | 15002,95 |
| 2 | "GT Hydraulic" ISO VG-46 | 200 | 15478,8 |
| 3 | "GT Hydraulic" ISO VG-68 | 200 | 15875,9 |
Расчет затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание техники производится по формуле
Ст.о = ат Кр / Тг 100, (5.16)
где ат – норма отчислений на текущий ремонт и обслуживание техники в % от ее балансовой стоимости ат=38 % (таблица 1 /12/).
Расходы на текущий ремонт и техобслуживание можно также определить по формуле
Ст.о = Ср + Срм + Собор, (5.17)
где Ср – зарплата ремонтным рабочим, руб.; Срм – расходы на материалы и запасные части, руб.; Собор – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.
Заработную плату ремонтным рабочим определяют по зависимости
(5.18)
где Тг – годовое количество часов работы машины, ч; Тц – продолжительность межремонтного цикла, ч; р – коэффициент, учитывающий премии ремонтных рабочих и зимние доплаты (р = 1,25); ТСср – средняя часовая тарифная ставка бригады рабочих по ремонту машины, руб.; m – число разновидностей ТО и ТР за межремонтный цикл, шт.; ri – количество i-х видов ТО и ТР за межремонтный цикл, шт.; tрмi – трудоемкость i-х видов ТО и ТР, чел.-ч.
Значение m, ri, tрмi принимают из рекомендаций по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин /6, 11/ для бульдозер D6R таблица 5.10.
Таблица 5.10 – Показатели периодичности, трудоемкости и продолжительности технических обслуживаний и ремонтов строительных машин
| Вид машин | Вид ТО и Р | Периодичность выполнения ТО и Р, ч | Число ТО и Р в одном ремонтном цикле | Трудоемкость выполнения одного ТО и Р, чел.-ч | Продолжитель-ность одного ТО и Р, дни |
| На базе гусеничного трактора класса 20 т | ТО-1 | 60 | 178 | 5 | 0,2 |
| ТО-2 | 240 | 44 | 16 | 1 | |
| СО | 2 раза в год | 45 | 1,5 | ||
| Т | 960 | 11 | 440 | 7 | |
| В том числе: | |||||
| ТО-3 | — | — | 1 | ||
| К-1 | 10680 | 1 | 800 | 14 | |
| К-2 | 21360 | 1 | 1600 | 28 | |
Затраты на материалы и запасные части определяют по формуле
Срм = рм Ср, (5.19)
где рм – коэффициент перехода от зарплаты ремонтных рабочих к стоимости ремонтных материалов (рм = 1,35…1,50).
Расходы на содержание и эксплуатацию диагностического и другого оборудования определяют по формуле
Собор = обор Ср, (5.20)
где обор – коэффициент перехода от зарплаты ремонтных рабочих к расходам на содержание и эксплуатацию оборудования (обор = 0,50…0,75).
К сменной оснастке относятся материалы и комплектующие изделия, которые в процессе работы периодически заменяют и ремонтируют (шланги, кабели, ленты конвейеров, стальные канаты и шины). Затраты на восстановление и ремонт сменной оснастки определяют по действующим нормам.
Для упрощения расчетов затраты на сменную оснастку определяют по формуле
Сосн = осн Ст.о, (5.21)
где осн – коэффициент перехода от затрат на все виды ремонта, кроме капитального и технического обслуживания, к затратам на ремонт сменной оснастки. Принимается по таблице 5.11.
Таблица 5.11 – Коэффициенты перехода
| Машины | Коэффициент перехода |
| Бульдозеры, кусторезы, корчеватели, кустарниковые грабли | 0,05 – 0,07 |
Себестоимость единицы продукции, которая используется для расчета годового экономического эффекта, определяется по формуле
С = Сч Тг / Пг, (5.22)
где Сч – себестоимость машино-часа, руб/м-ч; Тг – годовой фонд рабочего времени машины, ч; Пг – эксплуатационная годовая производительность машины, ед/год.
Для наглядности, полученные данные отобразим в таблице 5.12.
Таблица 5.12 – Расчет эксплуатационных затрат бульдозера CAT D6R
| Показатель | Значение показателя бульдозера | |
| без вибровозбудителя | с вибровозбудителя | |
| Годовая эксплуатационная производительность Пг, м3/год | 40921,2 | 42978,6 |
| Единовременные затраты на монтаж, демонтаж и транспортировку машины, Сед, руб/м-ч | 0,91 | 2,810238889 |
| Сам – амортизационные отчисления, руб/м-ч | 27,78 | 32,53 |
| Собс – часовые затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб/м-ч | 141,05 | 141,05 |
| Сэ – часовые затраты на топливо, стоимость смазочных и обтирочных материалов, руб/м-ч | 249,93 | 231,55 |
| Стоимость дизельного топлива, кг/м-ч | 181,76 | 168,40 |
| Свсп – стоимость вспомогательных, смазочных и обтирочных материалов, руб./м-ч | 45,44 | 42,10 |
| Стоимость масла для гидросистемы, руб./м-ч | 12,38 | 12,38 |
| Сто – часовые затраты на ТО и текущий ремонт машины, руб/м-ч | 105,56 | 123,62 |
| Ср – зарплата ремонтным рабочим, руб./м-ч | 68,64 | 68,64 |
| Срм – расходы на материалы и запасные части, руб./м-ч; | 102,96 | 102,96 |
| Собор – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб./м-ч; | 51,48 | 51,48 |
| Сосн – часовые затраты на износ и ремонт сменной оснастки, руб/м-ч; | 5,28 | 6,18 |
| Сч – себестоимость машино-часа, руб/м-ч | 1096,87 | 1113,30 |
| С – Себестоимость единицы продукции, руб. | 80,45 | 73,5 |
5.5 Годовой экономический эффект от модернизации и внедрения новой техники
Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и технологий, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции (работ), производится по формуле 5.1
При оценке эффективности внедрения новых мероприятий (машин, механизмов) нормативный срок окупаемости принимают Тн = 7 лет, а Ен = 0,15. При модернизации и усовершенствовании действующих машин или производств нормативный срок окупаемости установлен в пределах Тн = 5 лет, а Ен = 0,2.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Ток) или коэффициент сравнительной экономической эффективности (Ек) зависят от снижения себестоимости работ новой машиной по отношению к сравниваемой машине.
Расчет срока окупаемости проводят по формуле
(5.23)
Расчет коэффициента сравнительной экономической эффективности проводят по формуле
(5.24)
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и коэффициент сравнительной экономической эффективности сопоставляют с нормативными величинами при оценке эффективности внедрения новых машин или новой технологии. Так как 0,2 < 5 и 5,06 > 0,2, то применение новой машины экономически целесообразно.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
