Пояснительная записка (1217351), страница 7
Текст из файла (страница 7)
и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и датаковшаРисунок 3.7 – Ковш экскаватораКовш экскаватора содержит днище 1, соединенное шарнирно с рукоятью 2,проушины 3для гидромеханизма 4 поворота ковша. В верхней части днища свнешней стороны боковых стенок 5 козырька 6 выполнены кронштейны 7, вкоторых размещены шарниры 8 поворота козырька, К днищу со сторонынижней кромки посредством кронштейнов 9 шарнирно прикреплены корпусыИнв.№ подп.гидроцилиндров 10 поворота козырька со штоковой 11 и бесштоковой 12Лист57Изм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 03 ПЗ57полостями.
К штокам 13 гидроцилиндров 10 шарнирно присоединены ближниек днищу плечи 14 двухплечих рычагов 15, установленных на оси 16 вкронштейнах 17, закрепленных жестко к днищу. Удаленные о днища плечи 18двухплечих рычагов 15 шарнирно закреплены к тягам 19, вторые концыкоторых закреплены шарнирно к проушинам на верхней кромке 21 козырька.Ковш экскаватора работает след образом : во время разгрузки ковшаштоки 13 гидроцилиндров 10 выдвигаются из корпусов, при этом работаютбесштоковые полости12, в которых создается давление на поршни и штокизначительно большее, чем в штоковых полостях 11.
Штоки 13 передают усилиена ближайшие к днищу 1 плечи 14 двухплечих рычагов 15 и поворачивают ихвверх. При повороте рычагов 15 удаленные о днища плечи 18 поворачиваютсявниз и создают усилие в тягах 19, которые поворачивают козырек 6относительно шарниров 8 на раскрытие.Закрытие порожнего ковша происходит при втягивании штоков 13Инв.№ подп.Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и датагидроцилиндров 10 поворота козырькаЛист58Изм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 03 ПЗ584.
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯМУФТЫ4.1. Выбор заготовкиПри выборе заготовки, для изготовления муфты, будем руководствоватьсяследующими положениями: материалом, из которого изготавливается деталь;конфигурацией детали; размерами заготовки, качеством поверхностногослоя и массой, а так же коэффициентом используемого материала.Материалом для изготовления муфты принимаем сталь 45 (ГОСТ 1050 88).
Поверхность детали составляют простые цилиндрические поверхности,которые получают в результате механической обработки резанием.В качестве заготовки для изготовления детали принимает круглый прокатдиаметром 45 мм (по наибольшему диаметру упорного буртика, требующегочерновой обработки).80 ГОСТ 2590-71Заготовка:Круг--------------------- .Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и дата45 ГОСТ 1050-80Длину заготовки берем больше длины детали на величину припуска подобработку торцевых поверхностей l ç = 145 мм.Учитывая технологичность изготовления детали, использовать другойвид заготовки в единичном, серийном и массовом производствахнецелесообразно.4.2.
Выбор схемы базированияОсновными базами подавляющего большинства деталей типа телавращения являются поверхности его опорных шеек либо другие посадочныеместа. Однако использовать их в качестве технологических баз для обработкинаружных поверхностей, как правило, затруднительно.технологическую и измерительную базы, т.е. применять принцип единства поГОСТ 21495-76. Кроме того, необходимо соблюдать принцип постоянства базИнв.№ подп.чтобы сократить общую погрешность изготовления (в частности погрешностьЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ59закрепления на каждой операции) к минимуму.
Исходя из этого, дляобработки вала в технологических операциях принимаем схему базирования,изображенную на рис. 4.1.Рисунок 4.1-Схема базирования заготовки.Для осуществления выбранной схемы базирования в качествеприспособления принимаем патрон трехкулачковый самоцентрирующийсяГОСТ 24351-80.
Поскольку длина заготовки незначительная, применятьупорный центр нет необходимостиПри обработке внутренней поверхности базирование осуществляем поИнв.№ подп.Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и датабоковым поверхностям.Рисунок 4.2- Схема закрепления при сверлении.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ604.3 Разработка маршрутного процесса обработки муфтыИсходя из геометрических размеров детали, разбиваем ее на элементарныеповерхности, каждой из которых присваивается номер (рис. 4.3).
Видобработки элементарных поверхностей назначается в зависимости от формы,точности размеров и шероховатости этих поверхностей (табл. 4.1).Таблица 4.1 – Виды обработки поверхностей детали2 ( 70)h70,323 ( 32)H73,24 (10)N90,8Инв.№ подп.Технологические переходыНаименование Точность ШероховапереходатостьЧерновоеh146,3точениеЧерновоеh146,3точениеh123,2Получистовоеh71,25точениеЧистовоеh70,32точениеЗакалкаШлифованиеСверлениеH126,3РазвертываниеH73,2ПротягиваниеN93,2Шлифование0,8Из указанных видов обработки составляем операции и последовательностьих выполнения.Обработка заготовки начинается с обработки торцевой поверхности.
Этаоперация выполняется на токарном станке методом подрезанияПослеэтогопроизводитсяпредварительнаяобработканаружныхповерхностей детали. Эта операция производится в пять переходов1. Точение поверхности 1 на длину 140 мм.2. Точить поверхность 2 на длину 30 мм начерно.Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и датаНомерПараметры деталиповерхности Точность Шероховатость1 ( 76)h146,33. Точить поверхность 2 на длину 30 мм начисто.4. Точить канавку под выход шлифовального круга.5.
Отрезать деталь, выдерживая длину 140h12.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ61Подп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв.№Подп. и датаИнв.№ подп.Рисунок 4.3- Эскиз муфты.После этого заготовка отправляется на сверлильную операцию дляобработки центрального отверстия. Эта операция выполняется в три перехода.1. Сверлить отверстие 15 по оси детали.2. Сверлить отверстие 30 по оси детали.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ623. Развернуть отверстие до 32.После этого заготовка направляется на обработку шпоночного паза 4поверхности 3 Шпоночный паз нарезается протягиванием в один проход:1. Протянуть шпоночный паз 4.После этого деталь подвергается термическому улучшению до твердостиНВ 180...
205. Поверхность 2 подвергают поверхностной закалке до твердости4 0 . . . 45НRС.Далее производится окончательная обработка муфты. Шлифованиепроизводится в два перехода:1. Шлифовать шпоночный паз 4 до шероховатости 0,8.2. Шлифовать поверхность 2 до шероховатости 0,32.После механической обработки и в конце каждого перехода поводитсяконтроль размеров.Таким образом окончательно маршрут обработки будет иметь вид:001 ЗаготовительнаяПодп.
и дата005 Токарная010 Сверлильная015 ПротяжнаяИнв. № дубл.020 Термическая025 ШлифовальнаяИнв.№ подп.Подп. и датаВзам. инв.№030 Контрольная4.4 Разработка операционного технологического процесса4.4.1 Выбор технологического оборудованияВыбор оборудования производится с учетом разработанного маршрутатехнологического процесса обработки детали.Для токарной операции применяем станок токарно-винторезный 16Б04Асо следующими параметрами:ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ63Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:под станиной200;под суппортом115;Наименьшая длина обрабатываемой детали, мм350,Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм0,5 - 112;Частота вращения шпинделя, об/мин320-3200;Число скоростей шпинделя22;Подача суппорта, мм/обпродольная0,01 – 0,175;поперечная0,005 - 0,09;Мощность электродвигателя главного привода, кВт1,1;Габаритные размеры, ммПодп.
и датадлина2505-3795;ширина1190;высота1500.Операция сверлильная выполняется на вертикально-сверлильном станке2Н118 со следующими параметрами:Наибольший условный диаметр сверления, ммрабочей поверхности стола, мм650;Частота вращения шпинделя, об/минПодача шпинделя180-2800:ручная;Мощность электродвигателя, кВт1.5;Габаритные размеры, мм:Подп. и датаИнв.№ подп.320x360;Наибольшее расстояние от торца шпинделя доВзам.
инв.№Инв. № дубл.Рабочая поверхность стола, мм18;длина870;ширинавысота590;2080.Шпоночный паз можно обработать на долбежном или протяжномстанках. Более производительной является протяжная операция.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ64Принимаемстаноктипа7Б55соследующимиосновнымихарактеристиками:Тяговая сила, кН100.Размеры рабочей поверхности опорной плиты, ммНаибольшая длина хода салазок, мм450x450;1250;Скорость рабочего хода, м/мин1,5-11,5;Мощность электродвигателя, кВт18,5;Габаритные размеры:длина6340ширина2090;высота1910.Для шлифовальной операции выбираем круглошлифовальный станокЗМ150 со следующими параметрами:Подп.
и датаНаибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм;диаметр100;длина360;Рекомендуемый наружный диаметр шлифования, мм10 - 45;Наибольшая длина наружного шлифования, мм340;Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин100-1000;Инв.№ подп.наружный диаметр400;высота40;Частота вращения шпинделя шлифовального кругапри наружном шлифовании, об/минМощностьэлектродвигателя2350; 1670;приводаглавногодвижения, кВт4;Габаритные размеры, ммПодп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Наибольшие размеры шлифовального круга, мм:длина2500;ширина2220;высота1920.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ654.4.2 Выбор приспособленийПредварительно выбор приспособлений осуществляли при разработкесхем базирования.
На основании разработанного технологического процессаобработки муфты целесообразно применить для точения поверхностей, атакжеподрезание торцовна токарно-винторезномстанке токарныйтрехкулачковый самоцентрирующий патрон по ГОСТ 24351-80. Такие жеприспособления выбираем для шлифовальной операции.Для сверлильной операции при обработке отверстия в качествеприспособления принимаем призматические тиски ГОСТ 4045-73.4.4.3 Выбор режущего инструментаДля обработки поверхностей детали в условиях серийного производствацелесообразно применять стандартизованные и нормативные инструменты.инструмент.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
