ЗубковВ.В. Антиплагиат (1195214), страница 8
Текст из файла (страница 8)
1 Газосварщик илигазорезчик должен работать в защитных очках, имея при себе наборнеобходимых ключей и ведро с водой.3.6 1 Разработка схемы маршрутной технологии ремонта узлов идеталейСхема маршрутной технологии – это графическое изображение 18 всейпоследовательности осуществления производственного процесса ремонта узла(детали) с указанием операций и применяемого при их выполненииоборудования (рабочих мест) в порядке технологической последовательности.
18Информацией на основании которой разрабатывается схема маршрутнойтехнологии являются данные полученные при прохождении преддипломнойпрактики. Схемы маршрутной технологии необходимы для выполнениярасчета подетальной программы ремонта в разрезе ремонтных операций итехнологического оборудования.С учётом требований документации при деповском ремонте /4/ и типовыхнорм времени /13, 14/ составляются последовательности выполняемых работна тележке и её деталях в виде блок-схем. Карта маршрутной технологииремонта тележки представлена на чертеже графического материалаДП 23.05.03.155.В.04.-004.3.7 Назначение и состав модернизируемого участка, режим работыУчасток для ремонта тележек моделей 18-100, 18-578, 18-194, 18-9810,18-9855 предназначен для очистки, разборки, осмотра, ремонта и сборкитележки при плановых и текущем отцепочном видах ремонта вагонов.Ремонтные работы на участке строятся по принципу замены неисправныхдеталей 30 заранее отремонтированными или новыми 30 из технологического запаса.С учетом принятых решений модернизировать будем технологию сварки имеханической обработки литых деталей, триангеля, тормозного башмака,подвески башмака и др.
Режим работы на участке для ремонта тележек в ВЧДРХабаровск двухсменный по 11 часов при сорокачасовой неделе.3.8 Расчёт программы ремонтаГодовая программа ремонта участка для ремонта тележек определяетсяпланом деповского и текущего отцепочного ремонтов для нужд пунктатехнического обслуживания вагонов.
Расчёт годовой программыВЧДР Хабаровск за 2016 год представлен в таблице 3.8.1.Таблица 3.8.1 - Программа ремонта ВЧДР Хабаровск за 2016 годВид ремонта вагонаНаименованиеузлаГодоваяпрограммаремонтавагоновКол-воузлов навагонеГодоваяпоузловаяпрограммаПроцентузлов времонтГодоваяузловаяпрограммаремонтаДеповской ремонтВЧДРТележка 18-100 1730 2 3460 100 3460Тележка 18-578 426 2 852 100 852Тележка 18-194 36 2 72 100 72Текущий Тележка 18-100 352 2 704 12 84отцепочный ремонтВЧДРТележка 18-578 118 2 236 10 24Тележка 18-194 56 2 112 7 8Тележка 18-9810 20 2 40 5 2Тележка 18-9855 18 2 36 5 2Для текущегоотцепочного ремонтаВЧДЭТележка 18-100 3508 2 7016 14 982Тележка 18-578 466 2 932 11 103Тележка 18-194 138 2 276 8 22Тележка 18-9810 110 2 220 6 13Тележка 18-9855 158 2 316 6 19Итого: 5643На основании годовой программы ремонта ВЧДР Хабаровск за 2016 годопределена группа деталей, которые подлежат сварке и механическойобработке в процессе ремонта.
В связи с идентичностью выполнениятехнологического процесса ремонта деталей составлены укрупнённые группыдеталей. Годовая подетальная программа ремонта деталей тележкипредставлена в таблице 3.8.2.Таблица 3.8.2 - Годовая подетальная программа ремонтаНаименование узлаМодельтележкиКоличестводеталей вузлеГодоваяпрограмма вдеталяхПроцент деталей Годовая программа 18ТребующихзаменыТребующихремонтагодныхпозаменедеталейпоремонтудеталейгодныхРама боковая все 2 11286 6 38 56 678 4289 6319Балка надрессорная все 1 5643 8 49 43 452 2766 2425Колпак скользуна18-100,18-5782 5505 6 15 79 331 826 4348Колпак упорный18-194,18-9810,18-98552 138 4 13 83 6 18 114Рычаг вертикальный все 2 11286 8 19 73 903 2145 8238Валик все 10 56430 4 33 63 2258 18622 35550Тяга подосная все 1 5643 3 11 86 170 621 4852Шкворень все 1 5643 4 8 88 226 452 4965Триангель все 2 11286 6 28 66 678 3161 7447Наконечник все 4 22572 5 22 73 1129 4966 16477Подвеска тормозногобашмакавсе 4 22572 5 27 68 1129 6095 15348Башмак тормозной все 4 22572 6 29 65 1355 6546 14671В связи с тем, что модернизации подлежат только сварочно-наплавочные имеханические работы, то объём слесарных работ принимаем без измененийсогласно данных полученных при прохождении преддипломной практики.Основные неисправности деталей тележки, которые подлежат сварке споследующей механической обработкой представлены в таблице 3.8.3.Таблица 3.8.3 - Основные неисправности деталей тележки, устраняемыесварочно-наплавочными работамиНаименованиедеталиГодоваяпрограммаремонтаНаименование поверхностиПроцентдеталейв ремонтПрограммаремонта понеисправностямБоковая рама 4289Износ лицевой поверхности направляющихбуксового проёма рамы17,5 751Откол буртиков на раме 5,6 241Продольная трещина в стенках прилива для валикаподвески на раме7,6 326Трещина в приливе рамы 5,3 228Износ поверхности полочки рамы 4,3 185Откол ушек в месте крепления фрикционных планокрамы6,5 279Надрессорнаябалка2483Трещина на опорной поверхности подпятниковогоместа балки18,7 465Трещина на верхнем поясе балки 14,4 358Продольная трещина стенки наклонной плоскостибалки8,1 202Трещина в углах между ограничительными буртамии наклонной плоскостью балки8,4 209Трещина в боковых опорах скользуна балки 10,2 254Откол наружного бурта подпятникового места балки 8,2 204Откол внутреннего бурта подпятникового местабалки6,7 167Износ наружной поверхности внутреннего буртабалки3,8 95Износ отверстия под шкворень балки 9,9 246Износ внутренней поверхности наружного буртабалки16,2 403Продолжение таблицы 3.8.3НаименованиедеталиГодоваяпрограммаремонтаНаименование поверхностиПроцентдеталейв ремонтПрограммаремонта понеисправностямИзнос опорной поверхности подпятникового местабалки19,6 487Износ наклонных плоскостей балки 48 1328Износ внутренней поверхности ограничительныхбуртов балки12,4 308Износ упорного ребра ограничивающих пружиныбалки11,4 284Износ опорной поверхности скользуна балки 8,8 219Износ отверстия в кронштейне державки «мертвойточки» балки5,1 127Колпакскользуна826Трещина колпака 10,4 86Износ опорной поверхности колпака 9,8 81Колпакупорный18Заварка трещин колпака упорного 10,3 2Износ опорной поверхности колпака упорного 8,6 2Рычагвертикальный2145Износ изношенных стенок отверстий и местныхизносов рычага13,9 299Откол ребра для двойной шплинтовки валиковрычага10,5 226Отсутствие модернизации от западания серьгирычага8,5 183Износ отверстия под валик рычага 7,3 157Валик 18622 Износ цилиндрической поверхности валика 33 6146Тяга подосная 621 Износ изношенных мест тяги подосной 3,5 22Износ отверстия под валик тяги подосной 8,7 55Шкворень 452 Износ цилиндрической поверхности шкворня 11,6 53Окончание таблицы 3.8.3НаименованиедеталиГодоваяпрограммаремонтаНаименование поверхностиПроцентдеталейв ремонтПрограммаремонта понеисправностямТриангель 3161Износ цапфы триангеля 15,4 487Износ трещин в сварных швах приварки струн иусиливающих планок к балке триангеля5,5 174Износ разработанного отверстия в распоркетриангеля6,6 209Износ поверхности распорки триангеля 7,4 234Наконечник 4966Износ поверхности стенки изношенного отверстиянаконечника4,5 224Износ изношенной боковой поверхностинаконечника17,4 865Износ опорных полок наконечника 14,7 731Подвескатормозногобашмака6095Износ изношенной опорной поверхности подвески 21,4 1305Износ изношенных стенок отверстия под валикподвески16,4 1000Башмактормозной6546Износ изношенных выступов в местах прилеганияколодки у башмака12,1 793Износ изношенного паза для подвески башмака 17,8 1166Износ изношенных стенок отверстия под балкубашмака14,5 9503.9 Разработка технологического процесса ремонта деталей 18Технологический процесс – это изменение качественного состоянияобъекта производства, которое проявляется в изменении формы предметовтруда, свойств, внешнего вида, осуществления соединений.
18 Основнымисточником, на основании которого разрабатывается процесс ремонта тележек,является технологический процесс ремонта и руководства по ремонту насоответствующую деталь, а также замеры времени полученные припрохождении преддипломной практики /15/. Действительный коэффициентустойчивости Кд определяется:(3.9.1)где - наибольшая продолжительность, минуты;- наименьшая продолжительность, минуты.Условный коэффициент устойчивости определяется в соответствии с /15/при условии соблюдения следующего условия:Расчеты норм времени выполняем для каждой ремонтной операции, арезультаты расчетов норм времени на ремонт тележки представлены в таблице2.4 согласно /16/. Для расчетов норм времени используем формулы:(3.9.2)(3.9.3)где – оперативное время, чел.- мин.;– коэффициент ремонта (по вторяемости);– время на обслуживание 34 рабочего мест а, чел.- мин;– 34 время на отдых, мин;– время на естественные надобности, чел.- мин;– время на подготовительно-заключительные работы, чел.- мин;– количество деталей в ремонтируемой партии.Затраты времени tоб, tот, tен, tпз принимаем в процентах от по типовымнормам /15/.
Принимая во внимание повышенные характеристики заводаизготовителя робота сварочного ТВ-1400 фирмы Panasоnik, снижаем затратывремени на 60% от полученных значений технологии ВЧДР Хабаровск, азатраты времени на полуавтоматической сварке на 20%. Принимая вовнимание конструктивные особенности станка для фрезерной обработкинаклонных поверхностей надрессорной балки, а именно обработка всехповерхностей без перенастройки и изменения пространственного положения,снижаем затраты времени на 50% от полученных значений технологии ВЧДРХабаровск, т.к. все поверхности будут обработаны в один проход.
Остальныезатраты времени по фрезерованию уменьшаем на 25% ориентируясь напроизводителя, который гарантирует снижение времени от 20% до 30% из-заприменения современных технологий и числового программного управления.Результаты расчёта нормы времени для разрабатываемоготехнологического процесса сварочно-наплавочных работ и механическойобработки деталей тележки представлены в таблице 3.9.1.Технологическая карта ремонта тележки на участке для ремонта тележкиВЧДР Хабаровск представлена на чертеже графического материала ДП23.05.03.155.В.04.-005.Таблица 3.9.1 - Результаты расчёта нормы времени сварочно-наплавочныхработ деталей тележкиНаименование выполняемых работПрофессияисполнителяРазрядвыполняемойработыtоп, мин.ДополнительноевремяШтучнокалькуляционноевремяТшт.к,минТрудоемкость,Тшт.к, часСуществующийМодернизируемыйсум.%мин.Наплавка изношенной лицевойповерхности направляющихбуксового проёма рамысварщик 5 14,8 5,92 7,82 0,47 6,39 0,107Приварка новых буртиков взаменотбитых на рамесварщик 5 5,2 2,08 7,82 0,17 2,25 0,038Заварка продольных трещин в стенкахприлива для валика подвески 49 на рамесварщик 5 4 1,6 7,82 0,13 1,73 0,029Заварка трещин в приливе рамы сварщик 5 4,1 1,64 7,82 0,13 1,77 0,03Наплавка поверхности полочки рамы сварщик 5 3,2 1,28 7,82 0,11 1,39 0,024Приварка отколотых ушек в местекрепления фрикционных планок рамысварщик 5 3,9 1,56 7,82 0,13 1,69 0,029Заварка трещин на опорнойповерхности подпятникового местабалкисварщик 5 14,8 5,92 7,82 0,47 6,39 0,107Заварка трещин на верхнем поясебалкисварщик 5 4,8 1,92 7,82 0,16 2,08 0,035Заварка продольных трещин стенкинаклонной плоскости балкисварщик 5 11,4 4,56 7,82 0,36 4,92 0,082Заварка трещин в углах междуограничительными буртами инаклонной плоскостью 49 балкисварщик 5 7,8 3,12 7,82 0,25 3,37 0,057Заварка трещин в боковых опорах сварщик 5 3,8 1,52 7,82 0,12 1,64 0,028скользуна балкиНаплавка отколовшихся частейнаружного бурта подпятниковогоместа балкисварщик 5 2,7 1,08 7,82 0,09 1,17 0,02Продолжение таблицы 3.9.1Наименование выполняемых работПрофессияисполнителяРазрядвыполняемойработыtоп, мин.ДополнительноевремяШтучнокалькуляционноевремяТшт.к,минТрудоемкость,Тшт.к, часСуществующийМодернизируемыйсум.%мин.Наплавка отколовшихся частейвнутреннего бурта подпятниковогоместа балкисварщик 5 1,7 0,68 7,82 0,06 0,74 0,013Наплавка наружной поверхностивнутреннего бурта балкисварщик 5 4,3 1,72 7,82 0,14 1,86 0,031Наплавка отверстия под шквореньбалкисварщик 5 11 4,4 7,82 0,35 4,75 0,08Наплавка внутренней поверхностинаружного бурта балкисварщик 5 11,7 4,68 7,82 0,37 5,05 0,085Наплавка опорной поверхностиподпятникового места 49 балкисварщик 5 14,7 5,88 7,82 0,46 6,34 0,106Наплавка наклонных плоскостей 49балкисварщик 5 17,5 7 7,82 0,55 7,55 0,126Наплавка внутренней поверхностиограничительных буртов балкисварщик 5 4,1 1,64 7,82 0,13 1,77 0,03Наплавка упорных ребер,ограничивающих пружины балкисварщик 5 3,8 1,52 7,82 0,12 1,64 0,028Наплавка опорной поверхностискользуна балкисварщик 5 4,6 1,84 7,82 0,15 1,99 0,034Наплавка отверстий в кронштейнедержавки «мертвой точки» балкисварщик 5 2,9 1,16 7,82 0,1 1,26 0,021Заварка трещин колпака сварщик 5 1,8 1,44 7,82 0,12 1,56 0,026Наплавка опорной поверхностиколпакасварщик 5 4,5 3,6 7,82 0,29 3,89 0,065Заварка трещин колпака упорного сварщик 5 1,8 1,44 7,82 0,12 1,56 0,026Наплавка опорной поверхностиколпака упорногосварщик 5 3,6 2,88 7,82 0,23 3,11 0,052Продолжение таблицы 3.9.1Наименование выполняемых работПрофессияисполнителяРазрядвыполняемойработыtоп, мин.ДополнительноевремяШтучно-калькуляционноевремяТшт.к,минТрудоемкость,Тшт.к, часСуществующийМодернизируемыйсум.%мин.Наплавка изношенных стенокотверстий и местных износов рычагасварщик 5 3 2,4 5,2 0,13 2,53 0,043Приварка ребер для двойнойшплинтовки валиков рычагасварщик 5 5 4 7,82 0,32 4,32 0,072Приварка модернизации от западаниясерьги рычагасварщик 5 3,2 2,56 7,82 0,21 2,77 0,047Наплавка отверстия под валик рычага сварщик 5 3,4 2,72 7,82 0,22 2,94 0,049Наплавка цилиндрическойповерхности валикасварщик 5 2,6 2,08 7,82 0,17 2,25 0,038Наплавка изношенных мест тягиподоснойсварщик 5 3,2 2,56 7,82 0,21 2,77 0,047Наплавка отверстия под валик тягиподоснойсварщик 5 2 1,6 7,82 0,13 1,73 0,029Наплавка цилиндрическойповерхности шкворнясварщик 5 3,7 2,96 7,82 0,24 3,2 0,054Наплавка цапфы триангеля сварщик 5 13,6 10,88 7,82 0,86 11,74 0,196Заварка трещин в сварных швах сварщик 5 3,4 2,72 7,82 0,22 2,94 0,049приварки струн и усиливающихпланок к балке триангеляНаплавка разработанного отверстия враспорке триангелясварщик 5 3,6 2,88 7,82 0,23 3,11 0,052Наплавка поверхности распоркитриангелясварщик 5 2,1 1,68 7,82 0,14 1,82 0,031Наплавка поверхности стенкиизношенного отверстия наконечникасварщик 5 1,2 0,96 7,82 0,08 1,04 0,018Наплавка изношенной боковойповерхности наконечникасварщик 5 3,1 2,48 7,82 0,2 2,68 0,045Продолжение таблицы 3.9.1Наименование выполняемых работПрофессияисполнителяРазрядвыполняемойработыtоп, мин.ДополнительноевремяШтучнокалькуляционноевремяТшт.к,минТрудоемкость,Тшт.к, часСуществующийМодернизируемыйсум.%мин.Наплавка опорных полок наконечника сварщик 5 2,9 2,32 7,82 0,19 2,51 0,042Наплавка изношенной опорнойповерхности подвескисварщик 5 3,4 2,72 7,82 0,22 2,94 0,049Наплавка изношенных стенокотверстия под валик подвескисварщик 5 4,4 3,52 7,82 0,28 3,8 0,064Наплавка изношенных выступов вместах прилегания колодки убашмакасварщик 5 4,8 3,84 7,82 0,31 4,15 0,07Наплавка изношенного паза дляподвески башмакасварщик 5 3,5 2,8 7,82 0,22 3,02 0,051Наплавка изношенных стенокотверстия под балку башмакасварщик 5 5,7 4,56 7,82 0,36 4,92 0,082Фрезерование изношенной лицевой станочник 4 17,8 13,35 5,2 0,7 14,05 0,235поверхности направляющихбуксового проёма рамыШлифование сварочного шва новыхбуртиков взамен отбитых у рамыстаночник 4 1,6 1,6 5,2 0,09 1,69 0,029Шлифование сварочного швапродольных трещин в стенкахприлива для валика подвески рамыстаночник 4 1,9 1,9 5,2 0,1 2 0,034Шлифование сварочного шва трещинв приливе рамыстаночник 4 1,3 1,3 5,2 0,07 1,37 0,023Фрезерование поверхности полочкирамыстаночник 4 4,6 3,45 5,2 0,18 3,63 0,061Шлифование сварочного шваотколотых ушек в месте крепленияфрикционных планок рамыстаночник 4 1,5 1,5 5,2 0,08 1,58 0,027Продолжение таблицы 3.9.1Наименование выполняемых работПрофессияисполнителяРазрядвыполняемойработыtоп, мин.ДополнительноевремяШтучнокалькуляционноевремяТшт.к,минТрудоемкость,Тшт.к, часСуществующийМодернизируемыйсум.%мин.Шлифование сварочного шва трещинна опорной поверхностиподпятникового места балкистаночник 4 2,2 2,2 5,2 0,12 2,32 0,039Шлифование сварочного шва трещинна верхнем поясе балкистаночник 4 1,9 1,9 5,2 0,1 2 0,034Шлифование сварочного швапродольных трещин стенкинаклонной плоскости балкистаночник 4 2,2 2,2 5,2 0,12 2,32 0,039Шлифование сварочного шва трещинв углах между ограничительнымибуртами и наклонной плоскостьюстаночник 4 1,3 1,3 5,2 0,07 1,37 0,023балкиШлифование сварочного шва трещинв боковых опорах скользуна балкистаночник 4 1,2 1,2 5,2 0,07 1,27 0,022Шлифование отколовшихся частейнаружного бурта подпятниковогоместа балкистаночник 4 1,8 1,8 5,2 0,1 1,9 0,032Шлифование отколовшихся частейвнутреннего бурта подпятниковогоместа балкистаночник 4 1,7 1,7 5,2 0,09 1,79 0,03Фрезерование наружной поверхностивнутреннего бурта балкистаночник 4 12,7 9,53 5,2 0,5 10,03 0,168Фрезерование отверстия подшкворень балкистаночник 4 7,4 5,55 5,2 0,29 5,84 0,098Фрезерование внутреннейповерхности наружного бурта балкистаночник 4 14,2 10,65 5,2 0,56 11,21 0,187Фрезерование опорной поверхностиподпятникового места балкистаночник 4 15,5 11,63 5,2 0,61 12,24 0,204Продолжение таблицы 3.9.1Наименование выполняемых работПрофессияисполнителяРазрядвыполняемойработыtоп, мин.ДополнительноевремяШтучнокалькуляционноевремяТшт.к,минТрудоемкость,Тшт.к, часСуществующийМодернизируемыйсум.%мин.Фрезерование наклонных плоскостейбалкистаночник 4 18,5 9,25 5,2 0,49 9,74 0,163Фрезерование внутреннейповерхности ограничительных буртовбалкистаночник 4 8,6 6,45 5,2 0,34 6,79 0,114Шлифование упорных ребер,ограничивающих пружины балкистаночник 4 1,2 1,2 5,2 0,07 1,27 0,022Фрезерование опорной поверхности станочник 4 5,9 4,43 5,2 0,24 4,67 0,078скользуна балкиФрезерование отверстий вкронштейне державки «мертвойточки» балкистаночник 4 6,1 4,58 5,2 0,24 4,82 0,081Шлифование сварочного шва трещинколпакастаночник 4 0,7 0,7 5,2 0,04 0,74 0,013Фрезерование опорной поверхностиколпакастаночник 4 11,6 8,7 5,2 0,46 9,16 0,153Шлифование сварочного шва трещинколпака упорногостаночник 4 0,8 0,8 5,2 0,05 0,85 0,015Фрезерование опорной поверхностиколпака упорногостаночник 4 6,7 5,03 5,2 0,27 5,3 0,089Шлифование стенок отверстий иместных износов рычагастаночник 4 1,5 1,5 5,2 0,08 1,58 0,027Шлифование сварочного шва ребердля двойной шплинтовки валиковрычагастаночник 4 1,1 1,1 5,2 0,06 1,16 0,02Шлифование сварочного швамодернизации от западания серьгирычагастаночник 4 1,6 1,6 5,2 0,09 1,69 0,029Продолжение таблицы 3.9.1Наименование выполняемых работПрофессияисполнителяРазрядвыполняемойработыtоп, мин.ДополнительноевремяШтучнокалькуляционноевремяТшт.к,минТрудоемкость,Тшт.к, часСуществующийМодернизируемыйсум.%мин.Фрезерование отверстия под валикрычагастаночник 4 7,8 5,85 5,2 0,31 6,16 0,103Точение цилиндрическойповерхности валикстаночник 4 3,6 3,6 5,2 0,19 3,79 0,064Шлифование изношенных мест тяги станочник 4 0,8 0,8 5,2 0,05 0,85 0,015Точение отверстия под валик тяги станочник 4 4,1 4,1 5,2 0,22 4,32 0,072Точение цилиндрическойповерхности тягистаночник 4 4,7 4,7 5,2 0,25 4,95 0,083Точение цапфы триангеля станочник 4 10,7 10,7 5,2 0,56 11,26 0,188Шлифование сварочного шва трещинв сварных швах приварки струн иусиливающих планок к балкестаночник 4 1,6 1,6 5,2 0,09 1,69 0,029Точение разработанного отверстия враспорке триангелястаночник 4 8,3 8,3 5,2 0,44 8,74 0,146Шлифование поверхности распоркитриангелястаночник 4 1,3 1,3 5,2 0,07 1,37 0,023Фрезерование поверхности стенкиизношенного отверстия наконечникастаночник 4 3,3 2,48 5,2 0,13 2,61 0,044Фрезерование изношенной боковойповерхности наконечникастаночник 4 6,4 4,8 5,2 0,25 5,05 0,085Фрезерование опорных полокнаконечникастаночник 4 4,3 3,23 5,2 0,17 3,4 0,057Фрезерование изношенной опорнойповерхности подвескистаночник 4 6,5 4,88 5,2 0,26 5,14 0,086Фрезерование изношенных стенокотверстия под валик подвескистаночник 4 6,9 5,18 5,2 0,27 5,45 0,091Фрезерование изношенных выступовв местах прилегания колодки башмакастаночник 4 7,4 5,55 5,2 0,29 5,84 0,098Окончание таблицы 3.9.1Наименование выполняемых работПрофессияисполнителяРазрядвыполняемойработыtоп, мин.ДополнительноевремяШтучнокалькуляционноевремяТшт.к,минТрудоемкость,Тшт.к, часСуществующийМодернизируемыйсум.%мин.Фрезерование изношенного паза дляподвески башмакастаночник 4 4,5 3,38 5,2 0,18 3,56 0,06Фрезерование изношенных стенокотверстия под балку башмакастаночник 4 6,7 5,03 5,2 0,27 5,3 0,089Итого: 490,3 327,9 348,9 5,8593.10 Расчёты необходимого количества оборудования, рабочей силыНеобходимое количество оборудования рассчитываем по формуле /16/:где - подетальная годовая программа ремонта деталей (узлов) для даннойоперации;- 18 трудоемкость выполнения работ по ремонту одной 18 партии деталей наданном рабочем месте (оборудовании);- действительный годовой фонд работы оборудования, ч.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
