Антенная ППР 25.05.2016 (1218531), страница 3
Текст из файла (страница 3)
- устранены все дефекты опалубки;
- проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
- приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;
- очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;
- проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений, оснастки и инструментов.
Доставка на объект бетонной смеси предусмотрена автобетоносмесителями АБС-6ДА (приложение Г [табл. Г.1]).
Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется при помощи стационарного бетононасоса Putsmaester BSA 1408 E (приложение Г табл. Г.2)
В состав работ по бетонированию входят:
- прием и подача бетонной смеси;
- укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании стен и колонн;
- укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании перекрытий;
- уход за бетоном.
Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузки бетонной смесью башенным краном, который устанавливает бункеры в горизонтальном положении.
Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем башенный кран поднимает бункер и в вертикальном положении подает его к месту выгрузки. В зоне действия башенного крана обычно размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя. В этом случае загружаются бетонной смесью все подготовленные бункеры и затем башенный кран подает их к месту выгрузки.
Нормальная эксплуатация автобетононасоса обеспечивается в том случае, если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 4-22 см, что способствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок.
Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Проверку рабочего состава производят путем опытного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытания образцов, изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси.
Бетонная смесь в перекрытии уплотняется глубинными вибраторами ИВ-35 и поверхностными вибраторами ИВ-91.
Бетонную смесь в стены укладывают слоями 30-40 см. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Глубина погружения рабочей части вибратора при уплотнении вновь уложенной бетонной смеси в ранее уложенный слой - 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время уплотнения бетонной смеси к арматуре и опалубке не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появлении цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не включая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.
Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не более двух часов.
При выдерживании бетона в начальный период твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять его от механических повреждений.
Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность не менее 1,5 МПа. При производстве бетонных работ с применением автобетононасосов контролю подлежит точность дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, ее свойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а также физико-механические характеристики бетона.
Работы по устройству монолитной железобетонной плиты выполняют следующие звенья:
- звено №1 (машинист 5 разр. - 1 чел., арматурщик 4 разр. - 6 чел., 2 разр. - 18 чел.) - установка арматурных сеток, укрупнительная сборку арматурных сеток на кондукторе, сварочные работы, вязка отдельных стержней арматуры стен и колонн;
- звено №2 (плотники 4 разр. - 5 чел., 3 разр. - 10 чел) - установка элементов опалубки монолитных конструкций, разборка опалубки с очисткой поверхности, смазка щитов эмульсией стен и колонн;
- звено №3 (оператор бетононасоса 5 разр. -1 чел., бетонщики 4 разр. - 3 чел., 3 разр. - 3 чел.) - прием бетонной смеси из автобетоносмесителя, подача бетонной смеси автобетононасосом и укладка бетонной смеси с уплотнением вибраторами, уход за бетоном стен и колонн.
- звено №4 (плотники 4 разр. - 5 чел., 3 разр. - 10 чел) - установка элементов опалубки монолитных конструкций, разборка опалубки с очисткой поверхности перекрытия;
- звено №5 (машинист 5 разр. - 1 чел., арматурщик 4 разр. - 5чел., 2 разр. - 15 чел.) – укладка верхней и нижней сетки арматуры, вязка отдельных стержней арматуры перекрытия;
- звено №6 (бетонщики 4 разр. - 8 чел., 3 разр. - 8 чел.) - прием бетонной смеси из автобетоносмесителя, укладка бетонной смеси с уплотнением вибраторами, уход за бетоном перекрытия.
2.3.3 Требования к качеству работ
На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ.
На основании действующих государственных стандартов, в нем отражаются:
- качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей, указанных в проекте;
- качество поверхностей;
- наличие и соответствие проекту отверстий, проeмов и каналов;
- наличие и правильность выполнения деформационных швов;
Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства работ. Особое внимание необходимо уделять контролю за виброуплотнителем бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока на поверхности уложенного слоя бетона.
Допустимые отклонения при производстве работ представлены в приложение Д [табл. Д.1].
Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов, изделий и полуфабрикатов.
Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.
Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания, правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.
При подаче бетонной смеси необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.
При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.
Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).
Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.
Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.
Схемы операционного контроля качества представлена в приложение Е [табл. Е.1].
2.3.4 Потребность в материально-технических ресурсах
Перечень необходимых ресурсов представлен в приложение Ж
[табл. Ж.1, Ж.2].
Потребность в материалах, изделиях и конструкциях для возведения надземной части здания (приложениеЖ [табл. Ж.3]) определена по рабочей документации с учетом действующих норм расхода материальных ресурсов на единицу измерения строительной продукции
2.3.5 Техника безопасности и охрана окружающей среды
Безопасность производства работ обеспечена:
- выбором соответствующей рациональной технологической оснастки;
- подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;
- применением средств защиты работающих;
- проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе;
- своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.
Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ.
Отрыв опалубки от бетона производится с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.
Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.
Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и монтаж должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с соблюдением мер, исключающих возможность падения, скольжения и потери устойчивости грузов.
Бетонщики, работающие с вибраторами, обязаны пройти медицинское освидетельствование, которое должно повторяться через каждые 6 месяцев.
До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен.
Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 мин, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание.
Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода, заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора, работающего при напряжении 127 или 220 В.
Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический, он должен быть заземлен.
Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону.
Тащить вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается.
При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ.
Прижимать руками переносный вибратор к поверхности уплотняемого бетона запрещается; перемещать вибратор вручную во время работы разрешается только при помощи гибких тяг.
При работе вибратором с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала, в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель во избежание несчастного случая.
При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.
Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.
При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.
При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды.
При работе виброплощадки должен быть обеспечен тщательный надзор за состоянием концевых выключателей и за приспособлением для подъема виброщита. Особое внимание необходимо обращать на надежную работу замка затвора траверсы в верхнем положении.
По окончании работы вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси и грязи, насухо вытереть и сдать в кладовую, причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибраторы водой запрещается.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
