Антиплагиат111 (1211087), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Один из концов стержня длинной ~30мм. освобожденот покрытия для его зажатия в электродержатель с обеспечение электрического контакта. Второй конец слегка очищаетсядля обеспечения возможности зажигания дуги посредством контакта с изделием.Применение электродов должно обеспечивать следующие необходимые условия: легкое зажигание и устойчивое горение дуги,равномерное расплавление покрытия, равномерное покрытие шва шлаком:[4]лёгкое [25]удалениешлака после сварки,отсутствие непроваров, пор, трещин в металле шва.Электроды классифицируются по следующим признакам:- по материалу, из которого они изготовлены;- по назначению для сварки определенных сталей;- по толщине покрытия, нанесенного на стержень;- по видам покрытия;- характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия;-[4]по [10]свойствамметалла шва;- по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки- по роду и полярности применяемого при сварке тока.Стальные электроды изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75, ГОСТ 100051-75.
В ГОСТ 9466-75 электроды подразделяются на группы в зависимости от свариваемыхметаллов:У - углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;Л - легированных конструкционных сталей;Г - легированных теплоустойчивых сталей;В - высоколегированных сталей с особыми свойствами.Общее назначение электродных покрытий –шва с заранее заданными[4]обеспечение [10]стабильностигорения сварочной дуги и получение металла[4]свойствамИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист20ДП 190302.65.В.6В6.00-ПЗи(прочность, пластичность, ударная вязскость, стойкость против коррозии, и др.). Стабильность горения сварочной дугидостигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.Покрытия выполняют защитную функцию, шлаковая защита служит для защитывоздействия кислорода и азота воздуха[4]путём [31]образования[4]расплавленного [10]металлашва отшлаковых оболочек на поверхности капель электродногометалла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленногометалла.
Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва, способствуя выходу из негогазовых и неметаллических включений.Шлакообразующими компонентами являются; титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевыйпесок, доломит, полевой шпат и др.Легирование металла шва производится для придания специальных свойств наплавленному металлу. Наиболее частоприменяются такие легирующие компоненты как хром, никель,[4]молибден, [10]вольфрам,марганец, титан и др.
Легированиеметалла также производится специальной проволокой, содержащей нужные элементы. Чаще металл шва легируют введениемлегирующих компонентов в состав покрытия электрода. Легирующие компоненты - ферросплавы, иногда чистые металлы.Для повышения[4]производительности,наплавляемогИзм.Лист№ докум.т.е.[10]дляувеличения количества[4]ПодписьДатаЛист21ДП 190302.65.В.6В6.00-ПЗометалла в единицу времени, в электродные покрытия иногда вводят железный порошок. Введённый в покрытие железныйпорошок улучшает технологические свойства электродов (облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скоростьохлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур).Для закрепления покрытия на стержне используют связывающие компоненты, жидкое стекло имеет также стабилизирующиесвойства.При наличии в составе покрытия более 20% железного порошка, к обозначению следует добавить букву Ж.По видам покрытия электродов подразделяются:А - с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца, кремния, иногда титана;Б - с основным покрытием, имеющим в качестве основы фтористый кальций и карбонат кальция.
Сварку электродами сосновным покрытием осуществляют на постоянном токе обратной полярности. Вследствие малой склонности металла кобразованию кристаллизационных и холодных трещин, электроды с этим покрытием используют для сварки больших сечений ;Ц - с целлюлозным покрытием, основные компоненты которых - целлюлоза, мука другие органические составы, создающиегазовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак. Электроды с целлюлозным покрытием применяют, какправило, для сварки стали малой толщины;Р - с рутиловым покрытием, основной компонент - рутил.
Для шлаковой и газовой защиты покрытия этого типа вводятсоответствующие минеральные и органические компоненты. При сварке на постоянном и переменном токе разбрызгиваниеметалла незначительно. Устойчивость горения дуги,[4]Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист22ДП 190302.65.В.6В6.00-ПЗформирование швов во всех пространственных положениях хорошее;П - прочие виды покрытий.
При покрытии смешанного вида используют соответствующее условное обозначение.1.4.1 Электроды для сварки конструкционных[10]низколегированных[4]углеродистыхисталейДля сталей указанных разновидностей предназначены электроды:Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.Для конструкционных сталей повышенной прочности - электроды:Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Механические свойства швов и сварных соединений при применении электродов для сваркиконструкционных сталей должны соответствовать определенным нормам.1.4.2 Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталейЭти стали сваривают электродами девяти типов по ГОСТ 9467-75, которые классифицируют по механическим свойствам ихимическому составу наплавленного металла.
Буквы, стоящие после буквы Э, показывают гарантированное содержаниелегирующих элементов в наплавленном металле.1.4.3 Электроды для сварки высоколегированных сталей с особымисвойствамиДля[4]сварИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист23ДП 190302.65.В.6В6.00-ПЗкикоррозионно - стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно - ферритного,ферритного, аустенитно - ферритного и аустенитного классов существует 49 типов электродов.1.5 Производство электродов для ручной дуговой сваркиВ электродном производстве ��роволоку, поставляемую металлургической промышленностью, правят, разрезают по длинена прутки, и очищают от различных поверхностных загрязнений.Стабильность покрытия должна обеспечиваться его достаточно одинаковым количеством, на единице длинны электрода иравномерностью состава в связи с тем, что покрытие представляет собой смесь различных порошкообразных материалов,скрепленных между собой и со стержнем склеивающим связующих.
Необходимо стремиться, чтобы замес покрытия в моментнанесения на стержень был достаточно однородным, этого, видимо, можно достичь принеобходимой дисперсности тех порошков, которые будут использованы в шихте, и усреднением состава как порошковойшихты, так и замеса со связующим. Измельчённость порошков имеет значение и не только для возможности усреднения,выравнивания состава покрытия в каждом его объёме, но и сказывается на кинетике шлакообразования, газовыделения идругих важных характеристиках. Действительно: если газовая защита создается, например, распадом карбонатов, нужна ихзначительная удельная поверхность - отдельные частицы должны быть мелкими.Температура плавления шлака должна быть не очень высокой, а температура плавления его составляющих в поверхностиможет быть более высокой. Относительно легкоплавким является шлак из смесей, растворов, комплексных соединений иэвтектик, их образование осуществляется легче и быстрее при контакте элементарных окислов по значительной поверхностии малом[4]Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист24ДП 190302.65.В.6В6.00-ПЗобъёмемалой частицы, т.е.
опять при достаточно измельчённых материалах.Конечно, различные материалы, используемые в покрытиях, требуют и различного измельчения. Так, целесообразностьналичия более крупных частиц для некоторых ферросплавов отмечалась ранее, можно указать и на технологическиесоображения, вытекающие из требований производства электродов: так, например, большое количество мелкодисперсныхфракций в ряде случаевприводит к образованию трещин в электродных покрытиях в процессе сушки и прокалки электродов. Из таких предпосылокдолжны вырабатываться требования к наиболее целесообразным размерам частицы различных материалов, используемых приизготовлении конкретных составов электродных покрытий.
При этом следует стремиться к максимально допустимому пообеспечению технологии изготовления электродов измельчению шлако- и газообразующих составляющих и к ограничениямразмеров частиц ферросплавов и легирующих из соображений их полезного использования в шихте покрытий.Однако при производственных методах измельчения материалов обеспечить одинаковый размер огромного количества частицне удается (всегда получается комплекс частиц различного гранулометрического состава). Повторяемость примерноодинаковых частиц имеет вид кривой, близкой по форме к кривой распределения вероятностей, но с ограничением в областибольших размеров частиц (все крупные частицы раздроблены). Такое распределение может быть охарактеризовано просевомчерез сита.Обычно применяемые размеры частиц материалов электродных покрытий[4]проверяИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист25ДП 190302.65.В.6В6.00-ПЗютсяситами с размерами по ГОСТу 3484-53 от 0,45 (т.е.
252 отверстия и 1 см при размере ячейки 0,45мм) до 007.Порошкообразные измельчённые материалы при принятой в нашей стране схеме электродного производства, получаются вэлектродных цехах переработкой продуктов, поступающих в основном в виде кусков того или иного размера. Правда,некоторые материалы поступают в электродное производство уже в виде порошков (например крахмал, сода) и измельченияне требуют.В качество связующих в электродном производстве являются силикатные растворы - натриевые, реже калиевые жидкиестёкла. Кроме того, в покрытиях они являются одновременно ионизаторами, а также влияют на формирование составашлака. В электродном производстве в зависимости от метода нанесения покрытия на стержни - окунанием или опрессовкой,жидкие стёкла применяются различной плотности.Жидкие стекла характеризуются модулем, плотностью,[4]вязкостью и клеящ ей способностью.
На вязкостьочень значительно влияет температура жидкого стекла. Весьма важной характеристикой жидкого стекла для оценки составаэлектродных покрытий является величина сухого остатка.Раствор жидкого стекла может химически взаимодействовать с ферросплавами - ферросицилием и ферромарганцем.Нанесение массы покрытия на стержни осуществляется окунанием или опрессовкой. В настоящее время нанесение покрытияокунанием применяется при изготовлении мелких партий специальных электродов (например, для твёрдых наплавок, сваркицветных металлов).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
