РАЗДЕЛ 3 ТСП ФУНДАМЕНТ (1218351), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Принимаем кран КС-7474 (технические параметры см. п. 3.1.4).
3.1.3 Требования к качеству работ
Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ.
Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю, приведены в таблице И.1 (Приложение И)
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-х метровая рейка, уровень.
#G0Допускаемые отклонения:
- плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов - 20 мм;
- отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов - 5 мм;
- горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;
- местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей - 5 мм;
- длины элементов - 20 мм;
- поперечного сечения элементов +6 мм,3 мм;
- расположения анкерных болтов:
- в плане внутри контура опоры - 5 мм;
- в плане вне контура опоры - 10 мм;
- по высоте контура опоры - +20 мм;
3.1.4 Потребность в материально-технических ресурсах
Для подачи к месту производства работ требуемых материалов, элементов опалубки, арматурных каркасов и бетонной смеси принимаем автомобильный кран Ивановец КС-7474с техническими характеристиками, представленными в таблице 3.1.3 и на рисунке 3.1.2.
Таблица 3.1.2 - Технические характеристики крана КС-7474
Характеристика | Значение |
Грузоподъемность, т | 80 |
Грузовой момент, т/м | 240 |
Максимальный вылет, м | 46 |
Максимальная высота подъема (с гуськом), м | 40,8 (56,3) |
Длина стрелы, м | 11,4 - 40 |
Длина гуська, м | 15 |
Номинальная скорость подъема /опускания груза, м/мин. | 5,4 - 46,32 |
Скорость посадки, м/мин. | 0,3 |
Скорость передвижения, км/ч | 60 |
Частота вращения, мин-1 | 1 |
Шасси | БАЗ-8033 |
Колесная формула | 8 х 4 |
Двигатель Cummins | 6ISBE |
Д 375 Мощность двигателя, кВт (л.с.) | 276 (370) |
Габаритные размеры в транспортном положении, мм | 13 260 х 2 500 х 3 950 |
Опорный контур, мм | 8 140 х 7 550 |
Полная масса с основной стрелой, кг | 38 416 |
Распределение нагрузки на дорогу, кгс | |
- через шины 1 / 2 осей | 10 477 |
- через шины 3 / 4 осей | 11 227 |
Рисунок 3.1.3–Грузоподъемные характеристики крана КС-7474
Потребное количество автобетоносмесителей для доставки смеси определено расчетом:
-
Марка автобетоносмесителя ТЗА 58141А.
-
Объем перевозимой бетонной смеси Q=5,0 м3.
-
Расстояние от завода до строительной площадки L=15 км.
-
Расстояние от автобазы до завода через заправочную станцию 11км.
-
Средняя скорость движения автобетоносмесителя: в пустом состоянии Vп= 50 км/ч;в груженом состоянии Vп= 40 км/ч;
Расчет:
-
Время нулевого пробега в началеы смены (автобаза– место заправки- место погрузки): Т0=11/50=0,2 ч.
-
Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течении смены составит: Траб=8-0,2=7,8 ч.
-
Продолжительность транспортного цикла автобетоносмесителя:
Тц=tп+ tр+ tм+ tпер+L/Vr+ L/Vп (3.3)
где tп=0.2 ч- время загрузки автомобиля; tр=0.25 ч. – время его разгрузки; tм=0.1 ч. – время маневрирования до разгрузки; tпер= 0.25 ч. - дополнительное время для перемешивания смеси. Тогда:
Тц=0,2+0,25+0,1+0,25+15/40+14/50=1.5 ч
-
Число рейсов, совершаемых автобетоносмесителем за смену:
Nр=7,8/1,5=5,2. Принимаемы 5 рейсов.
Определим по графику производства работ максимальное количество требуемогораствора в смену: V=96,53м3/2 дня= 48,3 м3.
Необходимое количество автобетоносмесителей для бетонирования перекрытия составит:
N=J/( NрQ) = 48,3/5*5=1,93 (3.4).
где J- интенсивность бетонирования, равная 48,3 м3 в смену.
Принимаем 2автобетоносмесителяТЗА 58141А.
Таблица 3.1.3 - Технические характеристики бетоносмесителя ТЗА 58141А
Характеристика | Значение |
Вместимость смесительного барабана по выходу готовой смеси согласно условий эксплуатации., куб.м. | 5 |
Тип привода смесительного барабана | Гидромеханическая передача отбор мощности от двигателя шасси |
Вместимость бака для воды, л. | 650 |
Высота загрузки смесительного барабана, мм. | 3600 |
Высота выгрузки, мм | 100…2120 |
Частота вращения смесительного барабана, об/мин | 0…14 |
Масса, кг | |
- технологического оборудования - полная масса/снаряженная | 3085 21170/11650 |
Распределение нагрузок от полной массы автобетоносмесителя,кг - на передние оси - на заднюю тележку | 5285 15885 |
Базовое шасси | Урал-55571-1151-40 |
Максимальная скорость движения при полной нагрузке на прямом горизонтальном участке дороги, км/ч | 60 |
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм | 8000 х 2500 х 3600 |
Определим требуемое количество вибраторов ИВ-47А для уплотнения бетонной смеси толщиной hсл=30см.
Таблица 3.1.4 - технические характеристики вибратора ИВ-47А
Характеристика | Значение |
Частота тока, Гц | 200 |
Наружный диаметр корпуса, мм | 76 |
Длина рабочей части, мм | 450 |
Масса, кг | 19 |
Напряжение, В | 127/220 |
Мощность, кВт | 0,8 |
Ресурс работы вибратора, ч | 500 |
Радиус действия вибратора, см | 60 |
Эксплуатационная производительность вибратора, м3/ч:
П=7200*R2*hсл*kв/(tуп+tпер) (2.5)
где kв=0,8 – коэффициент использования вибратора по времени; tуп=60с – продолжительность работы вибратора на одной позиции; tпер=10с – продолжительность перестановки вибратора с одной позиции на другую.
Следовательно,
П=7200*0,62*0,3*0,8/(60+10)=8,9 м3/час.
Количество вибраторов рассчитывается из условия:
N=J/П,
где J=48,3/8=6,04 м3/час – интенсивность укладки бетона в течении часа.
Потребное количество вибраторов:
N=6,04/8,9=0,7 шт.
С учетом одного резервного механизма принимаем 2 вибратора.
Потребность в машинах и оборудовании приведена в таблице К.1(Приложение К)
Потребность в технологическом оборудование и инвентаре приведена в таблице К.2(Приложение К), потребность в материальных ресурсах - в таблице К.3(Приложение К)
3.1.5 Техника безопасности и охрана окружающей среды
Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверения на право производства конкретного вида работ, а также пройти обучение по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под расписку) с технологической картой и, в случае необходимости, с требованиями, изложенными в наряде-допуске на особо опасные работы.
В течение всего периода эксплуатации электроустановок на строительных площадках должны применяться знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.
К машинистам грузоподъемных машин должны предъявляться дополнительные требования по безопасности труда.
Перемещение, установка и работа машин вблизи котлованов с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном в таблице 3.1.5
Таблица 3.1.5 - Установка машин вблизи выемок с откосами
Глубина | Грунт не насыпной | |||
песчаный | супесчаный | суглинистый | глинистый | |
Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки | ||||
1,0 | 1,50 | 1,25 | 1,00 | 1,00 |
2,0 | 3,30 | 2,40 | 2,00 | 1,50 |
3,0 | 4,00 | 3,60 | 3,25 | 1,75 |
4,0 | 5,00 | 4,40 | 4,00 | 3,00 |
5,0 | 6,00 | 5,30 | 4,75 | 3,50 |
При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя должны быть прекращены.
К работе по электросварке допускаются лица, прошедшие соответствующие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение.
Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительными приспособлениями.
Элементы каркасов арматуры нужно пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности. В каждой смене должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.
Для соблюдения экологических норм картой предусмотрена емкость для слива загрязненной воды после промывки бетононасоса и мойки для колес автотранспорта. Запрещается сжигание строительного мусора на площадке. Строительный мусор может быть вывезен, для чего предусмотрены контейнеры для его сбора.
При уплотнении цементно-песчаной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо отключать.
Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения необходимо отключать от сети. Нельзя производить ремонт сварочных установок под напряжением.
Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.