Техн.ч., Заключение и Список лит-ры - 5 (23стр.) (1220930)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

5 Технологическая часть

В данном разделе производится разработка технологического процесса изготовления траверсы крюковой подвески крана. Деталь изготавливается из стали – 45.

Общий вид детали представлен на рисунке 44.

Рисунок 44 - Общий вид детали

5.1 Выбор заготовки

В качестве заготовки выбираем листовой прокат толщиной 60 мм (Лист ). Габариты и размеры предварительной резки (ручная газовая или плазморез) представлены на рисунке 45.

Рисунок 45 - Габариты и размеры заготовки изготовления траверсы

5.2 Маршрут обработки

Назначаем следующий маршрут:

1. Фрезерная

2. Токарная

3. Расточная

5.3 Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку

Тип производства – единичное;

масса заготовки – 6,4 кг;

масса детали – 5,4 кг.

Коэффициент использования металла:

Технологический маршрут предусматривает последовательность выполнения технологических операций с выбором типа оборудования. При установке последовательности обработки сначала обрабатывают поверхности, принятые за технологические базы, а затем остальные поверхности в последовательности, обратной степени их точности.

Технологический маршрут обработки поверхности состоит из операций предварительного точения, чистового точения. Припуском называют слой материала, удаляемый для достижения заданной точности и качества обрабатываемой поверхности. Различают припуски промежуточные и общие. Промежуточным называется слой металла, удаляемый при выполнении технологического перехода. Общим называют слой металла, который удаляют с заготовки на всех технологических переходах обработки данной поверхности. Общий припуск на обработку равен сумме промежуточных припусков:

(133)

где - промежуточный припуск,

m – число технологических переходов.

Исходные данные, необходимые для расчета величины припусков, промежуточных на выполнение каждого перехода вносятся в таблицу 37.

Таблица 37 - Исходные данные, необходимые для расчета величины припусков

где , , , , - допустимые погрешности измерения линейных размеров (диаметров, длин) в зависимости от допусков и квалитетов точности /9/;

, , , , - параметры шероховатости в зависимости от метода обработки /9/;

, , , , - величина дефектного слоя /9/;

- величина пространственных отклонений штамповки;

(134)

где = 1,0 мм - погрешность заготовки по смещению штампов;

- погрешность заготовки по кривизне, 3175=525 мкм = 0,5 мм, здесь 3 мкм/мм, а L – длина заготовки;

- погрешность зацентровки

(135)

где =4,5 мм - допуск диаметрального размера заготовки.

Примем для данного случая =1,0 мм, =0,5 мм.

мм;

мм;

мм;

мм;

, в виду их малости.

Расчет номинальных промежуточных припусков для удобства сведем в таблицу 38.

Таблица 38 – Расчет номинальных промежуточных припусков

Величина номинального промежуточного припуска и формула для расчета, мкм	Чистовое значение припуска, мм
При предварительном точении = 2(160+300+1939)+4500=9298 мкм	9,3 мм
При чистовом точении =2(160+250+116)+250=1302 мкм	1,3 мм
Общий припуск штамповки на диаметр при механической обработке	10,6 мм

Округление промежуточных припусков производится в сторону увеличения припусков до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск промежуточного размера. Расчет сведем в таблице 39.

Таблица 39 – Расчет детали

5.4 Расчет режимов резания для токарной операции

Определим скорость резания для токарной операции при черновой обработке. Скорость резания определяется по эмпирической формуле:

(136)

где Т – среднее значение стойкости резца, Т=30…60 мин /10/;

S = 0,4 мм/об – подача резца /10/;

t = 4,65 мм – глубина резания;

=350, m=0,2, x=0,15, y=0,35–коэффициенты, /10/;

(137)

где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки /10/;

где - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости /10/;

- показатель степени, зависящий от вида обрабатывающего инструмента /10/;

- предел прочности стали 40Х при растяжении =800 МПа /8/;

- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки /10/;

- коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента /10/;

м/мин

Рассчитаем частоту вращения шпинделя:

об/мин

где D₁=49,3 мм – диаметр после чернового точения.

Выбираем из стандартного ряда чисел оборотов станка 1000 об/мин. Уточним скорость резания:

м/мин

Определим силу резания (тангенциальную):

(138)

где =300 – коэффициент /10/;

, , - показатели степени /10/;

- общий поправочный коэффициент, учитывающий измененные по сравнению с табличными условия резания, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов /10/:

(139)

Н

Определим эффективную мощность резания:

Вт

Необходимая мощность станка:

(140)

где =0,9 - коэффициент полезного действия станка.

Вт

По полученному значению мощности выбираем станок токарно-винторезный 16К20 /11/.

Рассчитаем основное и вспомогательное время.

мин

где - длина обрабатываемой поверхности;

- частота вращения шпинделя;

S – подача резца;

i – число проходов;

мин

Определим скорость резания для токарной операции при чистовой обработке. Скорость резания определяется по эмпирической формуле /11/:

(141)

где Т – среднее значение стойкости резца, Т=30…60 мин /11/;

S =0,25 мм/об - подача резца /11/;

t =0,67 мм - глубина резания;

=420, m=0,2, x=0,15, y=0,2 - коэффициенты /11/;

= 110,94=0,94

м/мин

Рассчитаем частоту вращения шпинделя:

об/мин

Выбираем из стандартного ряда чисел оборотов станка 1600 об/мин. Уточним скорость резания:

м/мин

Рассчитаем основное и вспомогательное время.

мин

где - длина обрабатываемой поверхности;

- частота вращения шпинделя;

S – подача резца;

i – число проходов.

мин

Рассчитаем режимы резания на обработку остальных поверхностей вала. Поверхность №2:

м/мин;

мин;

мин;

м/мин;

мин;

мин

5.5 Расчет режимов резания для фрезерно-центровальной операции

Определим скорость резания для фрезерно-центровальной операции при черновой обработке. Скорость резания определяется по эмпирической формуле:

(142)

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР