ВКР (1201186), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Улучшение взаимодействия с поставщиками может минимизировать стоимость товарно-материальных запасов, оптимизация координации спецификаций – свести к минимуму потребность в дальнейшей доработке продукции поставщика, повышение эффективности координации в ценообразовании – сделать компанию и ее поставщиков более
конкурентоспособными и рентабельными.

Расходы на сырье и материалы, это один из основополагающих элементов затрат на перерабатывающих предприятиях, поэтому для их снижения стоит пересмотреть контракты предприятия с поставщиками и контрагентами или попробовать найти новых поставщиков с более привлекательными условиями доставки, оплаты и, конечно же, ценами.

На практике данные проблемы чаще всего решаются несколькими путями. Одним из этих возможных способов является покупка сырья и материалов напрямую у производителей, без посредников. Посредники, как промежуточное звено между производителем и покупателем, устанавливают высокие надбавки, что негативно сказывается на конечной стоимости продукции. А заключение контрактов с заводами-изготовителями напрямую, минуя посредников или сокращая их количество до минимума приведет в результате к снижению закупочной стоимости сырья. Поэтому необходимо тщательно подходить к выбору поставщиков. Это объясняется не только функционированием на современном рынке большого количества поставщиков одинаковых товаров, но и тем, что поставщик должен быть, прежде всего, надежным партнером в реализации стратегии предприятии.

Следующий способ снижения материальны затрат, это заключение контрактов с поставщиками на закупку большой партии материалов. В этом случае также можно договориться с поставщиками о предоставлении скидок. Данный вариант реализуется в двух самых распространенных случаях:

• первый — предприятие имеет достаточные финансовые возможности для закупки большой партии и, естественно, помещения для хранения материалов;

• второй обычно используется некрупными предприятиями и предполагает интеграцию с другими предприятиями-покупателями одного поставщика, то есть предприятие может объединиться с другим для совместной закупки материалов и таким образом, при договоренности с поставщиком, добиться скидки за большой объем закупок.

В-третьих, можно использовать выборку из общей номенклатуры материалов тех видов, которые предприятие может произвести самостоятельно. Прежде чем сделать выбор между закупкой у поставщика и самостоятельным производством, стоит провести анализ, будет ли это рентабельным — иногда самостоятельное производство дороже, чем закупка готового материала у поставщика.

И последним способом снижения стоимость затрат на материалы, это закупки более дешевого сырья (один из самых распространенных способов сокращения материальных расходов в составе себестоимости). Как разновидность этого способа решения проблемы высокой стоимости материальных затрат можно рассматривать замену импортных материалов отечественными. Но при этом не стоит забывать о том, что дешевое не всегда значит качественное.

С расторжением контрактов на поставку сырья и материалов с традиционными поставщиками всегда возникают трудности. Они обусловлены сложившейся традицией в отношениях, которую всегда не легко менять и трудно рассматривать подобные перемены в общем виде из-за наличия специфических особенностей в каждом конкретном случае. Но смена поставщика на нового может снизить расходы на материальные затраты, а отношения с потенциальным поставщиком могут перейти в традиционные.

На поиск нового поставщика требуется много времени, денег, терпения и профессионализма. Прежде всего необходимо создавать специальное подразделение для чёткого выявления номенклатуры сырья и комплектующих, требуемых данному предприятию. На основе такого анализа возникают технические условия на закупку или иной документ, который является основой переговорного процесса с будущим поставщиком. Возглавляет это подразделение руководитель отдела закупок.

Основные этапы решения задачи выбора поставщика:

• поиск потенциальных поставщиков.

• анализ потенциальных поставщиков по критериям.

Поиск новых поставщиков может проводится с помощью объявления конкурса; изучения рекламных материалов, профессиональных журналов, каталогов; посещения выставок и ярмарок; переписки, делового и личного контакта с возможными поставщиками.

Анализ потенциальных поставщиков обычно проводится с использованием трех-четырех критериев, в отдельных случаях их может быть более 60. В то же время независимо от специфики отрасли, размера предприятия, особенностей производства важнейшими критериями в процессе оценки и отбора являются следующие: цена и условия финансирования; качество продукции; надежность поставок (соблюдение договоров по срокам поставки, по ассортименту, комплектности, качеству и количеству продукции); сроки выполнения текущих и экстренных заказов; наличие резервных мощностей; организация управления качеством у поставщика; хорошая репутация; удобная и легкая система закупок; финансовая стабильность; долгосрочная перспектива деятельности поставщика и возможность формирования долгосрочных отношений.

Основными задачами при закупках материалов являются:

• рассчитать структуру себестоимости продукции и долю в ней закупаемого сырья, что определяет целевую (установочную) цену для закупок;

• проанализировать логистические схемы (организация и оптимизация потоков материалов, информации и транспорта), для обеспечения суммарного снижения расходов;

• провести анализ системы организации поставок, для ритмичного снабжения и управления рационального объема запасов;

• при принятии решения о стратегическом партнерстве необходимо описать способность предприятия быстро и экономно перестроится с одного вида продукции на другой (гибкость производства);

• определить проблемы качества на предприятии будущего поставщика;

• организовать начальный аудит поставщика.

С приобретением материалов встает проблема с «замораживанием» оборотных средств предприятия, что негативно сказывается на его финансовом положении, а значит и на его конкурентоспособности. Рубль, вложенный в материалы, вернётся только после того, как эти запасы пойдут в производство, превратятся в товарную продукцию и будут проданы. Он вернётся только вместе с платежом за купленную продукцию. И чем длиннее будет отрезок времени между закупкой материалов и продажей продукции, тем более вероятно, что заложенная в цену норма прибыли не сможет компенсировать потери от ожидания платежа.

Основные правила работы с поставщиками:

• поставщик всегда должен знать, что от него хотят.

• поставщик должен иметь соответствующую номенклатуру для выполнения нужной работы.

• круг обязанностей поставщика должен быть точно определен.

• соглашение с поставщиком помогает общему успеху.

В западной практике закупочной деятельности отработаны указания, смысл которых в следующем: в основе удачливой подготовки и производства продукции лежат хорошие отношения между предприятием, с одной стороны, и кредиторами, и поставщиками – с другой.

Необходимо строить долговременные отношения с поставщиками на основе безусловной взаимной выгоды, а такие отношения предполагают, прежде всего, взаимное доверие и лояльность. Лояльность может простираться «в обе стороны». Так как предприятию не выгодно терять постоянного поставщика, так и поставщику часто имеет смысл сохранять верность своему потребителю, даже перед лицом выгодных, но временных предложений конкурентов.

1. Влияние предлагаемых мероприятий на снижение себестоимости

Проведенный анализ себестоимости продукции показал, что ЗАО «Переяславский молочный завод» является материалоемким производством. Так на начало отчетного периода материальные затраты составляли 78,27 % (рис. 3.1) в структуре затрат на производство продукции, а на конец периода – 76,13 % (рис. 3.2). Хоть данный показатель и снизился на 2,14 %, но все равно составляет большую часть общей суммы затрат на производство продукции.

Рисунок 3.1 – Структура затрат на производство продукции за 2014 год

Рисунок 3.2 – Структура затрат на производство продукции за 2015 год

Сырье и материалы занимают наибольший удельный вес в составе материальных затрат, в 2014 году они занимали 61,79 %, а в 2015 году – 61,09 %.

Применение резервов снижения материальных затрат на производство продукции приведет к повышению эффективности деятельности предприятия. Управленческому персоналу предприятия, осуществляющему контроль за производственной деятельностью, необходимо постоянно следить за соблюдением нормативов, за динамикой фактических удельных расходов, так как экономия материальных ресурсов является важнейшим фактором повышения эффективности производства.

Так как ЗАО «Переяславский молочный завод» в связи с нехваткой сырого молока для производства молочной продукции дополнительно закупает сухое молоко из Белоруссии, то производство молочной продукции из данного сырья получается дорогим и менее конкурентоспособным.

Для снижения материальных затрат на производство продукции необходимо принять меры по снижению цены закупочного материала (сухого молока). А для этого необходимо найти нового поставщика, который будет располагаться на территории Хабаровского края, что позволит сократить транспортные расходы и сроки доставки сырья до предприятия.

Для изготовления молока ЗАО «Переяславский молочный завод» использует цельное сухое молоко 25 % жирности, которое составляет 30 % от суммы материальных затрат. Поставщиком сухого молока является ООО «БелАргоФлот» (г. Минск).

ООО «Сладторг», который располагается в городе Хабаровск, сможет предоставлять нам цельное сухое молоко 25 % жирности по цене 44,5 рублей за килограмм.

Рассмотрим сколько составляют затраты на доставку 25 тонн цельного сухого молока 25 % жирности из Белоруссии и г. Хабаровска, а также сравним данные показатели для выявления наиболее выгодного для нас поставщика (табл..3.1).

Таблица 3.1 – Сопоставление затрат на закупаемое сухое молоко

Окончание таблицы 3.1

Как видно из таблицы 3.1 ООО «Сладторг» является выгодным поставщиком. Разница на закупку сухого молока по сравнению с ООО «БелАргоФлот» составляет 93 209 рубля.

Необходимо рассчитать сумму затрат на закупку сухого молока за год, так как 25 тонн недостаточно для изготовления всей молочной продукции.

Для изготовления молочной продукции необходимо 8 322 тонн цельного сухого молока 25 % жирности в год, которое раньше закупали у ООО «БелАргоФлот» по цене 403 941 000 рублей. После смены поставщика на ООО «Сладторг» за тот же объем сухого молока придется заплатить на 31 027 520 рублей меньше, а именно 372 913 480 рублей.

Теперь рассмотрим на сколько измениться общая сумма затрат на производство продукции, если ЗАО «Переяславский молочный завод» будет закупать цельное сухое молоко 25 % жирности у ООО «Сладторг».

Таблица 3.2 – Влияние мероприятий на затраты

После применения мероприятий по снижению себестоимости доля расходов на материальные затраты получилось снизить всего на 7,68 %, что составила 74,65 % (рис. 3.3). Это свидетельствует о том, что ЗАО «Переяславский молочный завод» остается материалоемким производством. Но все же уменьшение говорит о более эффективном использовании материалов и что свидетельствует об уменьшении материалоемкости продукции.

Характеристики

Список файлов ВКР