Пояснительная записка Усенко Е.В 2015готовый (1221310), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Особым фактором является набор технической поддержки, а именно возможность обновления обеспечения, доступ к фирменной документации, своевременное получение консультаций.

Также стоит отметить следующие преимущества Autodesk Inventor. Inventor имеет самую полную библиотеку стандартных изделий. Также позволяет использовать в трёхмерной сборке файлы с одинаковыми именами, располагающиеся в разных папках – это бывает удобно при использовании разных по форме и размерам деталей с одинаковыми названиями. Следующим преимуществом является быстрое и легкое создание эскизов с помощью новых инструментов и настроек зависимостей. С помощью заложенного в программу режима отмены можно изменить геометрию, которая уже определена. Также используя Inventor, пользователь получает больше возможностей управления зависимостями с улучшенными параметрами отображения, формирования и удаления. В отличие от конкурентов в Inventor параметры эскизов, связанных с зависимостями, преобразованы в одну команду «Настройки зависимостей». Немаловажным качеством Inventor является совместимость с форматом DWG, что позволяет объединять чертежи AutoCAD и данные 3D-САПР в единую цифровую модель, создавая виртуальное представление будущего изделия. Помимо совместимости с DWG, Inventor предоставляет полный комплект трансляторов для открытия и сохранения файлов в других САПР. В его состав входят трансляторы, которые позволяют работать с файлами общепринятых в отрасли форматов, такими как IGES и STEP [10].

Inventor отличает высококачественная визуализация, которая поможет пользователю вникнуть во все детали проекта, даже если опыт проектирования незначителен. Фотореалистичная визуализация и анимация помогают довести проектный замысел до представителей руководства, а также убедить заказчика, что предлагаемое проектное решение выполнено верно.

Inventor оснащен средствами динамического анализа и расчета напряжений, с их помощью возможно изучить поведение деталей и изделий в реальных условиях еще до изготовления опытных образцов, что в свою очередь позволит сэкономить время и снизить затраты на опытные образцы.

И наконец, стоить отметить, что компания Autodesk предоставляет студенческие версии своих продуктов, имеющих полный функционал абсолютно бесплатно, что является немаловажным фактором работы именно с продуктами этой компании.

3 МоДелирование элементов арматуры

Моделирование арматуры СИП достаточно трудоёмкий и долгий процесс, так как все изделия имеют различные нестандартные формы, а многие из арматур являются сборками, состоящими множества деталей.

Также стоит отметить, что построение всех объектов осуществляется с применением примерно одинакового набора операций, поэтому целесообразно провести подробное описание построения одного изделия арматуры СИП, который включает в себя наибольшее количество различных функций, а также демонстрирует возможности построения сборки.

3.1 3D модель, чертеж анкерного зажима PA-1500

Анкерный зажим PA – 1500 является сборкой следующих деталей:

– корпус;

– вкладыш;

– клин левый;

– клин правый;

– коуш;

– тросик.

Для получения готовой 3D модели арматуры необходимо поэтапно провести моделирование каждой детали из списка.

3.1.1 Моделирование корпуса

Первый этап моделирования заключается создании эскиза главного вида изделия. Для достижения максимальной точности 3D модели, после построения эскиза, необходимо воспользоваться функцией «автоматические размеры и зависимости», также применение этой функций позволит исключить незапланированные изменения модели при дальнейшем построение [11].

Рисунок 3.1 – Эскиз главного вида

Для получения трехмерного тела Autodesk Inventor предоставляет три функции «выдавливание», «сдвиг», «вращение». Принимая во внимание геометрические особенности изделия и выполненного эскиза необходимо воспользоваться операцией «выдавливания».

Рисунок 3.2 – Основная часть корпуса

Следующим этапом моделирования является создание технологических отверстий для крепления тросика. Для этого необходимо выполнить два эскиза.

Рисунок 3.3 – Технологические отверстия

Далее дважды повторив операцию «выдавливания» получаем готовою 3D модель корпуса анкерного зажима PA-1500.

Рисунок 3.4 – Корпус

Завершающим этапом создания изделия является построение наглядного чертежа с соблюдением требований ЕСКД [12].

Рисунок 3.5 – Чертеж корпуса

3.1.2 Моделирование вкладыша

Следующим элементов анкерного зажима является вкладыш, который необходим для фиксации тросика на корпусе. Также вкладыш является элементов для удерживания клиньев, с помощью которых осуществляется зажим СИП.

Для построения передней части вкладыша, необходимо воспользоваться эскизом главного вида, от детали «корпус». Копирование поможет сократить время построения модели, а также исключит возможность ошибки, после копирования необходимо провести необходимые изменения. После завершения эскиза необходимо воспользоваться операцией «выдавливание».

Рисунок 3.6 – Фиксатор вкладыша

Далее необходимо построить основную часть вкладыша, с помощью которой удерживаются вкладыши. Аналогично предыдущему построению необходимо создать эскиз и воспользоваться функцией «выдавливания».

Рисунок 3.7 – Основная поверхность вкладыша

На следующем этапе моделирования создана форма внутренней поверхности вкладыша, позволяющая плотно зафиксировать клинья под нужным углом. Для выполнения данного действия необходимо воспользоваться функций «выдавливания» с пометкой «конус», для создания зауженной части.

Рисунок 3.8 – Направляющие вкладыша

Далее построен фиксатор, который позволит плотно закрепить вкладыш в корпусе зажима. Для этого необходимо построить необходимые эскизы и дважды воспользоваться операций «выдавливания» с пометками «объединение» и «вычитание».

Для экономии, выполнены срезы материала, для более быстрого и точного создания эскиза применены функция «массив элементов», которая позволяется размножить построенный эскиз заданное количество раз на определенном расстоянии, для выполнения среза используется операция «выдавливание с вычитанием».

Для придания округлых форм применена операция «сопряжения».

Рисунок 3.9 – Вкладыш

Также построен наглядный чертеж, соответствующий всем требованиям ЕСКД.

Рисунок 3.10 – Чертеж вкладыша

3.1.3 Моделирование клиньев

В спецификации анкерного зажима PA-1500 присутствует два клина. Клинья имеют идентичное строение части отвечающей за фиксацию СИП, поэтому построение этих частей необходимо выполнять параллельно с использованием одинаковых эскизов и параметров для операций для 3D моделирования. Отличием левого и правого клина заключается в передней части, их необходимо построить таким образом, чтобы два клина могли взаимофиксироваться.

Для построения клиньев необходимо по аналогии с предыдущими деталями, создать эскиз и воспользоваться операцией «выдавливания» с заданием «конуса» с параметром аналогичным при построение внутренней поверхности вкладыша. Также построены направляющие, для четкой фиксации клиньев во вкладыше, для построения использовалась также операция «выдавливания с вычитанием». И на заключительном этапе произведены действия по удалению излишков материала, для этого использовались операции «массив элементов», «выдавливание с вычитанием». Также в месте контакта необходимо нарезать резьбу, для более качественного удерживания СИП, для этого необходимо применить операцию «пружина».

Рисунок 3.11 – Клин правый

Второй клин строится аналогичным образом, отличие заключается в передней части изделия.

Рисунок 3.12– Сравнение клиньев

На заключительном этапе конструирования клиньев построены чертежи.

Рисунок 3.13– Чертеж левого клина

Рисунок 3.14– Чертеж правого клина

3.1.4 Моделирование коуша

Коуш – это каплевидная оправка с желобом на наружной стороне, он крепится на тросик для предотвращения излома или истирания.

При построении коуша в качестве основной операции может быть использована операция «сдвиг», которая схожа с операцией «выдавливания», но осуществляет построение непрямолинейно, а по заданной эскизом траектории. Также существует еще одна операция, более точная, операция «лофт», которая создает переходную форму между построенными эскизами, прямолинейно или по отчерченной траектории. Для построения использована операция «лофт».

Для использования операции «лофт» необходимо построить два эскиза, которые необходимо объединить. Также необходимо создать два эскиза траекторий, за пределы которых не должно выходить тело.

Рисунок 3.15 – Основной эскиз коуша

На следующем рисунке представлен эскиз траектории.

Рисунок 3.16 – Траектория

После выполнения всех необходимых эскизов, применяется операция «лофт».

Рисунок 3.17 – Левая часть коуша

Далее необходимо воспользоваться функцией «зеркальное отражение», для того чтобы добиться законченной формы коуша.

Рисунок 3.18 – Заготовка для коуша

На следующем этапе созданы отверстия необходимые для продевания и фиксации тросика. Построение осуществляется с помощью операции «выдавливание».

Рисунок 3.19 – Фиксаторы тросика

Завершающим этапом построения 3D модели является создания желоба во внешней части, его построение осуществляется по аналогии с первой частью моделирования с помощью операций «лофт» и «зеркальное отражение».

Характеристики

Список файлов ВКР