Антиплагиат (полный) (1196896), страница 10
Текст из файла (страница 10)
При этом, в условиях существующей распределительнойсистемы 83 ООО «МКЦ» достаточно сильно зависит от своих оптовыхпокупателей.Можно сделать вывод, что 75 существующая система распределения в 83 це лом 29оптимизирована с точки зрения величины суммарных транспортных издержек,которые несут все участники процесса распределения, а это в конечном итогеприводит к 83 более эффективн ому 29 использованию ресурсов, и, как следствие, к 83невысокой конечной цене канцелярских товаров, реализуемых со склада ООО«МКЦ».Отрицательным фактором является то, что не каждый посредник можетсамостоятельно осуществлять доставку приобретенной им продукции до своегораспределительного центра, возлагая тем самым на себя все издержки,связанные с транспортировкой товара до оптового склада, его дальнейшимскладированием и доставкой его в различные торговые точки.
83Учётная работа ООО «МКЦ» автоматизирована. Используется программа«1С:Торговля и cклад», которая представляет собой компоненту «Оперативныйучет» системы «1С:Предприятие» с 1 типовой конфигурацией для автоматизациискладского учета и торговли. С 1 помощью автоматизированной системыосуществляется учёт всех торговых операций - от ведения справочников и вводапервичных документов до получения различных ведомостей и аналитическихотчетов.В 1 целом склад ООО «МКЦ» является изолированным, отдельно стоящимкрытым помещением. Соответствует требованиям по капитальности53сооружений, оборудован системами кондиционирования, приточно-вытяжнойвентиляцией и отоплением.Помимо этого установлены приборы контроля температуры и влажности, аокна закрыты специальным материалом для защиты от солнца.
Подъездной путьприспособлен для тяжеловесной техники. Двухполосная дорога к складупокрыта асфальтом и позволяет автомобилям маневрировать без помех. Общееуправление работой склада ООО «МКЦ» осуществляет начальник склада вовзаимодействии с Отделом закупок и Отделом продаж.Оценить работу склада ООО «МКЦ» позвол яют технико-экономическиепоказате 40 ли, характеризую щие эффективность использования площадей скла 40 да;интенсивность работы скла 40 да; себестоимость складской переработки грузов.Площадь склада ООО «МКЦ», непосредственно занятая под хранениетоваров, составляет 950 м2, общая площадь склада - 1500 м2. 1Определим коэффициент использования складской площади ( 1 КS) поформуле (20):(20)= 0,63.Нормативное значение коэффициента при хранении на стеллажахсоставляет 0,3 – 0,4, поэтому можно сделать вывод, что для ООО «МКЦ»коэффициент превышает норму, складская площадь используется эффективно.Определим полезный объём склада (KV) ООО «МКЦ» по формуле (21):(21)= 0,42.Величина данного коэффициента также показывает, что площадь склада пообъему ООО «МКЦ» используется рационально.Далее определим удельную среднюю нагрузку на 1 м2 полезной площади (g)за три года по формуле (22) и представим данные в таблице 15.(22)54= 0,49.= 0,41.= 0,37.Таблица 15 – Динамика показателя использования полезной площади складаООО «МКЦ»Показатели 2014 г.
2015 г. 2016г.Динамика2016/2014 ,%Полезная (грузовая) площадь 950 950 95 40 0 Запас материалов, хранимый 40 наскладе470 390 350 74,47Удельная средняя нагрузка на 1м2 полезной пло 40 щади 10,49 0,41 0,37 75,51Как видно из приведенных данных, в течение анализируемого периодаснизилась эффективность использования полезных складских площадей. Порасчёту видно, что в 2016 году нагрузка склада ООО «МКЦ» составляет 0,37тонны товара на м2 полезной площади. Такое значение может говорить оснижении эффективности использовании полезных площадей. Но, при этом,показатель находится в пределах нормы.Затем определим грузонапряженность 1 м2 общей площади склада (М) втечение года по формуле (23) и внесём данные в таблицу 16.(23)= 8,33 т/м2.= 9,47 т/м2.= 8,27 т/м2.55Таблица 16 – Динамика показателя грузонапряженности 1 м2 общей площадисклада ООО «МКЦ»Показатели 2014 2015 2016Общая площадь склада, м2 1500 1500 1500 1Годовой грузообо 1 рот склада, т.
12500 14200 12400Грузонапряженность 1 м2 общей площадисклада8,33 9,47 8 40 ,27 1Таким образом, по таблице видно, что коэффициент грузонапряженности в2016 году снижается, что также может свидетельствовать с сниженииэффективно сти использования складских помещени 40 й и сокраще нии ихпропускной способнос 40 ти.Также мы можем рассчитать ёмкость склада (вместимость (емкость) склада,которая определяется по формуле (24), данные представим в таблице 17.(24)= 17,38 = 719,22 т.= 15,87 = 894,77 т.= 14,60 = 849,31 т.Таблица 17 – Динамика показателя ёмкости склада ООО «МКЦ»Показатели 2014 2015 2016Годовой грузооборот склада, т. 12500 14200 12400Средний срок хранения груза, дн.
21 23 25Число поступлений грузов в год 17,38 15,87 14,60Емкость склада, т 719,22 894,77 849,31Расчеты показывают, что емкость склада меняется в зависимости от56грузооборота и среднего срока хранения. К 2016 году емкость складаувеличивается в отличие от 2014 года, что может свидетельствовать оповышении рациональности использования склада.Работа склада ООО «МКЦ» считается сильно напряжённой перед учебнымгодом, в августе, поэтому для ООО «МКЦ» определим коэффициентнеравномерности загрузки склада (Кнеравн.
загр) по формуле (25):Так, грузооборот в сентябре составляет в среднем 1450 тонн,среднемесячный грузооборот составляет 1033 тонны, тогда:(25)= 1,4.Руководству склада ООО «МКЦ» следует принять дополнительные меры,чтобы равномерно загрузить склад (нужно искать арендаторов площадейскладов, менять логистику поставок и т. п.).Также определим эффективность использования оборудования склада ООО«МКЦ». Используемые средства механизации - гидравлические тележки дляперемещения грузов, номинальной грузоподъемностью 400 кг, фактическигрузоподъемность составляет 285 кг. Работает тележка в среднем 5 часов за 8ми часовую смену.Коэффициент использования грузоподъемности определяется по формуле(26):(26)= 0,71Коэффициент использования времени определяется по формуле (27):(27)57= 0,625Исходя из полученных значений коэффициентов использования времени игрузоподъёмности оборудования, можно говорить о том, что каждая единицаоборудования в среднем используется в работе чуть больше 21 половины рабочегодня и на 29% не дозагружена, в связи с чем можно говорить о нерациональномиспользовании оборудования и его недозагрузки (для 21 гидравлической тележки,если в среднем она используется 6 часов из 8) 21Полученные показатели указывают на высокий потенциал склада в областиприемки, хранения, переработки и отправки груза.
21 Но некоторые показателиговорят о небольшом снижении эффективно сти использования складскихпомещени 40 й и сокраще нии их пропускной способност 40 иВ результате анализа ООО «МКЦ» было выявлено, что для данногопредприятия характерна рентабельная деятельность и она обладает финансово экономической самостоятельностью. Также следует отметить, что 21 предприятиеООО «МКЦ» довольно динамично развивается, ее финансовое состояниеулучшается, отмечены высокие темпы роста прибыли. 21 При этом отмечено, чторост себестоимости превышает увеличение выручки, а также наблюдаетсяснижение показателя рентабельности.В целом состояние складского хозяйства ООО « 21 МКЦ» можноохарактеризовать как удовлетворительное. Однако анализируя рассчитанныепоказатели эффективности работы склада, стоит сделать акцент на том, чтовозможно предприятие не нуждается в таком количестве складских площадей,которое у него имеется на данный момент, а 21 также на том, что оборудованиесклада можно использовать более рационально.
Все это говорит о том, чтонеобходимо улучшать уровень управления работы складом.Также в качестве альтернативы использования свободные складскиеплощади можно сдавать в аренду. 21 Но, в общем, склад работает бесперебойно,что является важным условием нормальной работы предпрития.583. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКИМХОЗЯЙСТВОМ ООО «МКЦ» (Мирс Канцтовары)3.1. Основные мероприятия по улучшению управления складскимхозяйствомС целью повышения эффективности управления складским хозяйствомпредлагаются следующие мероприятия:1.
Оптимизация размещения стеллажного оборудования;2. Сдача в аренду освободившейся площади склада;3. Внедрение услуг по дополнительной упаковке товара.Опишем предлагаемые мероприятия.1. Оптимизация размещения стеллажного оборудования.В процессе анализа было выявлено, что снизилась эффективностьиспользования полезных складских площадей, нагрузка склада ООО «МКЦ»составила 0,37 тонны товара на м2 полезной площади, что меньше предыдущегопериода.Для того, чтобы исправить эту ситуацию попытаемся рассчитать, какрациональнее разместить стеллажи, и выяснить, 21 необходимо ли использоватьвсю площадь склада для собственных нужд.Обозначим начальные данные:на складе хранится продукция на стандартных европоддонах (1200 × 800мм);высота поддона 400 мм;вес поддона – 15 кг;максимально допустимая высота поддона с грузом – 2 м;за единицу оборудования примем базовый модуль размером 600 × 400 ×400 мм; 2159вес модуля – 20 кг; 21на складе используется погрузчик шириной 1250 мм.Будем применять фронтальные паллетные стеллажи, т.к.
они имеют рядхарактеристик, подходящих для рассматриваемого склада. 21 Фронтальныепаллетные стеллажи - 21 универсальные и эффективные складские стеллажныесистемы для хранения грузов на поддонах (паллетах). Основное преимуществофронтальных стеллажей заключается в возможности независимого свободногоодновременного доступа ко всем грузам, хранимым в грузовых ячейкахстеллажной системы.К преимуществам фронтальных стеллажей относятся:хорошая наполняемость объемов склада;высокая грузонесущая способность;удобство и высокая скорость обслуживания;непосредственный доступ к каждому отдельному грузу;легкость монтажа и демонтажа;возможность автоматизации контроля прибытия и убытия грузов и 21адресации ячеек;небольшая стоимость стеллажного оборудования в расчете на 1 поддон –1 место;возможность использования в складах до 14 м высотой.Характеристика стеллажа:высота рам - от 2000 до 14000 мм;ширина стойки - 80 мм;высота профиля балки - 70 мм;длина грузовой балки - 1600 мм;размер ячейки стеллажа 1200 × 1600 ммв стеллаже 2 ячейки в ширину, 3 в длину, 4 в высоту;ширина базы - 1200 мм;зазор между двумя смежными рядами стеллажа 100 мм.
2160Рассмотрим два способа укладки модулей на поддон: прямую иперекрестную. Способы укладки представлены на рисунке 9. 21Рисунок 9 - Способы укладки груза на европоддон 21При прямой укладке 21 расположение верхнего модуля совпадает срасположением нижележащего (рисунок 8. а, б). При перекрестной модуливерхнего слоя укладывают поперек модулей нижнего (рисунок 8. в, г).При прямой укладке модули кладутся в 4 слоя, по 4 модуля в каждом,следовательно, высота поддона с грузом будет равна: 2000 мм (400 мм + 400 мм× 4 слоя); вес поддона с грузом составляет 335 кг (20 кг × 4 модуля × 4 слоя + 15кг).При перекрестной модули кладутся следующим образом:1-й и 3-й слой – 4 модуля;2-й и 4-й слой – 3 модуля.Следовательно, вес поддона с грузом составляет 295 кг (20 кг 4 модуля × 2слоя + 20 кг × 3 модуля × 2 слоя + 15 кг), высота поддона с грузом будет равна2000 мм (400 мм + 400 мм × 4 слоя).Сравнивая полученные результаты, 21 видно, что рациональнее использовать 2161прямую укладку, т.к.
при прямой укладке вес поддона с грузом максимальный исоблюдается ограничение поддона не более 2 м в высоту. 21Затем поддоны укладываются в ячейки стеллажа. В одну ячейку помещается2 поддона, в длину 21 будет 3 ячейки, ширина стойки 21 равна 80 мм, соответственнодлина стеллажа в сумме будет 21 составлять:800 × 2 × 3 + 4 × 80 = 5120 мм.В ширину имеем 2 ячейки, ширина стойки 80 мм, зазор между рядами 100мм, следовательно, стеллаж в ширину равен 21 :1200 × 2 + 100 + 4 × 80 = 2820 мм.Высота стеллажа с поддонами с учетом всех параметров составляет (высотапрофиля балки 70 мм 21 ):2000 × 4 + 70 4 = 8280 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
