Пояснительная записка (1224735), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Технические характеристики стенда для испытания пневмопривода токоприёмников приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Технические характеристики стенда для испытания пневмопривода токоприёмников.

5.1.3 Подставка для установки токоприёмников

Подставка для установки токоприемников предназначена для установки токоприемников при их ремонте. Подставка может быть использована для трех вариантов межцентрового расстояния крепежных отверстий кронштейнов токоприемников, путем перестановки стоек во втулках рамы.

Подставка для установки токоприёмников представлена на рисунке 5.3

Рисунок. 5.3 – Подставка для установки токоприёмников

Технические характеристики подставки для установки токоприёмников приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 – Технические характеристики подставки для установки токоприёмников.

5.1.4 Шаблон для правки полоза токоприемника

Шаблон для правки полоза токоприемника Л1-У1, а также для Т-5М1 в условиях локомотивного депо.

Шаблон для правки полоза токоприемника представлен на рисунке 5.4

Рисунок. 5.4 – Шаблон для правки полоза токоприемника

Технические характеристики шаблона для правки полоза токоприемника приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4 – Технические характеристики шаблона для правки полоза токоприемника.

5.1.5 Стеллаж для полозов токоприемников

Стеллаж предназначен для хранения полозов токоприемников.

Стеллаж для полозов токоприемников представлен на рисунке 5.5

Рисунок. 5.5 – Стеллаж для полозов токоприемников

Технические характеристики стеллажа для полозов токоприемников приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 – Технические характеристики стеллажа для полозов токоприемников.

5.1.6 Стеллаж для токоприемников

Стеллаж предназначен для наполнения и хранения токоприемников.

Стеллаж для токоприемников представлен на рисунке 5.6

Рисунок. 5.6– Стеллаж для токоприемников

Технические характеристики стеллажа для токоприемников приведены в таблице 5.6.

Таблица 5.6 – Технические характеристики стеллажа для токоприемников.

5.1.7 Аргонно-дуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка является неким гибридом, который включает в себя электросварку (дуговую) и газовую сварку. Электрическая дуга в данном случае играет роль источника нагрева, который расплавляет и сваривает металл.

Во время сваривания цветных металлов и легированных сталей происходит их взаимодействие с воздухом и начинает идти реакция окисления, которая приводит к негативным последствиям. В результате сваренные швы могут получиться непрочными или наполненными пустотами. А при взаимодействии алюминия с кислородом во время сварочных работ, он вообще начинает гореть.

Аргон более чем на 1/3 плотнее воздуха, он помогает убрать кислород из сварочной зоны (вытесняет его) и изолировать ее от попадания других воздушных смесей. Подача газа должна осуществляться непосредственно перед зажиганием дуги за 20–30 секунд и прекращаться через 5–10 секунд после завершения сварочной работы. Для работы с аргоном используют как плавящиеся электроды (проволока алюминия), так и неплавящиеся.

Внешний вид аргонно-дуговой сварки представлен на рисунке 5.7.

Рисунок. 5.7 – Аргонно-дуговая сварка

Технические характеристики аргонно-дуговой сварки приведены в таблице 5.7.

Таблица 5.7 – Технические характеристики аргонно-дуговой сварки.

5.1.8 Машина для мойки мелких деталей

Машина предназначена для обмывки мелких узлов и деталей в горячем растворе технического моющего средства (ТМС) перед их ремонтом в условиях локомотивных, мотор вагонных депо и ремонтных заводов.

Машина для мойки мелких деталей представлена на рисунке 5.8.

Рисунок. 5.8 – Машина для мойки мелких деталей

Технические характеристики машины для мойки мелких деталей приведены в таблице 5.8.

Таблица 5.8 – Технические характеристики машины для мойки мелких деталей.

Окончание таблицы 5.8

5.2 Схема предлагаемого расположения оборудования на участке по ремонту токоприемников

Схема предлагаемого расположения оборудования на участке по ремонту токоприемников приведена на рисунке 5.9

Рисунок 5.9 – Схема предлагаемого расположения оборудования на участке по ремонту токоприемников: 1 – ящик с инструментами; 2 – моечная машина; 3 – стеллаж для токоприемников; 4 – верстак слесарный; 5 – аргонодуговая сварка; 6 – стенд для испытания пружин токоприемников; 7 – стенд для испытания пневмопривода; 8 – стенд для разборки, сборки пневмопривода; 9 – накопитель кареток; 10 – стенд для ремонта кареток; 11 – стенд для испытания пружин кареток; 12 – накопитель готовой продукции; 13 – стеллаж для полозов токоприемников; 14 – стенд для отчистки полозов; 15 – стенд для рихтовки полозов; 16 – стенд для ремонта полозов; 17 – рабочий стол для ремонта полозов; 18 – шаблон для правки полозов; 19 – стенд для ремонта токоприемников

6 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА НА УЧАСТКЕ ПО РЕМОНТУ ТОКОПРИЕМНИКОВ

При работе на участке по ремонту токоприемников рабочий подвергается воздействию ряда вредных и опасных производственных факторов: шум и вибрация, статическое электричество, повышенная запыленность участка, недостаточная освещенность, а также нервно-эмоциональные нагрузки. На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работников либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

Характеристики

Список файлов ВКР