Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Рис.2.3. - Схема срезки растительного слоя

Разработка котлована производится согласно СНИП 2.05.06 – 85*. При выполнении работ руководствуются следующими положениями:

• в выполнении земляных работ должны рационально использоваться землеройные механизмы;

• осуществление подготовительных работ и мероприятий;

• соблюдение правил пожарной безопасности и техники безопасности при производстве работ;

• работы по вскрытию трубопровода начинают только после определения его местонахождения и установки знаков(вешки);

• рытье котлована и ее засыпка производится в минимальном разрыве по времени;

• для безопасного и быстрого выхода из котлована устанавливаются приставные переносные лестницы.

Для разработки котлована будет использоваться экскаватор одноковшовый с обратной лопатой типа ЭО – 2621. Технические характеристики данного экскаватора:

• скорость передвижения – 19 км/ч;

• наибольшая глубина копания – 3 м;

• наибольший радиус копания – 4,9 м;

• наибольшая высота выгрузки 2,6 м;

• ширина ковша – 0,76 м;

• объем ковша – 0,25 м³;

• техническая производительность – 40 м³/ч.

Глубина разработки 2 м. Грунт будет складироваться в отвал (рис.2.4).

Подчистка дна котлована производится на глубину 0,20 м до трубы и плюс 0,7 м для освобождения газопровода в месте вваривания катушки. Работы будут выполнятся двумя землекопами навстречу друг другу. Рытье приямков будет производится в местах установки катушки.

Засыпка котлована будет производиться бульдозером марки ДЗ – 37. Котлован засыпают косо-поперечно под углом 45-60 градусов. Предварительно дно котлована просыпается песком (рис.2.5).

Рис.2.4. - Схема засыпки котлована(отвал)

Рис.2.5. – Схема засыпки котлована

Уплотнение грунта будет производиться самоходным катком ДУ-31. Рабочие характеристики данного оборудования (рис.2.6):

• тип катка – самоходный на пневматических шинах;

• ширина уплотняемой полосы – 1,8 м;

• толщина уплотняемого слоя – до 0,35 м;

• мощность двигателя 80 кВт;

• масса – 17 т.

Рис.2.6. – Схема уплотнения грунта

Таким образом, в ходе выполнения земляных работ будут выполнены следующие операции: срезка плодородного слоя почвы, разработка котлована, работы по засыпке котлована, уплотнение грунта после засыпки.

2.2.2 Изоляционное покрытие

Изоляцию труб газопровода проводят с целью антикоррозийной защиты. Согласно проекту, изоляционное покрытие труб – полиэтиленовая лента «Поликен» 2036-25. Физико-механические характеристики данной ленты представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Физико-механические характеристики полиэтиленовая лента «Поликен»

Применение покрытия на основе полиэтиленовых липких лент регламентируется ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные», а требование к качеству названного покрытия заложены в ТУ 4859-001-11775856-95 «Трубы стальные с покрытием из полиэтиленовых липких лент»

Технология выполнения работ:

• изолирование сварных стыков по качеству должно быть приближено к качеству изоляции линейной части;

• качество покрытия стыка из полиэтиленовых липких лент должно соответствовать требованиям ТУ 4869-001-11775856-95 «Трубыстальные с покрытием из полимерных липких лент»;

• до начала изоляционных работ поверхность труб должна быть освобождена от наледи, грязи и пыль, а также высушена. Очистка производится щетками или шлифмашинами;

• для каждого вида ленты выпускается определенная грунтовка. На очищенную поверхность сразу наносят грунтовку сплошным слоем, данная операция производиться перед нанесением изоляционного покрытия;

• перед нанесением ленточного покрытия на стык выступающее клеймо сварщика необходимо заровнять пластичной битумной мастикой, нанесенной на праймер;

• места сварных стыков покрываются полиэтиленовым покрытием, со снятой кромкой на конус. Также полиэтиленовому покрытию, примыкающему к стыку, придают шероховатость наждачной бумагой или напильником. Заусенцы сварного стыка удаляются шлифмашиной. Данные действия предназначены для увеличения адгезии изоляционного материала. Нахлест, накладываемый на стык ленты, должен быть не менее 100 мм;

• защитная обертка длиной около 10 см снимается с примыкающего к стыку покрытия. Перед изоляцией поверхность стыка праймируется и оборачивается плоской лентой так, чтобы нахлест с заводским покрытием был не менее 10 см, на том участке, где снята защитная обертка. Поверх обертки запрещено наносить изоляционную ленту, поэтому и выполняются данные действия.

После нанесения праймера и его высыхания производится нанесение изоляционной ленты на стык, праймер наноситься не только на околошовную зону, но и на примыкающее к стыку изоляционное покрытие. При праймировании следят за равномерностью нанесения и отсутствием пропусков праймера по поверхности:

• Должен тщательно соблюдаться расход грунтовки. Примерный расход для всех видов праймера от 80 до 120 г/м². При необходимости грунтовку разбавляют неэтилированным бензином, при условии, что сухой остаток будет не менее 15 %.

• Перед нанесением грунтовку тщательно перемешивают. Осадок, посторонние включения, сгустки в объеме грунтовки должны отсутствовать

• После изоляции стыка липкой лентой, наносится слой полимерной защитной обертки. Защитная обертка наносится в один слой с нахлестом витков 2-2,5 см. Оберточные липкие ленты выпускаются в комплексе с изоляционными материалами.

• При температуре окружающей среды выше 10⁰ С нужная величина адгезии (1,5 кгс/см²). После проверки величины адгезии можно производить засыпку газопровода.

• После выполненных работ проверяются физико-механические характеристики: толщину защитного покрытия, адгезию в нахлесте, адгезию к стали, прочность при ударе, сплошность.

Таким образом, после вваривания катушки на аварийном участке газопровода необходимо изолировать два сварных шва. Для изоляции используется лента «Поликен» 2036-25, обертку «Поликен» 2055 и праймер 2027. Изоляционное покрытие наноситься вручную [6].

2.2.3 Огневые работы

Согласно плану, сварочные работы будут проводиться от ПК0+30,2 до ПК0+33,83. С помощью газовой переносной установки по резке металла с ацетиленовой горелкой извлекаем катушку с поврежденным участком. Ввариваем катушку 650 мм с помощью ручной дуговой сварки, источник питания для сварки – Выпрямитель ВД-313, электроды типа – МТГ-01к. Сварка будет осуществляться двумя сварщиками [6].

Работы по ввариванию катушки будут осуществляться согласно РД 558-97 «Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах» [19].

Требования к трубам для ремонта газопроводов:

- трубы для ремонтных работ выбирают согласно СНиП 2.05.06-85 – «Магистральные трубопроводы»;

- используемые трубы должны иметь сертификат соответствия, в котором указываются физико-механические свойства и химический состав стали;

- на поверхности и внутри тела металла не должно быть трещин, механических повреждений, браков производства;

- перед сваркой должна быть проведена разделка кромок согласно плану работ и приемов сварки

- если производится газовая или плазменная резка, кромки труб должны быть обработаны шлифмашинкой или другими механическими устройствами.

Следующим этапом будет проверка углеродного эквивалента. Его величина должна быть не более 0,46%, чтобы сварку труб можно было производить без предварительного подогрева. Согласно проекту, марка стали газопровода - 17ГС. Её химический состав и механические свойства указаны в таблице 2.2 и 2.3.

Таблица 2.2

Химический состав марки стали газопровода - 17ГС

Таблица 2.3

Механические свойства марки стали газопровода - 17ГС

Эквивалент углерода рассчитаем по формуле:

Характеристики

Список файлов ВКР