ПЗ-Им (1220283), страница 6
Текст из файла (страница 6)
l =1,12-1,68 мм
L= 19+4,05+1,2=24,07 мм.
Т =
2=0,17 мин.
4.6.2 Токарная обработка поверхностей 2,10 начисто.
Глубина резания
t = =0,5 мм.
Глубина срезаемого слоя за один проход t=0,5 мм.
Количество проходов i=1.
Подача станка S =0,42 мм/об.
Расчетная скорость резания.
V =
0,72=177,77 м/мин
Расчетная частота вращения.
n =
=1230,2 об/мин.
По паспорту станка выбираем n = 1271,5 об/мин.
Фактическая скорость резания.
V =
=183,65 м/мин.
Сила резания.
Р =10 Р *300*0,5
*0,42
*183,65
*1,48=496,39 Н.
Эффективная мощность резания.
N =
=1,48 кВт.
Потребная мощность на шпинделе станка.
N =
=1,98 кВт.
Основное технологическое время.
Т =
1=0,074 мин.
4.6.3. Фрезерование поверхностей 2,10.
Глубина фрезерования t =11 мм.
Количество проходов 6, глубина снимаемого слоя за один проход 3,75 мм. Длина L=19 мм.
Подача станка: на один зуб S =0,12 мм/зуб, на один оборот S
=1,2 мм/об.
Расчетная скорость резания.
V =
К
, м/мин. (4.16)
где С =337; q =0,2; х =0,1; у =0,4; u =0,2; р=0,4; m=0,2.
Т =180 мин- период стойкости фрезы.
Z=10- количество зубьев фрезы.
К -поправочный коэффициент.
К = К
Кμv К
(4.17)
К
=0,65, Кμv =0,88, К
=1,0.
К = 0,88*1,0*0,65=0,57.
V =
0,57=45,7 м/мин.
Расчетная частота вращения.
n =
=323,42 об/мин.
n =320,18 об/мин.
Фактическая скорость резания.
V =
=45,23 м/мин.
Сила резания.
Р =
К
, н (4.18)
где С =825; х=1,0; у=0,75; u=1,0; q=1,4; w=0,4, К
=1,03.
Р =
1,03= 975,9 н.
Эффективная мощность резания.
N =
=5,1 кВт.
Потребная мощность на шпинделе станка.
N =
=6,37 кВт.
Основное технологическое время.
Т =
i,мин. (4.19)
где S - минутная подача станка.
S = 192,18 м/мин.
Т =
6=0,6 мин.
4.6.4. Фрезерование поверхностей 2,10.
Фрезерование поверхностей 2,10 производится аналогично п.4.6.3.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 - Параметры механической обработки.
Поверхность | Параметры обработки | |||||||
t,мм | i | S | n | V | Р | N,кВт | Т | |
Установ А Подрезать торец 1 | 1,5 | 1 | 0,35 | 635,63 | 132,06 | 1661,4 | 4,77 | 0,25 |
Точить начерно поверхность 2 | 3,5 | 2 | 0,56 | 504,47 | 95,04 | 3586,7 | 7,42 | 0,17 |
Точить начисто поверхность 2 | 0,5 | 1 | 0,42 | 1271,5 | 183,65 | 496,39 | 1,98 | 0,074 |
Точить начерно поверхность 3 | 2,25 | 2 | 0,56 | 504,47 | 95,04 | 2313,5 | 4,78 | 0,31 |
Точить начисто поверхность 3 | 0,5 | 1 | 0,42 | 1009,1 | 161,59 | 531,6 | 1,87 | 0,13 |
Точить галтель 4 | 2 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 288,42 | 1,77 | 0,07 |
Точить фаску 6 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
Точить фаску 7 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
Точить фаску 8 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
Продолжение таблицы 4.3
Установ Б Подрезать торец 9 | 1,5 | 1 | 0,35 | 635,63 | 132,06 | 1661,4 | 4,77 | 0,25 |
Точить начерно поверхность 10 | 3,5 | 2 | 0,56 | 504,47 | 95,04 | 3586,7 | 7,42 | 0,17 |
Точить начисто поверхность 10 | 0,5 | 1 | 0,42 | 1271,5 | 183,65 | 496,39 | 1,98 | 0,074 |
Точить начерно поверхность 11 | 2,25 | 2 | 0,56 | 504,47 | 95,04 | 2313,5 | 4,78 | 0,31 |
Точить начисто поверхность 11 | 0,5 | 1 | 0,42 | 1009,1 | 161,59 | 531,6 | 1,87 | 0,13 |
Точить галтель 12 | 2 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 288,42 | 1,77 | 0,07 |
Точить фаску 13 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
Точить фаску 14 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
Точить фаску 15 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
Установ В Фрезеровать поверхность 2 | 3,75 | 2 | 1,2 | 320,15 | 45,23 | 975,9 | 6,37 | 0,6 |
Фрезеровать поверхность 10 | 3,75 | 2 | 1,2 | 320,15 | 45,23 | 975,9 | 6,37 | 0,6 |
Установ Г Фрезеровать поверхность 2 | 3 | 1 | 1,2 | 86,2 | 12,1 | 605 | 1,2 | 0,1 |
Фрезеровать поверхность 10 | 3 | 1 | 1,2 | 86,2 | 12,1 | 605 | 1,2 | 0,1 |
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ПРИМЕНЕНИЯ СТЕНДА
Экономия – уменьшение затрат производственных ресурсов на производство готовой продукции или работы. Бережливость при расходовании материальных, трудовых, денежных, природных и других ресурсов употребляется также в смысле выгоды, эффекта, (полученных в результате бережного, рационального использования различных видов ресурсов, сокращения непроизводственных ресурсов, потерь, совершенствования техники, технологии, организации производства, нормирования и т. п. Экономия ресурсов позволяет достичь более высокого конечного результата при сокращении их расхода. Величина сэкономленных ресурсов может быть определена в натуральном, трудовом или денежном выражении в соответствующих единицах измерения. Например, количество сэкономленных материалов выражается в килограммах, тоннах, метрах, литрах или в рублях. Экономия трудовых ресурсов может быть выражена числом высвобожденных работников или количеством сбереженных человеко - или нормо-часов.
Годовой экономический эффект - годовая экономия приведенных затрат, т.е. текущих и капитальных, приведенных к одной размерности в соответствии с нормативным коэффициентом экономической эффективности. В производстве различают экономический и социальный эффекты. Экономический эффект характеризует создаваемые потребительские стоимости и произведенные для этого затраты; социальный эффект выражает развитие рабочей силы, повышение ее творческого характера непосредственно в процессе труда. Экономический эффект является одним из важных показателей, применяемых при анализе и оценке экономической эффективности различных вариантов внедрения новой техники, технологии, прогрессивных видов продукции, организации труда и производства. На основании данных о годовом экономическом эффекте оценивается эффективность сравниваемых вариантов и принимается решение о целесообразности внедрения того или иного варианта техники, технологии, осуществления различных организационно-технических мероприятий.