Антиплагиат (полный) (1196896), страница 6
Текст из файла (страница 6)
8Таблица 3 – Показатели эффективности и результативности логистическогопроцесса на складе 8КлючевыефакторыПоказатели эффективности и результативностиКачествоскладскогосервиса иудовлетворениепотребностейОбеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку.Полнота удовлетворения потребности. 26 Точность параметровзаказа. Точность поддержания уровней запаса. Количествовозвратов заказов, отсутствия запасов, повышения тарифов.Ошибки в выполнении заказов. Случаи потерь, хищений,порчи и т.д. Возврат товаров покупателям.
Жалобыпотребителей. Оценка потребителями степениудовлетворения 24 качеством сервиса. 26Окончание таблицы 3ИспользованиеинвестицийСкорость и количество оборотов запасов. Использованиеоборотного капитала. Средний уровень запасов на складе.Возврат на инвестиции в основные фонды. Использование 2623инвестиций в складскую инфраструктуру. Использованиеинвестиций в складское оборудование.ЛогистическиеиздержкиЗатраты на управление складскими запасами. Затраты навнутрискладскую транспортировку.
Затраты, связанные скачеством продукции и сервиса (ущерб от недостаточногоуровня качества, 26 устаревание запасов и т.п.). Затраты наскладскую грузопереработку и хранение. Затраты,связанные с процедурами заказовВремялогистическихцикловВремя составляющих цикла заказа. Время пополнениязапасов. Время обработки заказов потребителей. Времядоставки заказа. Время подготовки и комплектации заказа.Время цикла закупки товаров. Время 26 цикло подготовкиотчетовПроизводительностьКоличество обработанных заказов в единицу времени.Грузовые отправки на единицу складских мощностей игрузоподъемности транспортных средств. Использованиескладского пространства.
Количество операцийгрузопереработки в час. Общие логистические издержки наединицу инвестированного в складские запасы капитала.Общие логистические издержки на единицу складскоготоварооборота. 43При расширенной оценке качества складской логистики используютсястатистические параметры, количественно определяющие текущее состояние наопределенный момент времени и качественные параметры, которые оцениваютдинамику состояния складской логистики за период.Оценка эффективности функционирования склада должна проводиться нетолько в узком смысле с точки зрения деятельности склада как самостоятельнойсистемы, но и в широком – с точки зрения оценки 26 влияния складской системына конечный результат функционирования 26 логистической системы предприятия[7].Для оценки результативности деятельности 38 складских подразделенийпредприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющихосуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так иэффективности функционирования системы логистики предприятия в целом.
49Показатели оценки качества обслуживания должны:охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия; 3824позволять анализировать результаты;отражать эффективность процессов выполнения заказов [29].Для оценки качества обслуживания используются:статистические переменные (количественные параметры),характеризующие текущее состояние на определенный момент времени (оценкатекущего состояния системы обслуживания);плавающие переменные (качественные параметры), характеризующиесостояние за некоторый период времени (оценка показателей качестваобслуживания за период - в течение недели, месяца или квартала и т.д.) [29].В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включатьтакже показатели, отражающие ошибки в компании и управлении процессомвыполнения заказов.
38Основным показателем, характеризующим то или иное складскоепомещение, является размер общей площади склада.Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:– грузовую или полезную, занятую непосредственно материальнымиценностями или устройствами для их хранения;– оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочнымии отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;– конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;– служебную, занятую под конторы и бытовые помещения [2].
6Показатели эффективности использования площади склада. К даннойгруппе показателей могут быть отнесены:– коэффициент использования складской площади;– коэффициент использования объема склада;– удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади;– грузонапряженность [19].Коэффициент использования складской площади Kип представляет собойотношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада и 40 определимпо формуле (1)25(1)Коэффициент использования объема склада Kv характеризующийиспользование не только площади, но и высоты складских помещений, 40определим по формуле (2)(2)где Vпол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площадина полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);Vобщ – общий объем склада, определяемый произведением общей площадина основную высоту (т.е.
высоту от пола склада до выступающих частейперекрытия, ограничивающих складирование груза).Удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади показывает, какоеколичество груза располагается одновременно на каждом квадратном метреполезной площади склада 46 определим по формуле (3)(3)где g – удельная нагрузка на 1 м2 полезной площади, т/м2;Zmax – количество единовременно хранимого груза или максимальный запасматериалов, хранимый на складе, т.Грузонапряженность 1 м2 общей площади склада М в течение года 1определим по формуле (4)(4)где Qf – годовой грузооборот склада, т.Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнитьиспользование складских помещений и их пропускную способность зарассматриваемый период.
1Ёмкость склада (вместимость (емкость) склада определим по формуле (5)(5)где Ё – емкость склада, т;Q – годовой грузооборот, т;t – число поступлений грузов в год.26Также определяется коэффициент неравномерности загрузки склада ( 74 Кнеравн.загр) определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца ксреднемесячному грузообороту склада 74 определим по формуле (6)(6)где Гнапр. мес - грузооборот наиболее напряженного месяца; 30Гср/ мес – среднемесячный грузооборот склада. 20Коэффициент использования грузоподъемности рассчитывается дляопределения грузовых возможностей оборудования определим по формуле (7)(7)где Гф - фактическая грузоподъемность единицы оборудования, т;Гн - номинальная (паспортная) грузоподъемность, т.Коэффициент использования времени рассчитывается для определениявременных возможностей оборудования определим по формуле (8)(8)где Тф - фактическое время работы машины, ч;Тсм - продолжительность смены, ч.Показатели механизации складских работ включают:– степень охвата рабочих механизированным трудом – определяетсяотношением числа рабочих, выполняющих работу механизированнымспособом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;– уровень механизации складских работ – определяется отношениемобъема механизированных работ к объему выполненных работ;– объем механизированных работ – определяется как произведениегрузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузовмеханизмами [29].
1Расчет, регулярный контроль и анализ перечисленных показателейпозволяют оценить эффективность функционирования системы 38 складской27логистики предприятия в целом, а также: 49определить места возникновения недостатков деятельности такимобразом, чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализапричин их возникновения;разработать цели функционирования 49 складского хозяйства в рамках планаих достижения;измерить степень прогресса в достижении поставленной цели;провести анализ эффективности функционирования системы логистикичерез определение основных центров возникновения недостатков и сниженияэффективности на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя;планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей сцелью достижения более низкого уровня затрат и эффективного использованияимеющихся ресурсов;разработать финансовые схемы, необходимые для эффективной 38 работыскладского хозяйства [21].В целом, позитивная оценка использования складского потенциала должнаосновываться на тенденциях изменения приведенных показателей.Повышение интенсивности использования складского потенциалапозитивно влияет на затраты на хранение, поскольку затраты на трудовыересурсы и амортизацию часто составляют около 60–70 % объема совокупныхзатрат на хранение.
Перед предприятием всегда стоит выбор междунадежностью или эффективностью.Мероприятия по повышению надежности работы склада требуютдополнительных затрат, это снижает эффективность. Главное здесь –согласованная работа управления закупок, производственных подразделений,складского и транспортного хозяйств. 9Таким образом, исследовав теоретические особенности управленияскладским хозяйством сделаны выводы. Рассмотрев множество определенийпонятия «склад» сделан собственный вывод о том, что под складом понимаетсясложное техническое сооружение, оснащенное специальным технологическим 5228оборудованием, средствами механизации и автоматизации, предназначенное дляприема, размещения и хранения поступивших материальных ценностей,подготовки их к производственному потреблению и отпуску потребителям.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
