ПЗ-Им (1220283), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Экономический эффект характеризуется ве­личиной достигнутой экономии мате­риальных, трудовых, денежных и других ре­сурсов, экономией времени (снижением тру­доемкости, уменьшением потерь времени, ускорением оборачиваемости средств), улуч­шением качества, надежности, ростом объе­ма производства продукции, работ, услуг и другими результатами. Экономический эф­фект может быть выражен с помощью нату­ральных, трудовых, стоимостных и других количественных и качественных показателей.

Наиболее экономичный вариант из числа возможных вариантов технологических процессов, выбирают на основании расчета экономической эффективности (таблица 5.1).

Различают два показателя экономической эффективности – общий (абсолютный) и сравнительный. Выбор наилучшего варианта технологического процесса из всех возможных может быть осуществлен разными способами. Если из всех возможных вариантов имеется такой, на внедрение которого требуются наименьшие удельные капитальные вложения и который обеспечивает самую низкую себестоимость единицы продукции, этот вариант является наилучшим. Однако на практике чаще варианты с большими удельными капитальными вложениями обеспечивают при внедрении меньшую себестоимость единицы продукции. В этих случаях технологический вариант определяется с помощью нормативного коэффициента эффективности или приведенных затрат.

Таблица 5.1 - Формулы для определения экономических показателей

где С₁, С₂,.....С_i – себестоимость годовой продукции по вариантам, руб.;

К₁, К₂,.....К_i – капитальные вложения по i варианту, руб.;

Ц – оптовая цена предприятия на годовой выпуск продукции;

Т_н и Е_н – значения приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Значение экономических коэффициентов

Расчет годового экономического эффекта (руб.) от создания и внедрения технологического процесса восстановления комплекта крестовин (10 единиц) выполняем по формуле:

(5.5)

где h – коэффициент, учитывающий затраты на доставку крестовин на ремонтное предприятие, примем;

Ц_р – стоимость капитального ремонта крестовин на другом предприятии, руб;

С_вос – себестоимость восстановления, руб.;

К – удельные капитальные вложения на восстановление, руб.;

N_вос – число восстанавливаемых крестовин в расчетном периоде.

Себестоимость восстановления крестовин определим по формуле:

(5.6)

где З_пл – заработная плата, руб;

С_об – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб;

Н_ц и Н_з – расходы соответственно цеховые (общепроизводственные) и общезаводские (общехозяйственные);

С_бр – потери от брака, руб;

С_м – стоимость материалов, руб.

Затраты на брак учитываются по фактическим данным производства. В проектировочных расчетах ими можно пренебречь /24/.

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы определяем в процентном отношении к заработной плате производственных расходов, по данным бухгалтерского учета СПМС – 317 принимаем 15%.

В стоимость материалов входят все затраты на все материалы, которые применяют для восстановления крестовин, которую определим по формуле:

(5.7)

где g_i – масса использованного материала конкретного наименования, кг;

Ц_i – цена 1 кг материала конкретного наименования, руб;

n – число наименований конкретных материалов.

Стоимость материалов составляет 1660,79 руб.

Заработную плату с учетом всего комплекса операций, предусмотренных технологическим процессом восстановления, определим по формуле:

(5.8)

где Т_н1, Т_н2,..., Т_н6 – нормы времени на выполнение операций с первого по шестой разряды (с учетом подготовительного времени) в расчете на одну крестовину, мин;

С_р1, С_р2, ...., С_р6 – почасовые тарифные ставки с первого по шестой разряды, руб;

К_п, К_д, К_с – коэффициенты, учитывающие соответственно премиальные доплаты, дополнительную заработную плату (оплата отпусков, компенсаций, дежурств и др.) и отчисления по страховым взносам.

Объем заработной платы составляет

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в расчете на одну крестовину определим по формуле:

(5.9)

где С_а, С_т.р.об, С_э, С_в – затраты (руб.) соответственно на амортизацию оборудования, ремонт и обслуживание оборудования, энергетические источники (электроэнергия, газ, пар, сжатый воздух, воду), вспомогательные материалы.

Затраты на амортизацию используемого оборудования определим по формуле:

(5.10)

где Ф – первоначальная с учетом переоценок балансовая стоимость используемого станочного оборудования плюс затраты на необходимую модернизацию, руб, Ф = 3123500;

Н_а – норма амортизационных отчислений, %, на станочное оборудование, Н_а =7% в месяц;

η – коэффициент загрузки данного оборудования по времени данными деталями, доли единицы, примем η =0,7.

Тогда по формуле (5.10)

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования примем 0,5% от стоимости оборудования, затраты на энергетические источники включают в себя энергоемкость технологического процесса и стоимость 1 кВт*ч электроэнергии (2,88 руб), принимаем согласно таблицы 3.1 /14/. Тогда С_т.р.об = 15627,5 руб, С_э = 5826,94

Затраты на вспомогательные материалы (инструмент и малоценные приспособления) определим по таблице 16, 17 /24, стр. 426/. Тогда С_в=25116 руб.

Тогда по формуле (32)

Тогда по формуле (28)

Общую сумму капитальных затрат (К) для осуществления технологического процесса определим по формуле:

(5.11)

где К_о – стоимость технологического оборудования, руб.;

К_осн – стоимость технологической оснастки, руб.;

К_пл – стоимость производственной площади.

Капитальные затраты на оборудование, отнесенные к одной детали определим по формуле:

(5.12)

где m – число операций технологического процесса;

Ф – балансовая стоимость оборудования (первоначальная с учетом переоценок) плюс затраты на необходимую модернизацию, руб.;

η – коэффициент загрузки оборудования по времени данными деталями, доли единицы, примем η = 0,7;

N_год – годовая программа восстановления крестовин, примем N_год =100 комплектов.

Капитальные затраты на оборудование составляют порядка К_о = 4218750 руб.

Стоимость ремонта комплекта крестовин в настоящее время с учетом затрат на доставку и накладных расходов составляет 718682 руб.

Тогда экономический эффект для одного комплекта крестовин

.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

СВАРОЧНО-НАПЛАВОЧНЫХ РАБОТ

6.1.Общие требования

К сварочно-наплавочным работам допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие специальное обучение.

Каждый вновь принятый или переведенный на другую работу рабочий должен быть проинструктирован на рабочем месте о способах безопасного ведения работ.

Работник должен знать и выполнять правила внутреннего распорядка предприятия.

Должен знать и обеспечивать выполнение режима труда и отдыха. Работнику установлен 8-ми часовой рабочий день с 8-00 ч до 17-00 ч. с двумя технологическими перерывами по 15 минут в 10-00 и 15-00 ч, и перерывом на обед с 12-00 до 13-00.

Работник должен знать и выполнять Правила пожарной безопасности, ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей, иметь группу допуска по электробезопасности не ниже 2.

Лица, занятые на выполнении сварочных работ, должны применять при работе средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

Работнику выдается спецодежда в соответствии с “Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и др.” распоряжение № 497 от 09.10.2002 г.:

При производстве сварочно-наплавочных работ ацетилен в смеси с воздухом при содержании его от 2,2 до 81% по объему и в смеси с кислородом при содержании его от 2,3 до 93% взрывоопасен. Ацетилен самопроизвольно взрывается при давлении более 2 кгс/см² и температуре 450-500 ⁰С. Карбид кальция содержит некоторые ядовитые примеси, которые, кроме того, повышают взрывоопасность.

Пропан взрывается при концентрации его в воздухе от 2,2 до 9,5%. Он токсичен и разрушает резину.

Горение газов в кислороде сопровождается значительным инфракрасным излучением, вредно действующим на глаза человека и могущим вызвать при длительном облучении тяжелое заболевание глаз.

При зажигании газовой горелки после перезарядки генератора, а так же при перегреве или засорении мундштука может произойти обратный удар пламени и взрыв в газгольдере газогенератора. Это происходит когда скорость истечения ацетилена меньше скорости горения, и пламя распространяется внутрь шланга.

Характеристики

Список файлов ВКР