Антенная ППР 25.05.2016 (1218531), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Подготовку всего здания, предназначенного для оштукатуривания в зимнее время, производится в теплое время года. Для этого в первую очередь законопачиваются все наружные оконные и дверные коробки и обязательно оштукатуриваются заглушины. Чердачные перекрытия заблаговременно утепляются. До начала оштукатуривания помещение отапливается устроенным центральным отоплением. Кроме того должна быть устроена и постоянная или временная система вентиляции.
В помещениях, в которых ведутся штукатурные работы, на высоте от пола не более 0,5 м должна поддерживаться температура не ниже +5° С. Эта температура должна сохраняться в течение 15 дней после окончания работ, а иногда и более; отопление может быть прекращено лишь после того, как влажность штукатурки снизится до 6%. Для ускорения высыхания штукатурки внутри помещений в зимних условиях применяются только гидрофобизованные растворы. Температура штукатурного раствора в момент нанесения его на оштукатуриваемую поверхность внутри помещений должна быть не ниже 8° С. В месте расположения бункера для приема раствора должна поддерживаться температура не ниже 10° С.
Все малярные работы выполняются бригадой маляров численностью 30 человека (маляр 3р-15 чел, 2р-15чел). Нанесение окрасочных составов производится вручную валиками и кистями. При производстве работ необходимо соблюдать технологические перерывы между отдельными вспомогательными и основными операциями, обеспечивающие просушку и отвердевание отдельных покрытий. Каждое последующее покрытие наносится только после просушки и отвердения предыдущего. Поверхности, подлежащие окраске, предварительно подготовливаются: очищаются от грязи, пыли, потеков раствора, жировых пятен, высолов и т.п., все мелкие трещины расшиваются с заделкой шпатлевкой на глубину не менее 2 мм. Металлические поверхности отчищаются от ржавчины и окалины, а так же от жировых пятен.
Облицовку стен керамическими плитками выполняется бригадой облицовщиков численностью 20 человек (3 разр. – 10чел, 2 разр. – 10чел). Облицовка производится на очищенных от наплывов раствора, грязи и жировых пятен и выровненных жестких поверхностях. На поверхность кладки, выполненной с заполненными швами, и на бетонные поверхности перед облицовкой наносят насечку.
Внутренние отделочные работы по технологии выполнения совмещаются с электротехническими и сантехническими работами.
До начала штукатурных работ должны выполняются скрытые электротехнические и слаботочные проводки, монтаж системы отопления, водопровода, канализации, подготовка под полы, устройство бетонных полов.
Малярные и облицовочные работы производятся после окончания штукатурных работ, устройства чистых полов, окончания 1-этапа (70%) сантехнических, электротехнических и слаботочных работ.
Работы по устройству каждого элемента пола (верхнее покрытие, стяжки, гидроизоляция и др.) производятся после окончания строительно-монтажных работ, при производстве которых эти элементы могут быть повреждены.
При устройстве бетонных и цементно-песчаных полов укладку бетона и раствора в покрытие производится на подготовленный нижележащий слой, а для укладки мозаичного покрытия на предварительно подготовленный подстилающий слой выставляют жилки из стекла, служащие маяками.
При устройстве линолеумных полов линолеум укладывается на очищенное, выровненное и огрунтованное основание и приклеивается к нему быстротвердеющими мастиками на водостойких вяжущих. Не позже чем за сутки до наклеивания рулоны линолеума раскатывается и выдерживается в развернутом виде при температуре не ниже +5°С, при этом деформированные места линолеума, не прилегающие к основанию пригружается. Листы линолеума укладываются с напуском 10 мм, в местах напуска оба листа одновременно разрезаются по линейке и края листов приклеиваются.
До начала наклеивания обоев углы помещения проверяются по отвесу. Оклейка производится строго по вертикали, начиная от углов наружных стен. Полотнище обоев приклеивается к обеим стенам, образующим угол. При этом основная часть полотнища приклеивается к одной из стен, а оставшаяся часть полотнища перекрывает угол с напуском в 2-3 см. Следующие полотнища, примыкающие к наклеенному углу, наклеиваются внахлестку или впритык. При наклеивании первое полотнище необходимо наклеивать точно по намеченной вертикальной линии, а второе полотнище необходимо смещать относительно первого до полного совпадения рисунка. Синтетические обои на бумажной или тканевой основе в углах стен наклеиваются целым полотнищем. Клей с поверхности обоев немедленно удаляется. Разглаживают обои сухой чистой тряпкой в вертикальном направлении, не допуская их растяжения в горизонтальном направлении. Остатки клея удаляются с обоев влажной тряпкой по мере наклеивания полотнища, не допуская высыхания клея. При производстве обойных работ в помещении до полной просушки не допускаются сквозняки и прямое воздействие солнечных лучей. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С. На высохших обоях не должно быть вздутий, пятен, отслоений, доклеек, морщин, нарушений рисунка и цвета.
2.2.7 Специальные работы
Внутренние санитарно-технические системы и трубопроводы монтируются с предварительной сборкой деталей трубопроводов в укрупненные узлы, блоки и панели в заготовочных мастерских сантехмонтажа. Поступающие детали, трубопроводы и арматуру испытываются гидравлическим или пневматическим давлением. После испытания все заготовки огрунтовываются и промаркировываются.
Монтаж электропроводок выполняется в 2 этапа. На первом этапе выполнения электромонтажных работ производится следующий комплекс работ: разметка трасс электрических сетей и заземляющих устройств, закладка труб в строительные основания при переходе из одного помещения в другое, при выходе наружу; установку закладных элементов и деталей для последующего крепления к ним электрооборудования и конструкций; контролируют образование в процессе строительства проемов, ниш, гнезд, борозд, необходимых для установки электрооборудования и монтажа электропроводок.
На второй стадии выполняются собственно электромонтажные работы непосредственно на объекте. В эти электромонтажные работы входят: установка на подготовленные места электрооборудования и электроконструкций, прокладка по подготовленным трассам готовых элементов электропроводок, подключение электрических сетей к установленному электрооборудованию.
Строительные работы в помещениях, принимаемых под монтаж, должны быть в таком состоянии, которое обеспечивает нормальное и безопасное ведение электромонтажных работ, защиту монтируемого оборудования, электроматериалов от влияния атмосферных осадков, низких температур, от загрязнения и случайных повреждений. Подготовка трасс электропроводок состоит из следующих электромонтажных операций: разметки трасс и мест установки крепежных деталей; пробивных работ для установки крепежных деталей; установки крепежных деталей в строительных конструкциях. При разметке трассы вначале определяются и размечаются линии электропроводки, места проходов через стены и перекрытия, места установки коробок, крепежных деталей для труб и кабелей.
2.3 Технологическая карта на возведение каркаса типового этажа жилого здания
2.3.1 Область применения
Технологическая карта разрабатывается на возведение каркаса типового этажа 10-ти этажного жилого дома по ул. Антенной в г. Хабаровске с размерами в плане 28,1х21,3м. Каркас - монолитный железобетонный.
Конструкции колонн, стен и перекрытий выполняются из монолитного железобетона толщиной 200мм, колонн сечением 300х1200мм, 300х900мм из бетона класса В25F150W6 и арматуры классов А-240 и А-400 по [8]. Объем бетона на 1 типовой этаж составляет 326,9 м3.
Армирование выполняется в двух уровнях по высоте сечения перекрытия (верхнее и нижнее армирование) отдельными стержнями. Продольное армирование плиты выполняется арматурой класса A400, поперечное армирование арматурой класса А240.Вертикальное и горизонтальное армирование стен и колонн выполняется из арматуры класса A400.
Для соединения рабочей арматуры в местах пересечений применяется стальная вязальная проволока диаметром 1 мм по [21].
Возведение каркаса здания производится башенным приставным краном QTZ-80 грузоподъемностью 8т.
Технологической картой охватываются следующие виды работ:
- установка опалубки стен и колонн;
- армирование стен и колонн;
- бетонирование стен и колонн;
- уход за бетоном;
- разборка опалубки стен и колонн;
- установка опалубки перекрытия;
- армирование перекрытия;
- бетонирование перекрытия;
- уход за бетоном;
- разборка опалубки перекрытия.
Работы выполняются в 2 смены в летний период времени.
2.3.2 Организация и технология выполнения работ
Здание разбито на 2 захватки:
- 1 захватка в/о А-Д/1-10 (блок-секция №1);
- 2 захватка в/о Е-Н/2-12 (блок-секция №2).
Бетонирование конструкций типового этажа осуществляется:
- стен и колонн – башенным краном QTZ-80;
- перекрытий - стационарным бетононасосом BSA 1408 E.
На каждой захватке выполняется последовательно весь комплекс работ по возведению коробки здания.
До начала устройства монолитного железобетонного каркаса здания производятся следующий комплекс работ:
- выполнена разбивка осей стен и колонн;
- нивелирование поверхности перекрытий;
- произведена планово-высотная разметка положения стен и колонн в соответствии с проектом;
- выполнена подготовка монтажной оснастки и инструмента;
- основание очищено от грязи и мусора.
Элементы опалубки размещаются в рабочей зоне башенного крана QTZ-80.
Работы по устройству опалубки начинаются с установки маячных реек по контуру бетонируемой поверхности. Внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены. После выверки маячных реек на них яркой краской наносятся риски, обозначающие граничное положение опалубочных щитов, после чего краном монтируются щиты по длине стены, закрепляя раскосами, замками, стяжными стержневыми устройствами. Опалубка стен устанавливается только после приемки армирования и подписания акта на скрытые работы.
Основными элементами опалубки перекрытий являются:
- деревянные балки высотой 200мм и шириной 80мм;
- опорная вилка обеспечивает надежную опору металлодеревянной балки. Для одинарных металлодеревянных балок она устанавливается продольно, а в местах стыка балок поперек, гарантируя стабильность крепления;
- опорная стойка имеет несущую способность до 3-х тонн, раздвигается в пределах 2000-4200мм.
С помощью треноги быстро и надежно монтируются стойки опалубки. На верхнюю деревянную часть балки накладываются листы фанеры, образующие опалубку для заливки бетона. Расстояние между поперечными балками 62, 5 см, между продольными – 3 м, расстояние между опорами 1,31 м.
За состоянием установленной опалубки ведется непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей устанавливаются дополнительные крепления и исправляются деформированные места.
Распалубку допускается выполнять после набора бетоном не менее 30 % проектной прочности на сжатие в летнее и 40 % - в зимнее время с разрешения производителя работ. Распалубку перекрытий осуществляется после достижения бетоном 80% от проектной прочности.
Демонтаж опалубки стен производится укрупненными панелями (5-6 щитов) бригадой плотников из 15-ти человек (плотник 4р-5чел, 3р-10чел). На панелях откручиваются гайки винтовых тяжей, вытаскиваются тяжи. Затем с помощью подкосов открываются панели от бетона. Отсоединенная панель стропуется и переносится краном на новую захватку. Щиты, панели опалубки стен каждый раз после демонтажа очищаются от налипшего цементного раствора. Применение опалубки предусматривает обязательную очистку и смазку палубы щитов.
При демонтаже опалубки перекрытий необходимо оставить средний ряд стоек. При установке опалубки вышележащего этажа необходимо ставить средний ряд стоек строго над оставленными стойками нижележащего этажа. Щиты, панели опалубки перекрытия каждый раз после демонтажа надо очищать от налипшего цементного раствора. Применение опалубки предусматривает обязательную очистку и смазку палубы фанерных щитов.
Армирование стен выполняется отдельными стержнями. Для соединения рабочей арматуры в местах пересечений применяется стальная вязальная проволока.
Стыки арматуры по длине выполнять внахлестку без сварки (за исключением устройства элементов молниезащиты). Величина перепуска арматуры должна быть не менее 600 мм для ϕ16 и 450 мм для ϕ12, 400 мм для ϕ10.
В местах пересечения стержни соединяется между собой вязальной проволокой через шаг ячейки в шахматном порядке, но не реже чем через 600 мм – для стен и 400 мм – для перекрытий, кроме указанных мест. Вертикальную арматуру стен стыковать выше уровня верха перекрытия с нахлёстом не менее 600 мм. Гнутые стержни рабочей арматуры перекрытий и поддерживающие детали перекрытия – фиксаторы вязать в каждом пересечении.
Основной шаг вертикальной и горизонтальной арматуры – 200 мм.
Отклонения вертикальной арматуры стен от проектного положения не должно превышать 10 мм в плоскости стены и 5 мм из плоскости.
Монтаж арматуры стен вышележащего этажа допускается после набора бетоном перекрытия прочности не менее 50 кг/см2. Допускаемые отклонения между рядами арматуры – 10 мм.
Длина нахлестки должна быть не менее 40 её диаметров. Схема нахлёста горизонтальных стержней арматуры приведена на рис. 2.4.
Рисунок 2.4 Схема нахлёста горизонтальной арматуры стен
До начала укладки бетонной смеси в стены и перекрытия должны быть выполнены следующие работы:
- проверена правильность установки арматуры и опалубки;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
