ПЗ Русяев К.И. (1210928), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Очищенные и протертые таким образом листыстали отправляются для сушки, лакировки и запечки.Лаковая межлистовая изоляция. Очистка листов стали от лаковой изоляциипроизводится в основном по той же технологии, что и бумажной. Разницасостоит в следующем:Кипячение листов стали осуществляют или в растворе едкого натра, или врастворе тринатрийфосфата (Nа3РО4) в воде.После удаления с листов стали лаковой пленки, листы переносят впромывочную коробку с водой, пускают в воду острый пар, открывают спускводы в канализацию и промывают таким образом очищенные от изоляциилисты стали проточной нагретой водой в течение 15–20 мин.3.3.5 Сушка, лакировка и запечка листов сталиДля удаления остатков масла очищенные от старой изоляции листы сталидолжны быть высушены в сушильной печи.
С этой целью листы стали ввозможно большем количестве подвешивают на крючьях на стеллаж,установленный на тележку, и вкатывают в печь, для сушки при температуре200°С. Время сушки устанавливают опытным путем по первой загруженнойпартии. Вентиляционная труба печи должна быть при этом полностью открыта.Пока идет сушка загруженной партии листов, производится подготовка длясушки новой партии листов на другом стеллаже, установленном на второйтележке, которая помещается на параллельном пути.
После выкатки из печи35первого стеллажа туда закатывают подготовленный второй стеллаж, авысушенные листы снимают, протирают, и подают на лакировку. Следуетотметить, что при смене межлистовой изоляции, новую изоляцию, как правило,выполняют лаком.Лакировка высушенных и протертых листов стали производится путемпропуска их через станок.Каждый лист стали пропускают через станок. Поверхность листа послелакировки должна быть ровной, без наплывов и местных пузырей. Толщинадвустороннего лакового покрытия не должна быть больше 0,02–0,03 мм.Отлакированные и запеченные листы не должны давать отлива, и всяповерхность их с обеих сторон должна быть ровной, глянцевитой, блестящей,темно – коричневого цвета.Отлакированные листы подвешивают на стеллаже за отверстия или нижнийкрай вертикально по длине, иначе лак будет стекать и на конце листа будетобразовываться наплыв.3.3.6 Контроль листов стали после лакировки и запечкиЛисты после лакировки и запечки проверяют на столе осмотром наотсутствие и отлета, а также подтеков, наплывов и пузырей.
Дефектные листыпосле снятия указанных подтеков, наплывов и пузырей лакируют и запекаютвновь.Проверяют толщину лакировки, для чего собирают пакет из 30 однотипныхлистов, зажимают его до отказа по всей длине между двумя стальныминакладками толщиной 20 мм при помощи струбцин или болтов, и замеряюттолщину пакета.363.3.7 Сборка магнитопроводаСборку и шихтовку магнитопроводов трансформаторов производят,используя шпальную выкладку с уложенными на ней нижними швеллерами снакладками и ввернутыми в них контрольными шпильками.После укладки всех листов и прессующих накладок, на всех трех стержняхустанавливают контрольные шпильки, верхние швеллеры без накладок,которые были сняты при разборке стержней. После чего контрольные шпилькизатягивают, начиная от середины.После снятия всех пар швеллеров с контрольными шпильками и установкипостоянных стяжных шпилек с изоляцией, подпрессовывают все стержни инижнее ярмо до нормальной их толщины и проверяют мегомметром 1000 В инапряжением переменного тока.
Изоляцию стяжных шпилек стержней инижнего ярма, также проверяют мегомметром 1000 В. Затем закернивают гайкина шпильках стержней нижнего ярма и подготавливают магнитопровод кокончательным испытаниям. С этой целью зашихтовызают верхнее ярмо,проверяют мегомметром 1000 В изоляцию стяжных шпилек верхнего ярма иустанавливают заземление.3.3.8 Окончательные испытания магнитопроводаДля окончательного испытания магнитопровода после смены, межлистовойизоляции и его перешихтовки наматывают на магнитопровод временнуюобмотку так, и производят опыт холостого хода, замеряй потери холостого ходапри расчетной индукции.
Эти значения потерь сравнивают с данными замеров,полученными при испытании до смены межлистовой изоляции, а также снормальными их значениями для данного трансформатора.Оставляют магнитопровод под напряжением в течение 4–6 ч и проверяютнагрев отдельных мест замером температур по термометрам, установленным в37разных местах магнитопровода. При проверке не должно наблюдаться никакогорезко выраженного местного нагрева.Если испытания и проверка нагрева дают положительные результаты, тоотключают напряжение, снимают временную обмотку и расшихтовываютверхнее ярмо для установки обмоток и дальнейшей сборки активной части.3.4 Изготовление обмоток3.4.1 Перечень и последовательность работ при ремонте и изготовленииобмотокНиже даются перечень и последовательность работ при ремонте иизготовлении обмоток [3]:1) переизолировка старого провода;2) изготовление и установка приспособлений для намотки обмоток;3) технология изготовления различных обмоток: непрерывных, винтовых,дисковых;4) сушка, опрсссовка, пропитка и запечка обмоток.3.4.2 Переизолировка старого проводаКак при восстановлении, так и при модернизации обмоток стараются повозможности использовать старый провод.
Если состояние и параметрыпровода это позволяют, то после демонтажа и разборки отдельных катушекпроизводят переизолировку провода.При изоляции провода на изолировочном станке провод изолируюткабельной бумагой толщиной 0,12 мм.Изолировку ведет или один изолировщик на каждой линии, или два. Впоследнем случае другой изолировщик идет за первым и накладываетвполуперекрышку второй слой. Когда пролет полностью изолирован, его38наматывают на барабан, укладывая вплотную один виток к другому.
Наматываяна пустой барабан, изолированный пролет провода, одновременно сматывают инатягивают для изолировки следующий пролет.Когда на пустом барабане полностью уложен первый слой, на негонаматывают второй слой и т.д., пока барабан не будет целиком заполнен. Тогдабарабан снимают, а на его место устанавливают новый.Пайку производят с помощью электропаяльных щипцов. Концы проводовперед пайкой, а также сами пайки должны быть тщательно обработаны,зачищены и заглажены.Все старые, а также новые пайки при изолировке провода пропускают, неизолируют. Их проверяет и затем изолирует обмотчик при намотке обмоток.Это делается для контроля качества паек.3.4.3 Сушка, подпрессовка, пропитка и запечатка обмотокОбмотки после их изготовления подвергают сушке, подпрессовке, пропиткеглифталевым лаком и запечке.Сушку, пропитку и запечку обмоток при ремонте па месте ведут вбольшинстве случаев без вакуума.
Сушку и запечку, если нет соответствующейпечи, производят в баке трансформатора, осуществляя нагрев методоминдукционных потерь в стенках бака. Намотанную и запрессованную обмоткуснимают вместе с валом, шаблоном и упорными дисками со станка и помещаютвертикально в бак трансформатора, в котором на дне делается соответствующаявыкладка из шпал.Затем обмотку вынимают и в горячем состоянии пропитывают глифталевымпропиточнымлаком.Передпропиткойобмоткупредварительноподпрессовывают до расчетного размера.Затем обмотку вынимают краном из ванны и 20–30 мин держат над ванной,пока не стечет излишек лака.
После этого пропитанную обмотку помещают39снова в бак для запечки, закрывают крышку и включают намагничивающуюобмотку.При запечке обмоток одно отверстие в крышке должно быть открыто;должно быть также открыто одно радиаторное отверстие внизу бака, чтобычерез бак была тяга воздуха. Сушка, пропитка и запечка обмоток должнывестись в вентилируемом помещении.3.5 Сборка трансформатора3.5.1 Перечень и последовательность работ при сборке активной частиНиже даются перечень, и последовательность работ при сборке активнойчасти [3]:- чистка магнитопровода и проверка изоляции стяжных шпилек стержней;- укладка нижней изоляции и установка обмоток;- укладкаверхнейизоляции, монтаж прессующего устройства иподпрессовка обмоток;- зашихтовка и прессовка верхнего ярма и монтаж заземлений;- ревизия и монтаж переключателей;- заготовка, изоляция, монтаж, пайка и крепление отводов;- контрольные испытания при сборке активной части;- ревизия, чистка и промывка активной части.3.5.2 Чистка магнитопровода и проверка изоляции стяжных шпилекстержнейПрежде чем приступить к сборке активной части, необходимо очиститьмагнитопровод от грязи, шлама, пыли, посторонних предметов, проверитьсостояние запрессовки стержней, осмотреть стыки листов стержней с листаминижнегоярмаипроверитьизоляцию40стяжныхшпилекстержней.Магнитопровод очищают сначала тряпками, не оставляющими ворса, а затеммягкой кистью, окуная ее предварительно в масло.Состояние запрессовки проверяют ножом или щупом.
Если прессовкаослабла, то необходимо равномерно подтянуть стяжные шпильки и сновапроверить ее.Проверка состояния изоляции стяжных шпилек производится мегомметром1000 В; кроме того, изоляцию шпилек проверяют напряжением 1000 Впеременного тока по отношению к корпусу в течение 1 мин.Если изоляция части шпилек окажется дефектной, то ее заменяют новой,причем новая изоляция должна иметь те же размеры, что и заводская.Изоляцию стяжных шпилек лучше всего делать из бумажно-бакелитовойтрубки соответствующих диаметра и толщины.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
