архитектура(исправлено) (1222077), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Для возведения каменной кладки предусматриваем одновременное возведение всех слоев наружных стен с использованием междуэтажных перекрытий и традиционных средств подмащивания при поэтапном наращивании стен. Данная технологическая схема именуется далее как «одновременная технология».

Очередность кладки многослойных наружных стен по одновременной технологии принимается от наружного облицовочного слоя к внутреннему несущему слою.

Технология одновременной кладки многослойной стены с перекрытия и внутренних подмостей предусматривает поярусное развитие следующей «технологической цепочки» операций: облицовка, несущий слой, слой утеплителя, армирование кладки выполненного яруса.

Кладка первого яруса на типовом этаже здания начинается с облицовочного слоя высотой 0,6 м.

Цикл подготовительных работ (очистка основания, раскладка камней, расстилание растворной постели) осуществляется каменщиком 2-го разряда и выполняется, так, чтобы обеспечить качественное формирование горизонтального и вертикального швов между камнями.

Кладка стены с предварительной установкой причалки и контрольных реек осуществляется каменщиком 4-го разряда. Кладка начинается с «облицовочного слоя». Ведется звеном «двойка» в составе каменщик 4-го разряда и каменщик 2-го разряда. Размер делянки при кладке облицовочного слоя 6 м. Раскладка кирпичей для облицовки производится на выложенной версте каменщиком 2-го разряда, 6 кирпичей укладываются плашмя, вплотную один к одному, на расстоянии 750мм от начала кладки, после чего расстилается раствор.

Каменщик 2-го разряда подает раствор на наружную версту и, поставив лопату наклонно на боковую грань, расстилает его грядкой шириной 90-100мм с отступом от края кладки на 10-15мм, что обеспечивает полное заполнение шва раствором. Толщина грядки уложенного раствора должна быть 20-25мм, длина подготовленной постели 750мм. После того как каменщик 4-го разряда уложит 3 кирпича, каменщик 2-го разряда укладывает раствор еще под 3 кирпича.

Каменщик 4 разряда ведет кладку «вприжим» с подрезкой раствора, по системе цепной перевязки с разбежкой швов ½ длины кирпича.

Кладка несущего слоя стены толщиной 380 мм ведется звеном «двойка» в составе каменщик 4-го разряда и каменщик 2-го разряда. Каменщик 2-го разряда подает лопатой раствор на стену и расстилает его грядкой шириной для ложкового вестового ряда-80-100мм, для тычкового-200…220мм. При кладке с полным заполнением швов раствор расстилают с отступом от лицевой стороны поверхности стены на 10..15мм. Толщина грядки раствора, уложенного на стене, в среднем должна быть 20…25мм. Каждый ярус стены начинается с кладки «тычковой версты», с последующим перекрытием его «ложковыми» рядами.

Теплоизоляция многослойной стены выполняется поярусно после кладки несущего и облицовочного слоев стены данного яруса путем установки в «колодец» плит утеплителя. В качестве яруса теплоизоляции принята высота между гибкими связями, которые установлены с шагом по вертикали 600мм. При этом производится подрезка утеплителя по месту установки. Установка утеплителя ведется звеном «двойка» в составе каменщика 4-го разряда и каменщика 2-го разряда. При этом подачу и раскладку материалов производит каменщик 2-го разряда, монтаж утеплителя и контроль плотности швов между плитами производит каменщик 4-го разряда. Теплоизоляционной материал устанавливают враспор между двумя гибкими связями с плотным прилеганием к поверхности кладки.

Завершающим этапом кладки типового яруса стены является продольное армирование, выполняемое связевыми армокаркасами, включающими продольные стержни диаметром 3-5 мм, которые укладываются на стену с «нахлестом» не менее 150 мм. Образование требуемого зазора для растворной постели под армокаркас обеспечивается путем укладки по утеплителю прокладки соответствующей толщины.

До начала установки шарнирно-панельных подмостей должны быть выполнены следующие работы: произведена кладка стен первого яруса на высоту 1000мм, установка утеплителя и гибких связей на первой захватке; завезено необходимое количество шарнирно-панельных подмостей в зону крана для 4-х захваток; очищено от строительного мусора место установки подмостей.

Установка подмостей начинается с первой захватки, на которую с помощью крана подаются доборные шарнирно-панельные подмости.

После окончания работ по возведению 1-го яруса на 2-й захватке каменщики убирают растворные ящики и строительный мусор и переходят на возведение стен 2-го яруса 1-й захватки. В это время в свободные «окна» от подачи материала каменщикам, плотники производят установку доборных подмостей на второй захватке.

По окончании возведения стен 2-го яруса на 1-й захватке, каменщики освобождают подмости и переходят на кладку 2-го яруса 2-й захватки. Плотники производят перестановку во второе положение типовых подмостей на 1-ой захватке. Окончив возведение стен 2-го яруса на 2-й захватке каменщики, очистив подмости, переходят на 1-ую захватку для кладки стен 3-го яруса. Плотники производят перестановку во второе положение типовых подмостей на 2-ой захватке. Закончив возведение стен 3-го яруса на 1-й захватке, очистив подмости, каменщики переходят на кладку 3-го яруса 2-й захватки. Плотники в это время занимаются перестановкой подмостей с 1-ой захватки на площадку складирования.

В разрывах между подмостями устраиваются неинвентарные леса. Работы по установке, перестановки, разборки подмостей осуществляется во вторую смену.

3.3 Требования к качеству работ

Операционный контроль качества по производству каменных работ выполнять в соответствии с требованиями СП 70.13330-2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

Указания по приемке, складированию и хранению материалов и конструкций.

При приемке строительных материалов, применяемых для возведения несущих стен, проверяется наличие документов о качестве (паспортов, сертификатов, заключений и т.п.) и производится сравнение данных, представленных в них с результатами осмотра, замеров, а случаях сомнений их достоверности, с данными лабораторных испытаний.

В сопроводительном документе о качестве доставленных материалов должны проверяться сведения:

- о наименовании и адресе предприятия - изготовителя;

- о номере и дате выдачи документа качества;

- о наименовании и марке доставленной строительной продукции;

- о числе продукции в упаковке (партии);

- о дате изготовления доставленных строительных материалов,

-о прочностных характеристиках материалов;

-об обозначениях в соответствии с ГОСТ .

Требования к применяемым строительным материалам:

Строительный керамический кирпич, применяемый для каменной кладки, должен соответствовать ГОСТам на данные строительные материалы(ГОСТ 530-2012).

Применение для кладки внутреннего слоя, к которому крепится наружный слой кладки с помощью гибких связей, керамических камней марки ниже М50 не допускается.

Лицевой кирпич, применяемый для кладки наружной версты, должен быть прямоугольной формы, не иметь сколотых углов и граней. Качество доставленных на этаж кирпича и керамических камней в ходе кладки проверяется исполнителями работ (каменщиками) визуальным осмотром.

Перемычки оконных и дверных проемов не должны иметь сколов, трещин, выступов металлической арматуры на поверхность. На боковой поверхности перемычек несмываемой краской должна быть нанесена их маркировка.

Раствор, применяемый для каменной кладки, должен иметь подвижность не менее 7см.

Запрещается применять кирпич, перемычки и товарный раствор, на которые поставщиком не представлены документы качества.

Кирпич складируются на поддонах в зоне башенного крана рядами с зазором между поддонами 100+120мм. Через 3+4 ряда поддонов должен быть оставлен проход шириной 0,7+1.0м.

Перемычки складируются в штабели на деревянных инвентарных подкладках и прокладках толщиной не менее 50 мм. Размещение подкладок и прокладок должно быть не более 200мм от торцов складируемых изделий. Высота штабеля не должна превышать более трех рядов по высоте.

Доставка кладочного раствора на объект строительства осуществляется автомиксерами. С целью недопущения его расслаивания, подача раствора на рабочее место каменщиков башенным краном осуществляется только после его перегрузки в ящики через шнековый агрегат для приема, перемешивания и выдачи кладочного раствора с принудительным побудителем.

Во время работы каменщик следит за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, а горизонтальные и вертикальные швы были хорошо (полностью) заполнены раствором. Нельзя допускать пустошовки в вертикальных швах в теле кладки. По ходу кладки каменщик регулярно проверяет перевязку и швы кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, установку закладных деталей и связей, качество поверхностей кладки (рисунок и расшивку швов, подбор кирпича для наружной версты неоштукатуриваемой кладки с ровными кромками и углами).

Для проверки качества кладки каменщик пользуется имеющимися в его распоряжении инструментами и приспособлениями.

Правильность полноты заполнения швов (вертикальных и горизонтальных) раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные кирпичи выложенного ряда (не реже трех раз по высоте этажа).

Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Отклонения, не превышающие допускаемые, исправляют при последующей кладке яруса или этажа. Отклонения осей конструкций устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий.

Периодически проверяют толщину швов. Для этого измеряют пять-шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва. В тех случаях, когда отклонения превышают допускаемые, вопрос о продолжении работ решают совместно с проектной организацией. Если проектная организация разрешает не переделывать кладку, она указывает конкретные способы исправления дефектов.

Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать указанных в СП 70.13330-2012.

Приемку готовой каменной кладки оформить актом с оценкой качества работ.

Форма схемы операционного контроля качества составляется в соответствии с МДС 12-29.2006 (табл. 3.2)

Таблица 3.2 – Операционный контроль качества

Продолжение таблицы 3.2

3.4 Потребность в материально-технических ресурсах

3.4.1. Выбор крана и строповочного оборудования

Характеристики

Список файлов ВКР