Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

СИОТ-М и СИОТ-М1 имеют ряд преимуществ, которые обеспечили их применяемость:

• высокая эффективность в очистке (до 90%);

• надежность (при правильной эксплуатации);

• простота в использовании;

• низкая затратность при монтаже и в эксплуатации.

Циклоны СИОТ-М и СИОТ-М1 являются новыми, усовершенствованными типами циклона СИОТ. В конструкции циклона СИОТ введены улучшения и усовершенствования, которые увеличивают их технологические характеристики и уменьшают затраты на их изготовление. Циклон СИОТ-М характеризуется повышенной эффективностью, в сравнении с циклоном СИОТ, а СИОТ-М1 увеличенными производительностью и эффективностью. Новые модели циклонов, увеличенных в диаметре (№8, №9, №10), обладают более высокой производительностью [19].

Основные изменения в циклонах СИОТ-М и СИОТ-М1:

• корпус циклона по высоте уменьшен;

• вместо раскручивателя с винтовой крышкой применяется улитка;

• пылевыпускное отверстие большего диаметра;

• применяемая толщина металла для изготовления корпуса увеличена до 3 мм.

Цилиндрическая вставка циклона СИОТ-М, установленная между бункером и корпусом, обеспечивает снижение уноса пыли в 2-2,5 раза. Вставка-закручиватель применяется в циклоне СИОТ-М1. Оптимальная скорость вхождения пылевоздушного потока 15 м/с, при этом его запыленность не должна превышать 300 мг/м³.

В принцип работы циклонов СИОТ-М и СИОТ-М1 заложена центробежная и гравитационная сила воздействия на твердые фракции очищаемого воздуха. Пылевой поток поступает в циклон, благодаря закручивателям приобретает вращательное движение, в конической части образуется вихрь, твердые фракции отделяются от потока и выпадают в бункер. Пылевоздушный поток теряет скорость и изменяет направление, выходит через пылевыпускное отверстие, где смешивается с очищенным воздухом и проходит через улитку, приобретая прямолинейное движение. Модернизированные циклоны СИОТ, при оснащаются шиберным затвором или затвором-мигалкой, которые обеспечивают периодическую или непрерывную выгрузку бункера циклона.

Использование циклонов СИОТ-М и СИОТ-М1 для токсичных веществ и во взрывоопасных зонах запрещено.

Основные характеристики циклонов СИОТ-М и СИОТ-М1 приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Основные характеристики циклонов СИОТ-М и СИОТ-М1

7.1 Модернизация аппаратного устройства СИОТ-М

Для повышения эффективности защиты атмосферного воздуха от пылевого загрязнения предлагается использовать авторскую конструкцию пылеуловителя на базе устройств СИОТ-М, с использованием решений по патенту на полезную модель RU 89988, по патенту на изобретение RU 2554655, по патенту на полезную модель RU 63712. Полное описание технического решения и работы устройства представленно в приложении А. Техническое решение относится к устройствам для отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационных инерционных или центробежных сил изменением направления потока. Пылеуловитель содержит корпус, в верхней цилиндрической части которого выполнено входное устройство, содержащее щелевое сопло для ввода загрязненного газа, установленное тангенциально к внутренней поверхности корпуса, а также пластину, выполненную из металла с шероховатой поверхностью. Нижняя часть корпуса выполнена в виде усеченного конуса, обращенного вершиной вниз; под входным устройством, внутри корпуса, соосно его вертикальной оси, расположено выходное устройство очищенного газа. Корпус выходного устройства выполнен конусным, с вершиной, направленной вниз, и включает камеру сбора очищенного газа и входы очищенного газа в упомянутую камеру, выполненные в виде множества кольцевых каналов, расположенных последовательно по образующей конусного корпуса. В верхней части выходного устройства расположено устройство отвода очищенного газа, включающее затвор, выполненный с возможностью регулировки прохода очищенного газа между камерой сбора очищенного газа и устройством отвода очищенного газа, при этом диск затвора содержит проходные отверстия, сообщающие объем камеры сбора очищенного газа с устройством отвода очищенного газа. Между корпусом выходного устройства очищенного газа и корпусом пылеуловителя установлена конусная обечайка. К нижней части корпуса пылеуловителя присоединен бункер для сбора пыли. Пылеуловитель позволяет повысить эффективность улавливания фракции легких, легко планирующих частиц пыли, с одновременным улавливанием крупнодисперсных и мелкодисперсных частиц [18].

Основные отличия предлагаемой конструкции от используемой на предприятии являются:

1. Корпус выходного устройства выполнен конусным, с вершиной, направленной вниз, и включает камеру сбора очищенного газа и входы очищенного газа в упомянутую камеру, выполненные в виде множества кольцевых каналов, расположенных последовательно по образующей конусного корпуса.

2. В верхней части выходного устройства расположено устройство отвода очищенного газа, включающее затвор, выполненный с возможностью регулировки прохода очищенного газа между камерой сбора очищенного газа и устройством отвода очищенного газа, при этом диск затвора содержит проходные отверстия, сообщающие объем камеры сбора очищенного газа с устройством отвода очищенного газа.

3. Верхняя часть корпуса снабжена пластиной, выполненной из металла с шероховатой поверхностью.

7.2 Проектирование аппаратного устройства СИОТ-М после проведения модернизации

Для повышения эффективности используемых аппаратов без их замены и существенных конструктивных изменений предлагается увеличить скорость подачи пылегазового потока за счет уменьшения диаметра входного патрубка. Такое решение приведет к повышению гидравлического сопротивления установки, повышению энергозатрат, но позволит повысить эффективность очистки от мелких дисперсных частиц. Такое изменение позволит снизить воздействие на атмосферу.

Исходные данные:

= 2900 кг/

Па*с

N = 1

1 . Расчет начинается с принятия типа циклона и определения его диаметра D [4]:

(7.1)

где Q – объемный расход очищаемого газа, м³/ч (q, м³/с);

W_опт. – оптимальная усредненная скорость потока, м/с;

N – число циклонов;

W_опт. – оптимальная скорость движения частиц в циклоне;

2. Рассчитывается скорость потока в циклоне стандартного диаметра d [4]:

(7.2)

Если полученное значение скорости более чем на 15% отличается от оптимальной, принимается другой типоразмер циклона.

4.Определяется параметр осаждения [4]:

(7.3)

где d₅₀, _r – средний диаметр и дисперсия осаждаемых частиц, принимаемые по справочным данным;

d_m – медиальный диаметр частиц, мкм;

– стандартное отклонение величины логарифма диаметра частицы (дисперсия);

При проектировании на конкретные условия D₅₀ можно рассчитать:

(7.4)

где – средний диаметр осаждаемых частиц;

D – диаметр циклона;

– плотность частиц;

– динамическая вязкость;

– скорость газового потока, принимаемые по справочным данным;

Параметр осаждения [4]:

(7.5)

По таблице 7.3 «Значения функции нормального распределения» находим величину эффективности очистки  = 98 %.

Вывод: После модификации аппаратного устройства СИОТ-М, эффективности очистки возросла до 98%.

Таблица 7.2

Параметры, определяющие эффективность циклонов

Таблица 7.3

Значения нормальной функции расширения Ф (х)

Заключение

В данной выпускной квалификационной работе была проведена оценка воздействия горнообогатительного комбината на окружающую среду, а также разработаны мероприятия по уменьшению воздействия на окружающую среду.

Был составлен ряд мероприятий для защиты гидросферы такие как:

• Внедрение технически обоснованных норм водопотребления.

• Устройство противофильтрационных элементов при сооружении водохранилища, отвала полусухих хвостов и отстойника-накопителя излишков воды с отвала.

• Организация пылеподавления погрузочно-разгрузочных площадок, технологических автодорог и отвалов для снижения загрязнения атмосферы и оседания пыли на поверхность водных источников.

• Отведение поверхностного стока от площадок и сооружений путем строительства водоотводных и нагорных канав или организации стока.

Для защиты литосферы также были составлены мероприятия такие как:

• Для уменьшения пыления предусматривается орошение взорванной горной массы, отвала вскрышных пород и полив технологических автодорог с использованием поливооросительной машины.

С целью исключения попадания ГСМ на почву проектом предусматриваются следующие организационно-технические мероприятия:

• сбор отработанных масел в специальные емкости;

• постоянный контроль за герметичностью запорной аппаратуры на топливозаправщике, исправностью топливных систем техники и оборудования; в случае неисправности – немедленное ее устранение;

• сбор всплывающей плёнки нефтепродуктов нефтесорбирующими бонами с водной поверхности отстойника карьерных и подотвальных вод.

Для очистки атмосферного воздуха были подобраны аппаратные устройства с разной степенью очистки и разной способностью очистки атмосферного воздуха от: паров гидроцианида и щелочи, сульфата железа, твердых частиц сухих пылей (абразивных, металлических, неметаллических - графит, стекло), соединений свинца, оксида азота.

Предложено провести модернизацию аппаратного устройства СИОТ-М для очистки атмосферного воздуха от загрязняющих веществ. Расчет модернизированного аппаратного устройства СИОТ-М показал повышения проектной эффективности очистки возросла с 83% до 98%, что существенно снизит воздействие загрязненного воздуха в рабочей зоне горно-обогатительного комбината ООО «ГДКВ».

Характеристики

Список файлов ВКР