Приложения (1219068), страница 4
Текст из файла (страница 4)
– величина запаса высоты из условия безопасности работ;
– высота поднимаемого элемента;
Требуемая грузоподъемность
Значение требуемой грузоподъемности крана для подачи арматурных каркасов здания:
(2.11)
где – масса поднимаемого элемента;
– масса грузозахватного приспособления;
Требуемый вылет стрелы
Вылетом крюка (стрелы) крана является расстояние, измеряемое по горизонтали от оси вращения крана до вертикали, проходящей через верхний блок стрелы.
Безопасное расстояние стоянки крана:
Требуемый вылет равен:
Башенный кран КБМ-401ПА обеспечивает необходимую грузоподъемность для вылета стрелы 40 м – 1,5 т. Также, обладает необходимой высотой подъема крюка – 24 м на максимальном вылете.
Таблица 2.7 - Характеристики крана
|
ПРИЛОЖЕНИЕ И
Выбор монтажного крана
Критериями выбора крана являются его грузоподъёмность, вылет стрелы, высота подъема крюка.
Значение требуемой грузоподъемности крана:
- масса поднимаемого элемента, т;
- масса грузозахватного приспособления, т;
- масса конструкции усиления, т;
- масса монтажной оснастки, т.
Требуемая грузоподъемность для самого тяжелого элемента – бункера с бетонной смесью ( - масса 1,5м3 бетонной смеси,
- масса бункера).
Вылет стрелы крана определяется таким образом, чтобы он обеспечивал монтаж конструкции массой 4,1т .
Требуемый вылет стрелы равен
Где, Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины.
По расчетам характеристики крана КС-7474 оптимально подходят.
ПРИЛОЖЕНИЕ К
Перечень технологических процессов, подлежащих контролю
Наименование технологических процессов, подлежащих контролю | Предмет контроля | Способ контроля и инструмент | Время проведения контроля | Ответст- венный за контроль | Технические характерис- тики оценки качества |
Установка опалубки | Соответствие проекту элементов опалубки и крепежных элементов, правильность установки и надежность закрепления, соблюдение размеров между опалубкой и арматурой, герметичность стыков, смазка палубы, наличие паспортов на опалубку | Рулетка метр нивелир Визуально | В процессе работы | Мастер или прораб | Соответствие параметров проекту и СП 70-13330 |
Продолжение
Наименование технологических процессов, подлежащих контролю | Предмет контроля | Способ контроля и инструмент | Время проведения контроля | Ответст- венный за контроль | Технические характерис- тики оценки качества |
Установка арматуры | Соответствие геометрических размеров арматурной стали проекту, плановых и высотных отметок по отношению к осям здания, качество основания под плиту, качество соединения арматурной стали, наличие паспортов на арматурную сталь | Рулетка метр нивелир Визуально | В процессе работы | Мастер или прораб | Соответствие параметров проекту, СП 70-13330 |
Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона | ГОСТ 14098-91 +15 мм | ||||
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями фундаментной плиты | -5 мм ± 20 мм | ||||
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры | ±10 мм | ||||
Бетонирование фундаментов | Марка бетона, его прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, непрерывность бетонирования, качество уплотнения, уход за бетоном, сохранность установленной арматуры, устройство «рабочих» швов, защита бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги | Отбор проб, визуально | В процессе работы | Мастер или прораб | Соответствие параметров проекту и СП 70-13330 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Л
Расчет техники для бетонных работ
-
Марка автобетоносмесителя ТЗА 58141А.
-
Объем перевозимой бетонной смеси Q=5,0 м3.
-
Расстояние от завода до строительной площадки L=15 км.
-
Расстояние от автобазы до завода через заправочную станцию 11км.
-
Средняя скорость движения автобетоносмесителя: в порожнем состоянии Vп= 50 км/ч; в груженом состоянии Vп= 40 км/ч;
Расчет:
-
Время нулевого пробега в начале смены (автобаза – место заправки- место погрузки): Т0=11/50=0,2 ч.
-
Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течении смены составит: Траб=8-0,2=7,8 ч.
-
Продолжительность транспортного цикла автобетоносмесителя:
Тц=tп+ tр+ tм+ tпер+L/Vr+ L/Vп (2.3)
где tп=0.2 ч- время загрузки автомобиля; tр=0.25 ч. – время его разгрузки; tм=0.1 ч. – время маневрирования до разгрузки; tпер= 0.25 ч. - дополнительное время для перемешивания смеси. Тогда:
Тц=0,2+0,25+0,1+0,25+15/40+14/50=1.5 ч
-
Число рейсов, совершаемых автобетоносмесителем за смену:
Nр=7,8 /1,5=5,2. Принимаем 5 рейсов.
Определим по графику производства работ максимальное количество требуемого раствора в смену: V=237,6м3/5дней=47,52м3.
Необходимое количество автобетоносмесителей для бетонирования перекрытия составит:
N=J/( NрQ) = 47,52/5*5=1,9 (2.4).
где J- интенсивность бетонирования, равная 47,52 м3 в смену.
Принимаем 2 автобетоносмесителя ТЗА 58141А.
Технические характеристики автобетоносмесителя ТЗА 58141А
Характеристика | Значение |
Вместимость смесительного барабана по выходу готовой смеси согласно условий эксплуатации., куб.м. | 5 |
Тип привода смесительного барабана | Гидромеханическая передача отбор мощности от двигателя шасси |
Вместимость бака для воды, л. | 650 |
Высота загрузки смесительного барабана, мм. | 3600 |
Высота выгрузки, мм | 100…2120 |
Частота вращения смесительного барабана, об/мин | 0…14 |
Масса, кг | |
- технологического оборудования - полная масса/снаряженная | 3085 21170/11650 |
Характеристика | Значение |
Распределение нагрузок от полной массы автобетоносмесителя,кг - на передние оси - на заднюю тележку | 5285 15885 |
Базовое шасси | Урал-55571-1151-40 |
Максимальная скорость движения при полной нагрузке на прямом горизонтальном участке дороги, км/ч | 60 |
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм | 8000 х 2500 х 3600 |
Определим требуемое количество вибраторов ИВ-47А для уплотнения бетонной смеси толщиной hсл=30см.
Таблица 2.5 - технические характеристики вибратора ИВ-47А
Характеристика | Значение |
Частота тока, Гц | 200 |
Наружный диаметр корпуса, мм | 76 |
Длина рабочей части, мм | 450 |
Масса, кг | 19 |
Напряжение, В | 127/220 |
Мощность, кВт | 0,8 |
Ресурс работы вибратора, ч | 500 |
Радиус действия вибратора, см | 60 |
Эксплуатационная производительность вибратора, м3/ч:
П=7200*R2*hсл*kв/(tуп+tпер) (2.5)
где kв=0,8 – коэффициент использования вибратора по времени; tуп=60с – продолжительность работы вибратора на одной позиции; tпер=10с – продолжительность перестановки вибратора с одной позиции на другую.
Следовательно,
П=7200*0,62*0,45*0,8/(60+10)=13,3м3/час.
Количество вибраторов рассчитывается из условия: