РАБОТА (1203591), страница 4
Текст из файла (страница 4)
На резервуарах объемом от 1000 м3 до 3000 м3 (включительно) пожаротушение осуществляется с помощью стационарно установленных пеногенераторов ГПС-600 с сухими трубопроводами (с соединительными головками и заглушками), выведенными за пределы обвалования.
Пожаротушение закрытой насосной осуществляется переносными генераторами ГПС. [8]
3.4 Описание систем автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций и других средств обеспечения безопасности
Для безопасного ведения технологического процесса и противоаварийной автоматической защиты применяется распределенная система управления, построенная на средствах микропроцессорной техники, позволяющая повысить уровень управления, которая обеспечивает устойчивость функционирования объекта за счет повышения полноты, оперативности и достоверности контроля технологических параметров.
Насосная. В насосной предусмотрены датчики предельного давления, при срабатывании которых происходит автоматическое отключение насоса; датчики предельной температуры, действующие по тому же принципу, что и датчики предельного давления; датчики довзрывных концентраций со звуковым и световым сигналом, извещающие о превышении концентрации паров нефтепродуктов в здании насосной; вентиляционная система, препятствующая накоплению паров легковоспламеняющихся жидкостей в здании.
Резервуарный парк. В резервуарном парке Хабаровской нефтебазы, существуют следующие системы контроля.
Резервуары: РВС №8, РВС №12, РВС №7, РВС №13, РВС №17, РВС №18, РВС №29 – линия №1, РВС №35, РВС №36, РВС №37, РВС №16, РВС №15, РВС №14, РВС №26, РВС №27 - линия №2, используется система измерения уровня топлива УГР-1М. На каждом резервуаре расположен ДУК (датчик угол код) который измеряет только уровень топлива, других измерений не производится.
Резервуары РВС №224, РВС №215, РВС №216, РВС №214, РВС №227, РВС №201, РВС №202, РВС №234: на каждом резервуаре установлено по два прибора измерения уровня топлива: радарный уровнемер МТ5000, датчик дифференциального давления FCX-CII, В межстенном пространстве установлены по три датчика горючих газов Detcon FP-700, по два термодифференциальных сигнализаторов наличия жидкости в межстенном пространстве К-ТЕК ТХ, по два датчика температуры. На каждом резервуаре установлено по три датчика предельного уровня К-ТЕК ТХ. На площадке электрозадвижек с двух сторон расположены по одному датчику горючих газов Detcon FP-700. На каждом резервуаре имеется звуковая сирена ПСВ-С.
Станция налива автоцистерн. Системой контроля и автоматизации предусмотрено:
-измерение давления в линии нагнетания насоса;
-автоматическое и дистанционное управление насосом;
-управление, контроль и сигнализация основных параметров выведены в операторную.
-включение и отключение насоса автоматическое, дистанционное из операторной и по месту.
Для осуществления контроля загазованности на станции налива установлен датчик довзрывных концентраций.
Для противопожарной защиты на станции налива предусмотрены:
-ручные пожарные извещатели;
-первичные средства пожаротушения.
Керосинопровод с насосной. Для контроля герметичности керосинопровода, предусмотрена его разбивка на участки, между которыми установлены манометры, показывающие перепад давления в трубопроводе в случае порыва.
4. Анализ опасности технологического блока
4.1 Анализ известных аварий на объектах, связанных с обращающимися опасными веществами
Перечень аварий, имевших место на других аналогичных объектах, вид аварий, их описание и причины возникновения, зоны действия, число пострадавших приведены в таблице 4.1:
Таблица 4.1
Перечень аварий, произошедших на подобного рода предприятиях
| Дата и место | Вид аварии | Описание аварий и их основные причины | Масштабы развития аварии, максимальные зоны действия поражающих факторов | Число пострадавших, ущерб |
| 26.06.1986 Никитовская наливная станция г. Горловка Донецкой области | Взрыв | В результате огневых работ произошел взрыв паровоздушной смеси в резервуаре типа РВС-5000 с бензином. АУТП была выведена из строя при деформации стенок резервуара. Резервуар не охлаждался в течении 20 минут. Наблюдалось частичное обрушение кровли вовнутрь с образованием "карманов". Особенностью пожара явилась большая | Резервуар был полностью уничтожен | Пострадавших нет |
продолжение таблицы 4.1
| Дата и место | Вид аварии | Описание аварий и их основные причины | Масштабы развития аварии, максимальные зоны действия поражающих факторов | Число пострадавших, ущерб |
| интенсивность подачи огнетушащих средств от передвижной техники : на охлаждение в 2,5 раза выше нормативной и тушение в 2,1 раза выше нормативной. | ||||
| 21.05.1987г. Камасмагилов-ская УКПП ТДУ "Татнефть" | Пожар | В резервуарном парке произошел пожжар на резервуаре типа РВС-5000. Причиной аварии явилось коррозийное разрушение верхних опорных конструкций центральной стоки и щитов покрытия резервуара, что привело к его полноу разрушению.Одновременно произошел отрыв технологических трубопроводов на соседнем резервуаре и наодившаяся в нем нефть загорелась.Гидродинамическо волной было размыто | Разрушение резервуара с разрушением трубоппроводов соседнего резервуара | Постарадавших нет |
продолжение таблицы 4.1
| Дата и место | Вид аварии | Описание аварий и их основные причины | Масштабы развития аварии, максимальные зоны действия поражающих факторов | Число пострадавших, ущерб |
| обвалование, в результате чего площадь пожара составила около 9000 м2 | ||||
| 27.06.1988 г. Донецкая нефтебаза | Пожар | Произошло резервуара РВС-3000 с дизельным топливом и последующим пожаром. потоком жидкости было промыто до отметки 0,5 м нормативное земляное обвалование высотой 1,5 м | Разрушение резервуара с последующим пожаром на площади 7000 м2. Пожар распространился на соседние здания и сооружения | Пострадавших нет |
| 19.05.1995 г. ОАО "Тольяти-каучук" | Пожар | В результате ошибочных действий персонала была осталвена открытой иния слива из резервуара. В обвалование было пролито около 600 м3 углеводородногосырья споследуюущим его загоранием | Разрушение оборудования в пределах обвалования. пожар продолжительностью около 10 часов | Пострадавших нет |
4.2 Определение возможных причин возникновения аварий и факторов, способствующих возникновению и развитию аварий
Перечень основных возможных причин и факторов, способствующих возникновению и развитию аварий на нефтебазе, представлен в таблице 4.2.
Таблица 4.2
Перечень возможных причин, способных привести к чрезвычайной ситуации
| Наименование технологического блока | Факторы, способствующие возникновению и развитию чрезвычайно ситуации | Возможные причины чрезвычайной ситуации |
| Блоки №1, №2, №3, №4, №5, №6, №7 | 1Наличие большого количества легковоспламеняющихся и горючих жидкостей создает опасность аварийного выброса опасных веществ при аварийно разгерметизации системы; 2 Наличие на установке насосов, перекачивающих взрывоопасные продукты 3 Возможность образования статического электричества при движении жидкостей по трубопроводам 4 Наличие электрических устройств напряжением 380 В,220 В | 1 отказ отдельных элементов технологических систем (поломка, разгерметизация) при нормальных параметрах технологического процесса при отклонениях параметров технологического процесса от допустимых значений 2 Выход из строя трубопроводов, арматуры и разъемных соединений, ёмкостного оборудования из-за дефектов изготовления ,переполнения, механическихповреждени1, коррозии, физического износа и т.д. 3 Террористический акт, внешние воздействия природного и техногенного характера могут привести к разливу нефтепродуктов и загазованности территории нефтебазы, пожару и взрыву нефтепродуктов |
продолжение таблицы 4.2
| Наименование технологического блока | Факторы, способствующие возникновению и развитию чрезвычайно ситуации | Возможные причины чрезвычайной ситуации |
| 4 Ошибки персонала при ведении технологического режима, несоблюдение персоналом установленного порядка обслуживания оборудования и трубопроводов, порядка пуска и остановки технологических блоков, в том числе при возникновении аварий |
Анализ аварий представленных в п 4.1. показывает, что на объектах, аналогичных Хабаровской нефтебазе и содержащих подобные опасные вещества, возможны аварии, сопровождающиеся взрывами, пожарами и загрязнением окружающей среды. Опасность Хабаровской нефтебазы связана с транспортировкой и хранением нефтепродуктов, способных образовывать с воздухом взрывоопасные смеси в определенном диапазоне концентраций, при этом газы и пары нефтепродуктов, выделяющиеся в процессе эксплуатации опасных объектов, обладают токсичными свойствами по воздействию на организм человека. [7]
Опасность эксплуатации оборудования нефтебазы связана с наличием в емкостях и трубопроводах большого количества нефтепродуктов.
Исходя из анализа свойств нефтепродуктов, обращающихся в технологических процессах и анализа имевших место аварий, объекты отнесены к категориям повышенного уровня взрывопожароопасности.
Пожары и взрывы могут являться результатом разгерметизации системы в период пуска, эксплуатации и остановки технических устройств, при наличии источника воспламенения, либо в период проведения работ повышенной опасности (работы внутри резервуаров и огневые работы, как в период ремонта, так и в процессе эксплуатации).
Практика эксплуатации подобных объектов показала, что разгерметизация любых элементов технологической системы Хабаровской нефтебазы может привести к образованию взрывопожароопасной газопаровоздушной смеси, как в объеме производственных помещений, так и в незамкнутом пространстве.
Воспламенение облака ТВС происходит от постоянных или случайных источников воспламенения.
Последствия воспламенения ТВС зависят от целого ряда факторов и причин, среди которых:
-количество паров нефтепродуктов в ТВС;
-концентрация паров в ТВС и характер горения ТВС;
-поступление паров в зону горения;
-технологические параметры, при которых находился нефтепродукт;
-огнестойкость зданий и сооружений;
-уровень технической оснащенности технологических объектов системами противоаварийной защиты (ПАЗ);
-качество и полнота разработанных планов локализации и ликвидации аварий;
-качество обучения персонала действиям по локализации и ликвидации аварий и другие.
Различные причины возникновения аварий на объектах можно условно объединить в три группы, характеризующиеся:
-отказами (неполадками) в работе оборудования;
-ошибочными действиями персонала;
-внешними воздействиями техногенного или природного происхождения, которые детально рассмотрены ниже, применительно к конкретным условиям возникновения аварии.
Причины, связанные с отказом оборудования.
К основным причинам, связанным с отказами оборудования относятся:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
