Техн.ч., Заключение и Список лит-ры - 5 (23стр.) (1220930), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

где , q, m, x, y, u, p - коэффициенты /11/;

B = 58,6 мм, t = 2,5 мм - параметры срезаемого слоя: ширина фрезерования, глубина обрабатываемой поверхности соответственно /11/;

D = 100 мм – диаметр фрезы /11/;

T = 180 мин – период стойкости фрезы /11/;

= 300 мм/мин - подача на фрезы /11/;

z – число зубьев фрезы, z=6 /11/;

(143)

где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки /11/.

где - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости /11/;

- показатель степени, зависящий от вида обрабатывающего инструмента /11/;

- предел прочности стали 45 при растяжении /8/;

- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки /11/;

- коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента /11/.

Рассчитаем силу резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н.

(144)

где n – частота вращения фрезы, об/мин.

Выбираем из стандартного ряда чисел оборотов станка n=249 об/мин, тогда уточняем :

где , , , , , – коэффициент и показатели степени /11/;

- поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала /11/.

где - предел прочности стали 45 при растяжении /8/;

n – показатель степени при определении окружной силы резания при фрезеровании, /11/.

Крутящий момент на шпинделе:

Мощность резания (эффективная):

Мощность станка:

Выбираем по полученной мощности выбирается фрезерно-центровальный станок МР73 /11/.

Рассчитаем основное и вспомогательное время.

мин

где - длина обрабатываемой поверхности;

- частота вращения шпинделя;

S – подача резца;

i – число проходов;

мин

5.6 Расчет вертикально-сверлильной операции

Рассчитаем режимы резания для сверлильной операции образующей отверстие в траверсе под крюк.

Скорость резания, м/мин, при сверлении

(145)

где , q, m, y – коэффициенты: =9,8, q=0,4, m=0,2, y=0,5 /11/;

мм – диаметр сверла;

110 мин – период стойкости, /11/;

s=0,42 мм – подача, /11/.

(146)

где =1,0 - коэффициент на обрабатываемый материал, /11/;

=1,0 - коэффициент на инструментальный материал, /11/;

=1,0 - коэффициент, учитывающий глубину сверления, /11/.

Частота вращения сверла:

Выбираем из стандартного ряда чисел оборотов станка 250 об/мин, тогда

Определим крутящий момент:

(147)

где =0,0345 – коэффициент /11/;

q = 2, - показатели степени /11/;

- общий поправочный коэффициент, учитывающий измененные по сравнению с табличными условия сверления, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов /11/:

(148)

Нм

Определим осевую силу:

(149)

где С_P = 68, q =1, y = 0,7;

Р₀ = 106850¹0,42^0,71 = 18,5 кН

Определим эффективную мощность резания:

кВт

Необходимая мощность станка:

(150)

где =0,9 - коэффициент полезного действия станка.

кВт

По полученному значению мощности выбираем сверлильный станок 2Г175 /11/.

Рассчитаем основное и вспомогательное время.

мин

где - длина обрабатываемой поверхности;

- частота вращения патрона;

S – подача сверла;

i – число проходов.

мин

5.7 Расчет режимов резания для фрезерной операции

Определим скорость резания при фрезеровании поверхности. Скорость резания определяется по эмпирической формуле /11/:

(151)

где , q, m, x, y, u, p – коэффициенты: =332, q=0,2, m=0,2, x=0,1, y=0,4,u=0,2, p=0 /11/;

B – ширина фрезерования, В=85 мм;

t – глубина паза, t = 12 мм;

D – диаметр фрезы, D = 85 мм;

T – период стойкости фрезы, T=180 мин /11/;

- подача на один зуб фрезы, =0,1 мм /11/;

z – число зубьев фрезы, z=10 /11/;

(152)

где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки /11/;

где =1 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, /11/;

=1 - показатель степени, зависящий от вида обрабатывающего инструмента, /11/;

- предел прочности стали 45 при растяжении /8/;

=0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки, /11/;

=1 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента /11/.

Частота вращения фрезы, об/мин:

Выбираем из стандартного ряда чисел оборотов станка n=800 об/мин, тогда уточняем :

Рассчитаем силу резания. Окружная сила, Н:

(153)

где 825, 1, 0,75, 1,1, 1,3, , – коэффициент и показатели степени /11/;

- поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала /11/.

где - предел прочности стали 45 при растяжении /8/;

– показатель степени при определении окружной силы резания при фрезеровании, /11/.

Мощность резания (эффективная):

Мощность станка:

Выбираем по полученной мощности вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3 /11/.

Рассчитаем основное и вспомогательное время:

мин

где - длина обрабатываемой поверхности;

- частота вращения шпинделя;

S – подача фрезы;

i – число проходов;

мин

Заключение

В выпускной квалификационной работе был разработан крано-манипуляторная установка грузоподъёмностью три тонны на базе автомобиля КамАЗ-6510. Манипулятор в качестве сменного рабочего оборудования имеет крюковую подвеску, ротатор, клещевой захват и траверсу.

Манипулятор установлен в задней части кузова автомобиля на дополнительной раме, что позволяет обслуживать большее рабочее пространство чем манипулятор установленный за кабиной автомобиля.

При проектировании с манипулятором были проведены силовые и прочностные расчёты, расчёт на устойчивость, сделан анализ конструкций машин данного класса, выполнены разделы по мерам безопасности при эксплуатации КМУ и экономической части, разработан технологический процесс изготовления траверсы крюковой подвески.

Внедрение предлагаемой машины на предприятии позволит увеличить мобильность рабочей бригады, исключит зависимость от крана, позволит не отвлекать дорогостоящий кран от его основной работы, что позволит предприятию получить значительный экономический эффект.

Список используемой литературы

1. Эксплуатация дорожных машин/Под ред. А.М. Шейнина. – М.: Транспорт, 1992. – 328 с.

2. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. – М.: Стройиздат, 1973.–92с.

3. Дьякова Г.Д. Конструкция и модернизация машин и оборудования. Методические указания по разработке экономической части дипломных проектов для студентов специальности 150400 “Подъёмно-транспортные, строительные и дорожные машины и оборудование”. Хабар. Гос. техн. университет, 1993. - 42 с.

4. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование: Справочник для строит. Спец. вузов и инж. –техн. работников. М.: Машиностроение, 1985.

5. Панкратов С.А., Ряхин В.А. Основы расчета и проектирования металлических конструкций строительных и дорожных машин М.: Машиностроение, 1967.

6. Красников В.В. и др. Подъемно-транспортные машины – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Агропромиздат, 1987.-272 с.

7. Каверзин С.В. Курсовое и дипломное проектирование по гидроприводу самоходных машин. М.: Машиностроение, 1997. – 85 с.

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3 т. Т2. – М.: Машиностроение, 1982. – 584 с., ил.

9. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. Справочник в 2 т. – Т.2. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

10. Горбацевич А.Ф, Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высшая школа, 1983.

11. Панов А.А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.: Под ред. А.А. Панова – М., 1988.

12. Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин. – М.: Машиностроение, 1981.

13. Салов А.И. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. – М.: Транспорт, 1985. – 351 с.

14. ГОСТ 12.1.003-83* "Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности"

15. ГОСТ 12.1.012-90 "Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования".

16. ГОСТ 12.1.005-88 "Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

17. Филиппов Б.И. Охрана труда при эксплуатации строительных машин. – М.: Высшая школа, 1984. – 247 с.

18. http://radiolub.org.ru/

19. СНИП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

20. Исследование естественной освещённости: Методичесие указания к лабораторной работе по курсу безопасности жизнедеятельности для студентов всех специальностей /Сост. П.Ю. Юрасова, Л.П. Майорова, М.Н. Кофанов.: Хабаровск, Изд-во Хабар. гос. тех. ун-та. 1998. – 27 с.

21. ГОСТ 12.1.046-85 «Освещение. Общие требования».

22. СНИП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.

23. Дьякова Г.Д. Конструкция и модернизация машин и оборудования. Методические указания по разработке экономической части дипломных проектов для студентов специальности 170900 “Подъёмно-транспортные, строительные и дорожные машины и оборудование”. Хабар. Гос. техн. университет, 2002. -26 с.

24. http://old.stroydormash.ru

Характеристики

Список файлов ВКР