ПЗ Русяев К.И. (1210928), страница 8
Текст из файла (страница 8)
в частности на сгибах и переходах. С этой цельюв процессе изолировки все время обжимают и приглаживают рукойналоженные слои изолирующей ленты, прижимая ее к предыдущим слоям.Изоляцию из бумаги и лакоткани закрепляют одним или двумя слоямиполуперекрышку тафтяной или киперной ленты.Если отводы не подлежат изолировке, в частности шинные отводы, то ихпокрывают глифталевым лаком.После изготовления деталей делают контрольную сборку всей конструкциикрепления и ее привязку к магнитопроводу, чтобы проверить и убедиться всоответствии и правильности всех отдельных деталей и их сочленений.Монтаж, пайка и крепление отводов. После заготовки отводов и деталейкреплений производят монтаж, пайку и крепление, как отдельных отводов, таки всей схемы.Одной из ответственных операций сборки является пайка отводов и схемы.В настоящее время пайка производится твердым припоем с помощьюэлектропаяльных щипцов.
В качестве припоя применяется фосфористая медь.Пайка производится внахлестку. Длина нахлестки не меньше полуторнойили двойной ширины проводника. Концы проводников, подлежащих пайке,обрабатывают напильником по всей плоскости так, чтобы при наложении ихдруг на друга не получалось утолщений, затем контактные поверхностизачищают наждаком, чтобы место контакта было чистым, плоским и гладким.Обработанные и зачищенные концы проводников укладывают для пайки одинна другой внахлест и зажимают между угольными пластинами щипцов.
Вблизиместа пайки на проводники накладывают асбестовые компрессы, а для защиты47окружающих изолированных и деревянных деталей от загорания, а также отпопадания внутрь обмоток кусочков припоя и окалины, устанавливают щиты иэкраны из листового асбеста.Местопайкинагреваютдотемно-вишневогоцвета.Затемберутплоскогубцами пластинку припоя и водят ею со всех сторон по стыку двухпроводников так, чтобы припой, расплавляясь, протек между проводниками изаполнил собой все поры. При шайке меднофосфористым припоем буры неприменяют, а соответственно нагревая место пайки, водят пластинкойфосфористой меди по стыку.Пайку продолжают вести с перерывами. Образующиеся при пайке наплывыи капли припоя необходимо удалять в момент самой пайки.
Закончив пайку,щипцы не снимают до тех пор, пока проводники не потемнеют. Затем местопапки смачивают водой, а после его охлаждения обрабатывают напильником инаждачной бумагой, тщательно заглаживая все острые утлы, неровности,заусенцы и т.п.После установки отводов, пайки и изоляции мест пайки производятзакрепление отводов.Дополнительная изоляция в местах прохода отводов через креплениявыполняется или из бумажно-бакелитовой трубки, которая предварительнонадевается на отвод еще до его выгиба и запайки, или же из электрокартонатолщиной 0,5–1 мм.При закреплении отводов в планках после их затяжки должен оставатьсяпромежуток, для чего глубину выреза в планках делают на 2–3 мм меньшенаружного диаметра отвода, а также толщины шины с изоляцией, если шинарасположена вдоль планки. Ширина выреза должна быть несколько большедиаметра отвода или ширины шины.
При расположении шины на ребро оназажимается между двумя планками и глубина выреза в каждой планке должнабыть меньше половины ширины шины, а ширина выреза – немного большетолщины шины вместе с изоляцией.48После окончательного закрепления отводов и всей конструкции необходимопроверить, чтобы концы всех шпилек и болтов не подходили близко ктоковедущим частям, а также в сторону бака. Неметаллические шпильки такжеподрезают.При обрезке шпилек и зачистке мест обрезов необходимо обеспечить, чтобыопилки не могли попасть па активную часть.3.5.8 Контрольные испытания при сборке активной частиВ процессе сборки активной части производят ряд испытаний.Испытание обмоток на отсутствие виткового замыкания производят причастичной зашихтовке верхнего ярма (среднего пакета) непосредственно посленасадки обмоток НН, а затем и после насадки обмоток ВН.Если напряжение достаточно, то через короткий промежуток времениконтрольный виток задымит.
Тогда трансформатор выключают, контрольныйвиток снимают и затем снова включают напряжение.Если дыма не появляется, то время от времени выключают напряжение ипроверяют на ощупь нагрев всех катушек или витков па всех обмотках.Убедившись после 10–15 мин, что никаких ненормальных явлений ненаблюдается, испытание заканчивают.После насадки обмоток ВН испытание повторяют, подавая пониженноенапряжение или на одну из обмоток ВН или, если для обмотки ВН имеющеесяпониженное напряжение слишком мало, то его подают на одну из обмоток НН.Необходимо следить, чтобы концы всех остальных обмоток были разведены,иначе может иметь место короткое замыкание.Замерыкоэффициентатрансформацииисопротивленийобмотокпостоянному току.
До запайки схемы замеряют фазовые коэффициентытрансформации и сопротивления постоянному току обмоток фазы. С этойцелью зачищают концы обмоток от пропиточного лака, соединяют поочереднорегулировочные ответвления на обмотке ВН и, подавая на концы обмотки ВН49низкое напряжение, замеряют напряжения как на обмотке ВН, так и на обмоткеНН.Разделив значение напряжения ВН на значение напряжения НН, получаютфазовыйкоэффициенттрансформации.Такимобразом,определяюткоэффициент трансформации на каждой фазе и на всех различных соединенияхрегулировочныхответвлений.Полученныезначениякоэффициентовтрансформации не должны отличаться более чем на плюс, минус 0,5 % отрасчетных и более чем на 1 % для разных фаз. Сопротивления постоянномутоку обмоток замеряют мостов или постоянным током по методу амперметра ивольтметра.
Эти сопротивления определяют отдельно для обмоток ВН иобмоток НН каждой фазы. Значения сопротивлений постоянному току дляодних и тех же обмоток разных фаз не должны отличаться друг от друга болеечем на 2 %. Поскольку указанные замеры производят до запайки схемы навременных соединениях, необходимо обеспечить хороший контакт на всехсоединениях, а также повторить все замеры после запайки схемы и полнойсборки активной части.3.5.9 Ревизия, чистка, и промывка активной частиПосле сборки активная часть подвергается сушке. После сушки активнуючасть ревизуют, чистят, промывают и подготавливают к опусканию в бак.Ревизия активной части состоит в том, что проверяют и восстанавливаютпрессовку обмоток, а также затяжку всех креплений, поскольку в процессесушки ослабляются как прессовка, так и затяжка. Для этого между прокладкамиуравнительной и ярмовой изоляций забивают молотком через деревяннуюпланку равномерно по всей окружности добавочные клинья из электрокартона.Клинья должны быть предварительно высушены.
Расклиновку ведут призачаленныхинатянутыхстропах.Длярасклиновкипользуютсявспомогательным деревянным клином, который забивают между ярмовой иуравнительной изоляциями. Это дает возможность забить в соседний ряд50прокладок нужное количество клиньев. Таким образом, обходят по окружностивсе ряды прокладок.При расклиновке необходимо соблюдать следующие требования [3]:- расклинивать обмотку до«отказа»так,чтобы между изоляциейнельзя было просунуть даже лезвие ножа.- клинья забивать целиком до конца и точно между прокладками, чтобыони не выступали за края прокладок.- весь столб прокладок вместе с клиньями должен быть расположен строгопо прямой вертикальной линии, без искривлений и смещений.- расклиновку производить быстро, чтобы активная часть после сушки немогла увлажниться.После расклиновки закрепляют отводы и переключатели, для чегозатягивают гайки на всех болтах и шпильках, причем затягивать гайки падеревянных или текстолитовых шпильках надо особо аккуратно.
Отводы послеих закрепления должны быть неподвижны. С этой целью, если это необходимо,производят подмотку отводов каперной лентой. Если регулировочные отводыподходят к переключателю сверху, то их надо развести так, чтобы они немешали проходу штанги.Затянув все гайки, устраняют их самоотвинчивание, для чего металлическиегайки или раскернивают, или закрепляют замками.После осмотра и устранения всех обнаруженных дефектов производятчистку и промывку активной части. Сначала аккуратно протирают ее тряпками,не оставляющими ворса, а затем мягкой кистью, окуная ее предварительно вмасло.
После чистки промывают струей масла от насоса, начиная с верхнейчасти и постепенно переходя к нижней.3.6 Испытания в рамках проведения капитального ремонтаВ соответствии с [1] в рамках проведения капитального ремонтатрансформаторов предусмотрены следующие виды испытаний:51- измерение сопротивления изоляции;- испытания повышенным напряжением промышленной частоты;- измерение сопротивления обмоток постоянному току;- проверка коэффициента трансформации;- проверка групп соединения обмоток трехфазных трансформаторов иполярности выводов однофазных трансформаторов;- измерение тока и потерь холостого хода;- определение потерь и тока короткого замыкания;- измерение коэффициента абсорбции;- измерение коэффициента тполяризации.3.6.2 Измерение сопротивления изоляцииИзмеренияобмотокнеудовлетворительныхвпроцессерезульатахэксплуатациииспытанийпроизводятсямаслаипри(или)хроматографического анализа растворенных в масле газов, а также в объемекомплексных испытаний.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
