ПЗ (1212643), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Лист№ докум.Подпись Дата61Таблица 7.6 - Параметры станка 692МтьрскояелздиШлицы вала нарезаются на шлицерезном станке 5350. В качествеяетавлсочаюклйугордюаиетрцнкоинструмента используется чистовая червячная фреза для шлицевых валов сыдстенваячиеспбохишейнважэвольвентным профилем. Параметры станка приведены в таблице 7.7.тсяезюарневаисногаекТаблица 7.7 - Параметры станка 5350юиуатцлэкспйинзаеддоиерпЛистДП 23.05.01 00 00 00 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись Дата627.4. Расчёт параметров обработкиызатрюсво7.4.1 Определение промежуточных припусков, промежуточных размеровмоядрзаготовки и общего припускавкоиегулронвисерйинзаедПрипуски измеряют по нормали к обрабатываемой поверхности. Причемоабрьшлобеобработке поверхности вращения припуски задают на диаметр ил нахесчатынйаворпсьятновериганротолщину, т.е. указывают удвоенное значение припуска.
Общий припуск наачидвыгутевопрзаообработку равен сумме промежуточных припусков. Общий припуск зависитомжирпйщуюедслоптхверкогайтсхдиорпмэтоот ряда факторов, таких как: размеры и конфигурация детали, материаляиенавлрупуктоедрынставледрпествмдетали, способ изготовления заготовки и др.ьцалпстваДля выполнения заданных условий необходимо заготовку (ø60) обработатьнаропчеитлояасчетнрхутевыппо ступеням в два токарных перехода: черновое и чистовое точение.чнзавитуноемрсозниСледовательно, общий припуск на обработку будет включать два слагаемых:успркоткоазбрьыалнхтекаратьдоп(7.1)где ZЧР - припуск на черновую обработку, мм;иеслZЧС - припуск на чистовую обработку, мм.анежзбиаимДалее определяем общие припуски на обработку для ступени 4 по формуле:азтьсмчкиоеинлопвыаткрбо(7.2)где DЗ - диаметр заготовки, мм;тыоабрешайжDД - диаметр, полученный при обработке ступени, мм.ослчиПринимаем два черновых прохода по ZЧР =2,1 мм, а чистовой ZЧСеазмречиакониуатцлэксп=0,8 мм.ЛистДП 23.05.01 00 00 00 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись Дата637.4.2. Расчёт режимов резанияялиамфдстенРассчитываем режимы резания для черновой обработки под поверхность 4,етсядажгромыдкажсчитая для длины от конца валааткрбо.тясоПри расчёте режимов резания подача S определяется в зависимости отешайжвоетрамидкядропзаетвыеищбожёсткости системы СПИД, материала и размеров заготовки, требуемойавлспкивтулсозниадуклшероховатости поверхности, стойкости инструмента и т.д.:вориасжпхыямлепсц(7.3)где PZ - тангенциальная составляющая силы резания, Н;модкажкучастотеивдукорt = 2,1 мм - глубина резания;ниашмCP =300- постоянный коэффициент;иуцстрнконвешдопXP=1,0; YP=0,75 - показатели степени для соответствующей силы резания;напклтмвытыоабрkОБЩ - общий поправочный коэффициент.:миенявлоп(7.4)где kРМ - коэффициент, учитывающий механические свойства: kРМ=1;хыниацерпокучастомстюкоkРГ - коэффициент усилия резания: kРГ=1;етакжтенциэфкоkРФ - коэффициент усилия резания при точении резцами из твёрдых сплавов:мыавнрускирпвоузлkРФ=1;kРБ - коэффициент износа задней грани резца: kРБ=1 ;йыавчнропетрамидтноемрkРY - коэффициент износа передней грани резца: kРY=1;иваноебтреычнросбвдгоkРφ - поправочный коэффициент на усилие резания: kРφ=16;ецилтабkРZ - коэффициент влияния радиуса закругления: kРZ =0,93;качествмихдбеонминдоЛистДП 23.05.01 00 00 00 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись Дата64Прочность державки резца проверяется расчётом на изгиб, как консольнойзатранилдтсяещрзапбалки, от действия тангенциальной составляющей силы резания.аткурбогонедсремьзванлоспийщваютыучиускпДля державки прямоугольного сечения считаем по формуле:воетрамидмщваючиеспбохытнверкогай(7.5)где В - ширина резца, В=16 мм;доиерпН - высота резца, Н=25 мм;ткоаберпеинлопσu - предел прочности на изгиб, σu 200Н/мм2;йиутящкрватчиеспбостгоl - вылет резца, l= 1,5 * H=37,5мм.дерп.ПосправочнымтаблицамюжиненжолдопускаемоеусилиерезанияыдстенPZ=8000H.Допускаемое усилие резания по прочности пластинки равно 12150 Н.йовемиастрнйчиоабрянфитарцилтабакудНаибольшее усилие допускаемое механизмом подачи равно 360 Н.воетрамидарудчиалнРадиальная составляющая силы резания определяется по формуле:амядркоазбрясеб(7.6)где f - допускаемая величина стрелы прогиба, f=0,3 мм;еслчитеивдукорнтикарЕ - модуль упругости материала заготовки, Е =200 Н/ мм2;еваисноиущведзиорпI - момент инерции в опасном сечении заготовки, мм4хытнверкогайыезцр(7.7)ткоазбрЛистДП 23.05.01 00 00 00 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись Дата65Радиальная составляющая сила резания равна:тьиадгроветрмолкиьелдомИз четырёх значений допускаемых сил, для расчёта принимаем наименьшееатшевырптажнометвыго: РРАСЧ=360Н.ецалпОпределяем наибольшийполностью реализован:ямледрпокрутящийхынупкрерпмомент,которыйможеткядропбытьагдко(7.8)где d - диаметр обрабатываемой поверхности.тьюрскоПо паспортным данным станка ближайшее значение МКР=23Нм.тажномминдотыобОпределяем силу резания, подлежащую использованию:теващрпворбикалецилтабгодкаж(7.9)таноемрПо формуле (7.3) определим расчётную допускаемую подачу:ыезцрОпределим скорость резания:юинледрпоиеслдстен(7.10)ЛистДП 23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата66где СV - поправочный коэффициент: СV =350;моведщуюедслYv ,Xv, m - показатели степеней: Yv=0,35, Xv=0,15, m = 0,2;ындсхоиkV - общий поправочный коэффициент;стахзвдиорпгндвхоТ - период стойкости резца: Т=45 мин.тноемрКоэффициент kV определяем по формуле:тыизащыалгнси(7.11)мжингде значения всех коэффициентов:мндоятелзвдиорпПо формуле (7.11) считаем:тажномПо формуле (7.10) находим скорость резания:гтотвенсоОпределим расчётную частоту вращения шпинделя:яствиейдевлоустанволиатерм(7.12)По паспорту выбираем ближайшее меньшее значение nСТ=680 об/мин иыроуптьыбмоандтогда уточним фактическую скорость резания:утынвериеталдтверкогай(7.13)кьиачлнЛистДП 23.05.01 00 00 00 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись Дата67Определим фактическую стойкость инструмента:ындсхоикуйсто(7.14)Определим фактическую силу резания:ускпюианжердсояинведорп(7.15)где kP - поправочный коэффициент;созни(7.16)По формуле (7.15) определим:вусоадгремъбоОпределим крутящий момент на станке:ейлубр(7.17)естамецилтабНаходим используемую мощность станка:ускаемпод(7.18)ызатрворбикалЛистДП 23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата68Определим коэффициент использования станка по мощности:тверкогай(7.19)еклицкстангде NШП - мощность на шпинделе, кВт;йьнлдорп(7.20)По формуле (7.19) находим коэффициент использования станка пощежладнирпеычнросбимыенставлопмощности:7.4.3.
Основное технологическое времяеиластупнхскиОсновное технологическое время – время в минутах, затрачиваемоейеыниужрдопзвиганростахзвдиорпнепосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяется поудежмауглмыандформуле:йындбсво(7.21)где L – расчетная длина обработки, мм;тверкогайнлцордгиl1, l2- длина врезания и перебега, l1=1 мм, l2= 0;ичнеспбоi – число проходов, i = 2йычносваркядропЛистДП 23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата69Расчёт режимов резания при чистовой обработке производится аналогично.йищбоаямихдбеонытемсиЗначения режимов резания для последующей обработки и обработки всехстакверумноайрвесяатырбогаснпоостальных поверхностей приведены в карте технологических эскизовькластонмыавнрямледрпоизготовления вала.чаткиерпениашмЛистДП 23.05.01 00 00 00 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись Дата708. Экономическая часть. Расчет затрат на изготовление стенда дляевнтачибоымихдбеончагыриспытаний трёхшпиндельного гайковерта.втиорп8.1. Описание проекта.еивлрапнкачествСущностьпредлагаемогояиезанрорганизационно-техническогорешенияятсзвдиорпхысвязанзаключается во внедрение на предприятие нового стенда для испытанияйинедсргаекхутевыпоборудования, что обеспечит снижение трудоёмкости выполняемых работвомиежртвеисотсяещрзаппри проведении технического обслуживания агрегатов.ускподСтендыволиатермдляремонтатенциэфкоотносятсяындсхоикклассувспомогательногоыалгнсиенжлбирпавтосервисного оборудованния, с помощью которого очень удобноыалгнсиюианжердсотиацвендосуществлять разборку, переборку, ремонт и сборку узлов. Несмотря наынрстоеулмрофятацениропростоту конструкции, стенд можно назвать уникальным оборудованием - нияеинлопвыатерпоуспркорзаоодин другой тип гаражных установок не позволяет добиться такого удобствачеиангрогетнвмсовесяатырботногьналицсопри обслуживании и ремонте.
Стенды часто называют держателями илииеталдстьюнщомяиктацефдкантователями, так как с их помощью демонтированный агрегат перемещаютталстажномеиянасторпо ремонтной зоне.иваноебтрВ настоящий момент стенды получили очень широкое распространениеыниашмсьятновервктоефди являются незаменимым автосервисным оборудованием для ремонтаиеслщежладнирпкачествсилового агрегата, его узлов и деталей. Одним из главных плюсов данногомынисеравтотажномтирскомыдкажтиужслприспособления считается то, что деталь, закрепленная на стенде, можночеиангромынисеравтостниашмосматривать под разными углами. Такая особенность позволяет повыситььйталзниргойонездарднлицвопуршкачество и удобство, а также одновременно уменьшить сроки проведенияйынхдосамаетсямнирпгторемонтных и других работ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
