ЗубковВ.В. Антиплагиат (1195214), страница 7
Текст из файла (страница 7)
автоматическое устройство, состоящее из манипулятора иперепрограммируемого устройства управления, которое формируетуправляющие воздействия, задающие требуемые движения исполнительныхорганов манипулятора. К параметрам технологических режимов процессасварки или наплавки относятся: марка основного материала; марка сварочногоматериала; конструктивные элементы разделки кромок под сварку; требованияк выполнению сварных швов (температура детали перед сваркой илитемпература предварительного подогрева; режимы сварки, предусмотренныеутвержденной технологией: размер сварочного материала, сварочный ток или 109скорость подачи сварочной проволоки, напряжение на дуге, 33 скорость сварки, 109вылет электрода, выпуск электрода, род тока, полярность, положение сварки);конструктивные элементы сварного соединения (количество слоев и проходов,размеры валиков каждого прохода); марка сварочного оборудования.Материалы следует хранить в условиях, ограждающих их от коррозии,загрязнения и механических повреждений, в 1 том числе должны храниться наподдонах в закрытых помещениях при температуре не ниже 1 плюс 15°С сотносительной влажностью не более 70 % и 1 после прокалки сварочныематериалы хранить не более одних суток.3.2 Требования к основному и вспомогательному технологическомуоборудованиюЭлектродуговое сварочно-наплавочное оборудование, используемое приремонте подвижного состава, следует укомплектовывать источниками питания- сварочными выпрямителями.
В 1 качестве источников питания разрешеноприменение преобразователей сварочных /4/. Сварочное оборудование приремонте подвижного состава периодически проверяется для соблюденияосновных характеристик и показателей. С целью уменьшения деформацийсвариваемых деталей необходимо использовать технологическиеприспособления, кондукторы и другие захват.3.3 Требования к технологической оснасткеК сварочному инструменту и аксессуарам относятся: кабели, соединители,электродержатели, горелки, барабаны и щитки. Кабели для электродуговойсварки должны соответствовать ГОСТ 1 IEC 60245-6.Соединители кабеля сварочного должны соответствовать ГОСТ 22917.Электрододержатели сварочные должны соответствовать ГОСТ 14651.
Горелкиручные для 1 аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами в инертныхгазах должны отвечать требованиям ГОСТ 5.917. Барабаны и катушки длясварочной проволоки должны соответствовать ГОСТ 25445. Щитки и маскидля 1 защиты электросварщика должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.254.3.4 1 Требования к пооперационному контролюКонтроль качества сварочных и наплавочных работ осуществляютсистематически в течение всего производственного цикла, на всех этапахремонта. 1 Контролю при ремонте подвижного состава сваркой и наплавкойподлежат: наличие документации на 1 технологию сварки и наплавки;квалификационный уровень сварщиков, его соответствие роду выполняемыхработ и условиям аттестации; наличие сертификатов на сварочные и 1наплавочные материалы и их соответствие требованиям нормативнойдокументации на конкретный материал; 1 качество разделки дефектов иподготовки деталей под сварку или наплавку; режимы прокаливаниясварочных материалов; 1 техническое состояние оборудования, егокомплектность, наличие эксплуатационной документации, своевременностьметрологической поверки электроизмерительных приборов, средствтехнического оснащения; 1 соответствие режимов сварки и наплавкитребованиям 1 технологической карты сварки (операционной карте); качествовыполненных сварочных и наплавочных работ; 1 наличие на деталях иконструкциях клейм сварщика.
1Объем контроля качества сварных соединений по группам дефектов 1 поремонтной документации. Контроль сварных соединений, выполненных приремонте, осуществляют в зависимости от характеристик дефектов и областиприменения соединения. 1Внешнему осмотру и измерению с целью выявления внешних дефектовподвергают все сварные швы независимо от применения других методовконтроля.
Перед 1 внешним осмотром сварные швы и прилегающие к немуповерхности должны быть очищены от шлака, брызг и других загрязнений,затрудняющих осмотр, на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва. 1Внешний 22 осмотр сварных швов производят по всей их протяженности с двухсторон, за исключением мест, недоступных для осмотра.
Наличие дефектовпроверяют невооруженным глазом или с применением лупы с не менее чемчетырехкратным увеличением.Контроль сварных швов, недоступных для осмотра после окончательнойсварки конструкции, следует выполнять до установки деталей, закрывающихэти швы. При контроле швов измерением должно быть установлено 1соответствие размеров сварных швов требованиям 1 ремонтной документации.Проверку соответствия размеров сварного шва 1 ремонтной документации, иотклонений размеров выявляемых дефектов от допустимых следует выполнятьизмерительным инструментом с погрешностью измерения не более 0,1 мм илиспециальными шаблонами.
1 Контроль качества наплавки и обработкинаплавленной поверхности проводят внешним осмотром и измерениямиконтролируемых размеров и твердости поверхности средствами измерениясогласно нормативным документам и технической документации наконкретный технологический процесс. 1Необходимость и объем контроля, виды недопустимых дефектовустанавливаются настоящей Инструкцией и ремонтной документацией нагрузовые вагоны и их составные части.При всех видах ремонта в сварных швах и наплавленном слое недопускается наличие следующих дефектов: 1 отклонения в размерах швов всторону увеличения более 2 мм; отклонения в размерах швов в сторонууменьшения, за исключением случаев, особо оговоренных нормативнотехнической документацией; волнистость шва более 2 мм или наличие резкихпереходов одного сечения шва к другому; дефекты в виде трещин 71 илинесплавлений по кромкам, наплывы, прожоги и 71 незаверенные кратеры;подрезы в сварных соединениях несущих конструкций и ответственных узлахи деталях вагона; подрезы на других 71 узлах более 10 % толщины металла исвыше 0,5 мм; 71 непровары в стыковых и угловых швах 71 сварных соединений стребованием полного проплавления; поверхностные поры и шлаковыевключения, сгруппированные на длине более 10 мм, с расстоянием междудефектными участками менее 500 мм; 71 наличие ожогов 1 от замыканияэлектродов на 1 ответственных деталях толщиной более 5 мм; 1 шлаковыевключения и поры по площади, превышающие в сумме 15 % наплавленной илимеханически обработанной поверхности изношенных мест деталей.Вмятины поверхности шва, получающиеся при удалении с него шлаковойкорки механизированным инструментом или зубилом с радиусом рабочейкромки 1 более 2 мм, браковочным признаком не считаются.Исправление дефектных мест в сварных швах проводят повторной заваркойдефектного участка.
Заварка допускается лишь после удаления дефектногоучастка шва и подготовки мест под сварку. При заварке исправляемого участкадолжны быть выполнены требования, установленные для сварки этого шва.Исправление участков шва с единичными недопустимыми порами илишлаковыми включениями допускается выполнять рассверловкой или вырубкойдефектов. Если в каком-либо из вырубленных или рассверленных местобнаружатся дефекты, то около этих мест дополнительно следует рассверлитьдефектный участок или сделать по две вырубки на каждое рассверленное иливырубленное место.
При обнаружении в дополнительных вырубках илирассверленных отверстиях дефектов шов или дефектный участок шва долженбыть полностью удален, а место, где он находится, повторно заварено ипроверено. Все рассверленные или вырубленные углубления должны бытьзаварены.Участки сварных швов с внутренними дефектами, выявленныминеразрушающими методами контроля, должны быть удалены, а места, где онинаходились, вновь заварены и подвергнуты повторному контролю.3.5 1 Требования к характеристикам рабочего места ипроизводственного помещенияПри сварочных и наплавочных работах на подвижном составе сваркой инаплавкой должны соблюдаться требования правил по охране труда при 1электросварочных и газосварочных работах /7/, межотраслевых правил по 1охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процесса напыления игазопламенной обработке металлов /8, 9/, правил 1 противопожарного режима/10/ или иных законодательных актов государств-участников Содружества.Санитарно-гигиенические условия на участках дуговой сварки итермической резки в части требований к производственным помещениям,оборудованию, приспособлениям, отоплению, вентиляции и освещениюдолжны удовлетворять санитарным правилам при сварке, наплавке и резкеметаллов /11/.При выполнении сварочных и наплавочных работ при ремонтежелезнодорожного подвижного состава на работников возможно воздействиеопасных и вредных производственных факторов, установленных 1 правилами поохране труда при 1 электросварочных и газосварочных работах,межотраслевыми правилами по охране труда при производстве ацетилена,кислорода, процесса напыления и газопламенной обработки металлов.
1Средства индивидуальной защиты выдавать работникам в соответствии стиповыми нормами /12/. Для защиты глаз и лица от излучения сварочной дугисварщик должен использовать шлем-маску или щиток 1 со светофильтрамиразной прозрачности в зависимости от величины сварочного тока. Дляпредохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла иливоздействия лучей сварочной дуги применяют спецодежду с огнестойкойпропиткой, руки сварщика должны быть защищены специальнымирукавицами. 1 Для предупреждения воздействия лучей дуги на персонал другихрабочих мест сварочные посты должны быть огражденысветонепроницаемыми ширмами, щитками высотой не менее 2 м, которыеокрашиваются в светлые цвета (серый, голубой, желтый) с добавлением вкраску оксида цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучейдуги. 1Освещенность рабочего места при проведении сварочных (наплавочных)работ, а также при контроле качества сварных соединений (наплавленногометалла) должна соответствовать требованиям 1 правил по охране труда при 1электросварочных и газосварочных работах /7/.При выполнении работ необходимо соблюдать требования,предусмотренные правилами по охране труда при 1 электросварочных игазосварочных работах /4/, межотраслевыми правилами по охране труда припроизводстве ацетилена, кислорода, процесса напыления и газопламеннойобработки металлов /8, 9/, правилами устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением, правилами 1 противопожарного режима/9/, санитарными правилами при сварке, наплавке и резке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
