Пояснительная записка (1217351), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Эскизы выбранного инструмента с основными геометрическимиразмерами приведены в табл. 4.2.Инв.№ подп.Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и датаДля заданных условий производства принимаем наиболее универсальныйЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ66Инв.№ подп.Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп.

и датаТаблица 4.2 -Необходимый режущий инструментЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ67Подп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв.№Подп. и датаИнв.№ подп.4.4.4 Выбор измерительного инструментаТип и характеристики измерительных приборов и инструментоввыбираем исходя из формы, точности размеров, технических требований кдеталям.Для измерения и контролирования размеров вала применяемштангенциркуль ШЦ-П-250-0,05 ГОСТ 166-80. Для контроля точностивнутренней поверхности и шпоночной канавки используем специальныекалибры.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ684.4.5 Расчет режимов резанияОпределяем скорость резания для черновой токарной обработки поформуле:= ∙ ∙ ∙(4.1)где С =35; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2T – период стойкости инструмента, T = 180 мин;S – подача резца, S = 0,4 мм/об;i – глубина резания за проход, i = 2,5K – коэффициент, учитывающий свойства материала резца; = ∙ ∙ = 1,62 ∙ 1,0 ∙ 1,0 = 1,62где = (750 ) в750 1,75)570= 1,0(= 1,62V35  1.62 30.03180  2.50.15  0.40.350.2м/минЧастота вращения заготовки:=1000 ∙ ∙(4.2)где D – наибольший диаметр обрабатываемой заготовкиВзам.

инв.№Инв. № дубл.Подп. и дата = 1,0; = 1,75; в = 570 Мпа; = 1,0; = 1,0=1000 ∙ 30,03= 120 об/мин3,14 ∙ 80Инв.№ подп.Подп. и датаОпределяем силу резания:Pz  10C p  t x  S V n  K p(4.3)где по /2/ из таблиц: C p =300; х =1,0; у=0,75; n = -0,15;КР - коэффициент силы, зависящий от свойств материала резцаЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ69K p  Kmp  K p  K yp  K p  Krp  0.82  1.0  1.1  1.0  0.9Тогда,Pz  10  300  2.51.0  0.40.75  30.030.15  0.9  2024 HМощность резания:== ∙1020 ∙60(4.4)2024 ∙ 3,14= 1,03 кВт1020 ∙ 60Аналогично определяем режимы для чистового точения.Коэффициенты в формуле (4.1) будут иметь следующие значения:C =320; х=0,15; у=0,35; т=0,2;Т – период стойкости инструмента, Т=60 мин;S – подача резца, S=0,1 мм/обt – глубина резания, t=0,5 ммПодп.

и датаVЧастота вращения заготовки:Инв. № дубл.n1000 V 1000  430 1700 об/мин D3.14  80Определяем силу резания:Pz  10  200  0.51.0  0.10.754300  0.9  160 НМощность резания:Взам. инв.№Подп. и датаИнв.№ подп.320  1.62 430 м/мин60  2.50.15  0.10.350.2NPz V160  430 1.12 кВт1020  60 1020  60СверлильнаяСверлить сквозное отверстие 3. Сверление выполняется в 2 прохода:предварительное  15 мм и окончательное  30 мм.

После чего производитсяразвертывание до  32 мм.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ70Скорость резания при сверлении определится из формулы:VC  D g KTm Sy(4.5)где значения всех коэффициентов выбираются из таблиц /2/:( C =7,0; g=0,4; у=0,7; m=0,2)s – подача, принимаем s=0,3 мм/об;D – диаметр сверла, D=15 мм;Т – период стойкости сверла, Т=45 мм.Скорость резания при предварительном сверленииv7.0  150.4 22.7 м/мин450.2  0.30.7(4.6)Частота вращения сверла:n1000 V 1000  22.7 451.6 об/мин D3.14  15(4.7)Подп. и датаПринимаем п = 500 об/мин. При этом скорость резания составитV10003.14  15  500 24.3 м/мин1000Крутящий момент рассчитывают по формуле:Инв.

№ дубл.кр = 10 ∙ См ∙ ∙ ∙ (4.8)Коэффициенты и показатели степеней выбираем по таблице /2/:Взам. инв.№См = 0,0345; = 2,0; = 0,8 − коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, = 0,91кр = 10 ∙ 0,0345 ∙ 152 ∙ 0,30,8 ∙ 0,91 = 28,8 НмПодп. и датаИнв.№ подп. d nМощность резания определится из формулы: =кр ∙ 9750(4.9)ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ71 =28,8 ∙ 500= 1,47 кВт9750При развертывании отверстия скорость резания определяется поформуле:= ∙ ∙ ∙ ∙ (4.10)где, s – подача, принимаем s = 1,3 мм/обD – диаметр отверстия, D = 32 ммT – период стойкости сверла, T = 80 мм = 0,3; = 0,65; = 0,4; х = 0;100,6 ∙ 320,3 = 0,4= 41,6 м/мин80 ∙ 10 ∙ 1,30,65Частота вращения развертки:= ∙=1000 ∙41.63.14 ∙32= 413,7 об/мин(4.11)Подп.

и датаПринимаем n = 500 об/мин. При этом скорость резания составит:=Инв. № дубл.= ∙ ∙ (4.12)10003,14 ∙ 32 ∙ 500= 50,2 м/мин1000Крутящий момент расчитываем по формуле:Мкр =Взам. инв.№Подп. и датаИнв.№ подп.1000 ∙ ∙ ∙ ∙ 200∙ Кр(4.13)где, коэффициенты и показатели степеней выбираем по таблицам /2/: = 300; = 0,9; = 0,75; − коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, = 0,91ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ72Мкр300 ∙ 32 ∙ 10,9 ∙ 1,30,75=∙ 0,91 = 52,2 Нм200Мощность резания определяется из формулы (4.9) =52,2 ∙ 500= 2,72 кВт9750ПротяжнаяСкорость резания при протягивании принимается табличной взависимости от материала заготовки и материала протяжки.

Согласно данным/2/ с. 299 при протягивании шпоночного паза В-10мм с точностью 10 кв.и Rа = 5 рекомендуется v = 8 м/мин.Сила резанияPz  P   Bгде(4.14)Р - сила резания приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки. Н;Р= 195мм;Периметр резания определяем по формуле: B  (b  2  s )  (10  2  0.06)  9  91.8 ммzПодп. и датаИнв.№ подп.(4.15)где в – ширина шпоночного паза;S z – подача на зуб /2, с.

173/; S z = 0.06ммz – число зубьев, находящихся в шпоночном пазу.Взам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и датаΣ В - периметр резания, мм.l 140z  9.3 , принимаем z = 9t 15где t – шаг зубьев, t = 15 ммPz  195  91.8  17901 НЭффективная мощность резания:ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ73Ný Pz  v17901  8 2.38 кВт1000  60 1000  60В качестве промежуточной операции перед шлифованием назначаетсятермическое улучшение до твердости НВ 250 со следующими параметрамизакалки и отпуска:- температура нагрева под закалку890°С;- длительность выдержки в печи2,2 часа;- охлаждения при закалкеохлаждение в воде- температура отпуска.- длительность отпуска55О°С;2,8 часа;Шлифовальная.Выполнить шлифование поверхности 2 70-0,03 мм до шероховатостиПодп.

и дата0,32 мкм.Эффективная мощность рассчитывается:N  CN V3r  t x  S y  d g(4.16)где, по таблицам /2/ выбираем коэффициенты 3 = 20 м/мин; = 1,3; =S – продольная подача шлифовального круга;S  0.3  B  0.3  30  9 мм/обгде В - ширина круга, B = 30 мм;Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.0,75; х = 0,85; = 0,7; = 0,05; = 0;N  1.3  200.75  0.010.85  90.7  700  1.14 кВт.4.5 Нормирование технологического процессаВ дипломном проекте устанавливаются нормы времени. Техническиобоснованные нормы времени на операцию рассчитывают, исходя изоптимальных режимов резания и полного использования технологическихИнв.№ подп.возможностей станков и приспособлений.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ74В единичном и серийном производстве определяется норма штучнокалькуляционного времени:ш =гдеш + под(4.17)ш tø − штучное время, мин.;под − tï ç -подготовительно–заключительное время (только для серийногопроизводства), мин.;п – количество заготовок в партии.Штучное время определяется:шт = оп + рб + отдгде(4.18)оп − оперативное время, мин.;рб − время обслуживания рабочего места, мин.;отд − время отдыха(принимаетсязасмену около2% еепродолжительности, для одной детали можно принимать 5% от оп ).

мин.оп = ос + вспПодп. и датаИнв.№ подп.(4.19)где ос − основное время, мин.;всп − вспомогательное время, мин.Вспомогательное время на каждый переход принимаем ориентировочно впределах 2-5 мин. в зависимости от сложности выполняемой операции.Взам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и датаОперативное время :ТокарнаяОсновное время рассчитывается по режимам обработки: =∙ ∙ (4.20)где l – расчетная длина рабочего хода инструмента, мм;i – количество проходов.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ75 =140 ∙ 1= 2,92 мин120 ∙ 0,4Для чистового перехода оперативное время составит:оп =30 ∙11700 ∙ 0,1= 0,17 минВспомогательное время на каждый переход принимает 0,8 мин.Таким образом, общее оперативное время составит:оп = 2,92 + 0,17 + 0,8 ∙ 2 = 4,69 мин =пр + 11( +)100 в.хгде пр − длина рабочей части протяжки, пр = 150мм; − длина протягиваемой поверхности, = 140мм.150 + 140 1∙ = 0,1 мин10008Для протягивания шпоночного паза основное время определяется извыраженияВспомогательное время перехода принимаем 0,7 мин.

Оперативноевремя для протягивания оставит 0,8 мин. Для сверления основноеИнв. № дубл.Подп. и дата =время определится из выраженияВзам. инв.№ =140== 0,93 мин 500 ∙ 0,3Для развертывания основное время определяется:Подп. и дата =140== 0,22 мин 500 ∙ 1,3Вспомогательное время на каждый переход принимаем 0,8 мин. ОбщееИнв.№ подп.оперативное время операции составит:ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ76оп = 2 ∙ 0,93 + 3 ∙ 0,8 + 0,22 = 4,48 минДля операции шлифования основное время находим из выражения =ст ∙ ∙ ∙ пр ∙ попгде L.ст – длина хода стола станка, мм;Sпр – продольная подача, мм/об;поп – поперечная подача круга за один рабочий ход, мм/раб, ход.

К= 1,1.Послеподстановкиосновноевремясоставит 0.1мин.Вспомогательное время перехода принимаем 0,75 мин.Таким образом, оперативное время операции составит:оп = 0,1 + 0,75 = 0,85 минОбщее время механической обработки детали составит:Обще время отдыха составит:отд = 0,05 ∙ оп = 0,05 ∙ 10,82 = 0,54 минВремя обслуживания рабочего места принимаем 5 мин.Таким образом, норма штучного времени механической обработки деталисоставит:Взам.

инв.№Инв. № дубл.Подп. и датаtоп = 4,69 + 0,8 + 4,48 + 0,85 = 10,82 мин.Инв.№ подп.Подп. и даташ = 10,82 + 0,54 + 5 = 16,36 мин.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ775.ОХРАНА ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭКСКАВАТОРА5.1 Анализ вредных факторов, возникающих при работе экскаватора.ВсоответствиисГОСТ12.0.003-74*,опасныеивредныепроизводственные факторы по природе их действия на организм человекаподразделяют на 4 группы: физические, химические, биологические ипсихофизиологические.К вредным производственным факторам относят производственныефакторы, действие которых, на работающего в определенных условияхчеловека, приведут к заболеванию или к снижению трудоспособности.Подопаснымипроизводственнымифакторамипонимаюттепроизводственные факторы, влияние которых, на работающего в определенныхусловиях человека, приведут к травме или к другому внезапному резкомуухудшению здоровья.Вредные факторы:Инв.№ подп.Подп.

и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и дата1.Температура.Работаоператораэкскаваторахарактеризуетсяповышенной затратой энергии. При выполнении рабочих процессов энергиячеловека расходуется на перемещение рычагов и педалей. Управляяодноковшовым экскаватором, оператор производит 2000...6800 включениймеханизмов в течение 1 ч. Это соответствует затрате энергии за 1 с более 290Вт. Таким образом, при оценке микроклимата в кабине управления машинойследует учитывать выделение человеком теплоты в указанном количестве, атакже учитывать, что рабочая температура ДВС составляет р = 80°С.Это приводит к выделению большого количества тепловой энергии вокружающую среду.

Характеристики

Список файлов ВКР