ПЗ (1214989), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Фильтр устанавливаемна сливной линии перед гидробаком.Инв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаони обеспечиваются предохранительными клапанами, кроме тех которыеЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗ3 Технология изготовления шестерни3.1 Общие сведения о зубчатых передачахОбщие правила разработки технологических процессов определяются поГОСТ 14.301-83.Зубчатые передачи содержатся в большинстве современных машин иприборов.

Широкое распространение они получили благодаря тому, что могутпередавать большие мощности, обеспечивают постоянство передаточногоотношения, плавность движения, высокий коэффициент полезного действия.Применяемые в механизмах зубчатые колеса выполняют по 8, 9-й, реже7-й степеням кинематической точности и 7-й степени точности по пятнуконтакта. Посадочные поверхности зубчатых колес соответствуют 7-муквалитету. Допуск радиального биения начальной окружности зубчатого венцаотносительно посадочной поверхности 0,02—0,05 мм, допуск торцового биенияИнв. № подпПодп. и датаИнв.

№ дубл.Взам. инв. №Подп. и датабазового торца 0,05 мм на 100 мм радиуса.Приназначенииматериаладляизготовлениязубчатыхколесучитываются не только назначение и условия работы машины, где работаетпередача, но и требования технологичности и возможности имеющегосяоборудования. Для получения компактных и надежных передач материалы колесдолжны обладать достаточной прочностью, а их поверхностный слой должениметь высокую износостойкость.

Сердцевина зубчатых колес должна иметьвысокую вязкость.Этимтребованиямлучшевсегоудовлетворяютконструкционныеуглеродистые и легированные стали.Современное зуборезное оборудование и режущий инструмент (фрезы,долбяки) позволяют обрабатывать с достаточно большой скоростью резанияколеса, твердость которых не превышает НВ 300—320.ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗОтделка колес шеверами при такой твердости не вызывает затруднений.Для получения этой твердости заготовки колес подвергают улучшению (закалкес высоким отпуском). Улучшению подвергаются стали с содержанием углерода0,3—0,5% марок 35, 45, 50, 40Х, 40ХН и др.Для обеспечения высокой твердости лишь рабочих поверхностей зубьев(HRC 45—55) последние подвергаются поверхностной закалке, обычновыполняемой токами высокой частоты (т.в.ч.).

Закалка поверхностного слояИнв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датадолжна производиться по всему контуру зубьев, включая впадины.Рисунок 3.1 - ШестерняДеталь – зубчатое колесо с модулем 4, имеет цилиндрическую форму, с40 нарезанными прямыми зубьями. Габаритные размеры: длина 60 мм, диаметр220 мм. Материал детали назначается согласно рекомендациям /4, таблица 16/.Для передач подъёмно-транспортных машин шестерни изготавливают из стали40Х. Способ термообработки – нормализация.ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗГеометрический расчёт проектируемой передачи с модулем m  4 , числомзубьев шестерни z1  53 и числом зубьев рейки z2  108 .Делительный диаметр шестерни d д1 и длина рейки l рейки определяется поформулеd1  m  z(3.1)d1  4  53  212 ммl рейки  4 108  440 ммВысота зубьев определяетсяh1  h2  2, 25  m(3.2)h1  h2  2, 25  4  9 ммДиаметр выступовDвыс  m  ( z  2)(3.3)Dвыс1  4  (53  2)  220 ммДиаметр впадинDвпад  m  ( z  2,5)(3.4)Подп.

и датаDвпад1  4  (53  2,5)  202 ммТолщина зуба по делительной окружностиSд. зуб  1,57  m(3.5)Взам. инв. №Sд. зуб  1,57  4  6, 28 ммИнв. № дубл.3.2 Выбор метода получения заготовкиНаиболее рациональный метод получения заготовки при единичном иИнв. № подпПодп. и датамелкосерийном производстве – использование сортового стального прокатаd = 250 мм /4, страница 68/.3.3 Общие сведения о припусках на обработкуЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЗаготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки,изготавливается с припуском на размеры готовой детали. Припуск – это излишекматериала, снимаемый режущим инструментом снимаемый с заготовки дляполучения требуемых по чертежу размеров, формы и качества поверхностиготовой детали. Разность размеров заготовки и окончательно обработаннойповерхности определяет величину общего припуска.Операционный припуск может включать в себя припуски на отдельныепереходы, при точении цилиндрической поверхности, операционный припускможет состоять из припуска на черновое точение и припуска на чистовоеточение.3.4 Табличный метод определения припускаОпределение припуска на размер 220H14Маршрут обработки поверхности точение однократное.Исходя из /3, таблица 24/.Подп.

и датаНоминальный размер на заготовке 222Взам. инв. №Z  2, 0 ммОпределение припуска на размер 60h14Припуск на размер 222 H 14(1 )Маршрут обработки поверхности точение однократное.Инв. № дубл.Исходя из /3, таблица 24/.Z  2,5 ммНоминальный размер на заготовке 62,5Инв. № подпПодп. и датаПрипуск на размер 62,5h14(0,87 )Определение припуска на размер 85H 6ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗМаршрут обработки поверхности растачивание и развёртывание. Исходяиз /3, таблица 25/.Z растач  4, 7 ммZ развёр  0,3 ммНоминальный размер на заготовке после сверления 80Припуск на размер 80 H 14(0,62 )222h14(- 1,15)62,5h14(- 0,74)Инв. № дубл.Взам.

инв. №Подп. и датаРисунок 4.2 – Заготовка для изготавливаемой шестерни3.5 Выбор методов механической обработки, оборудования иинструментаВыбор методов обработки осуществляется с учетом формы поверхностейдетали, требований на отклонения размеров и шероховатости поверхностей.Металлорежущие станки выбирают с учетом: принятого метода обработкиповерхности (точение, шлифование, зубонарезание и т.д.); обеспечения требований чертежа по точности формы и размеров, параметров шероховатости, располо-Инв.

№ подпПодп. и датажения поверхностей (станки нормальной, повышенной и высокой точности); размеров обрабатываемой поверхности или габаритов детали (заготовки).Выбор режущего инструмента производится с учетом вида выполняемойработы и формы конструктивного элемента (обтачивания, растачивания,ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗфрезерования шпоночного паза и т.д.), а также размеров присоединительных местдля инструмента на станке.3.6 Выбор измерительного инструментаВыбор измерительных средств производится с учетом допускаемыхпогрешностей измерения размеров по ГОСТ 8051-73.

Стандарт предусматриваетзначения допускаемых погрешностей измерения в зависимости от допусков наобработку поверхности и ее размеров. При отсутствии стандартов можнопринимать величину допускаемой погрешности измерения 30% от величиныдопуска на размер. Затем, с учетом формы контролируемой поверхностиквалитета точности и допускаемой погрешности измерения, выбираетсяИнв. № подпПодп. и датаИнв.

№ дубл.Взам. инв. №Подп. и датаинструмент.ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗТаблица 3.1 - Методы обработки, металлорежущие станки и инструментОперация станокПереход005 Заготовительная,ШТСортовойстальной прокат010 – 040 Токарная, 1 Однократноетокарно – винторезный точениестанок 1К62торцевойповерхности62,5 в размерРежущий инструмент и его ИзмерительныйобозначениеинструментТокарный подрезной торцевойрезец с пластиной из твердогосплава 2112-0032 Т5К10 ГОСТ18871-73Контроль размерапосле однократноготоченияштангенциркулемШЦ-I-200-0,160h14Контроль величины2 Снятие фаски Токарный проходной прямой фаски 0 шаблономрезец с пластиной из твердого 6  456  450сплава 2100-0409 Т15К6 ГОСТ18878-73Контроль размераСпиральноесверлос послесверления3Сверление коническим хвостовиком 2301штангенциркулемотверстия 804096 80 , общая длина ШЦ-I-200-0,1L=290мм, длина режущейчасти l=185мм, конус Морзе 1(ГОСТ 2092-77)Подп.

и дата4 Растачивание Токарный расточной резец сотверстия 80пластиной из твердого сплавав размер2141-0057 Т15К6 ГОСТ 1888384, 773Контроль диаметрапослечистовогорастачиваниянутромеромпоГОСТ 9244-75Взам. инв. №Контроль величины5 Снятие фаски Токарный проходной прямой фаскишаблономрезец с пластиной из твердого 2.5  4502.5  450сплава 2100-0409 Т15К6 ГОСТ18878-73Инв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Контроль диаметра6 Развёртывание Развёртка по ГОСТ 1672-62* послеотверстия85, L  42 мм,развертывания84, 7 в размернутромеромпоl  30 ммГОСТ9244-7585Н 6ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗПродолжение таблицы 3.1Режущий инструмент и егообозначение7 Однократное Токарный проходной прямойточениерезец с пластиной из твердогоповерхностисплава 2100-0409 Т5К10 ГОСТв 18878-73222H14размерОперация станокПереходИзмерительныйинструментКонтроль размерапосле однократноготоченияштангенциркулемШЦ-I-200-0,1220H14050Прорезание Прорезаниешпоночногопаза, шпоночного пазадолбёжныйстанок7А412Долбёжныйрезецдляшпоночных пазов с пластинойиз твердого сплаваТ15К6ГОСТ10046-62,а=12мм,h=30мм055Зубонарезание, ЗубонарезаниеЦельнаячервячнаяфрезазубофрезерный станок 53 зубьевс общего назначения класса А5Е32модулем 4(по ГОСТу 9324-60*), смодулем 4, из быстрорежущейстали Р18ШевингованиеШевер с модулем 4быстрорежущейсталиГОСТ 8570-57Инв.

Характеристики

Список файлов ВКР