Результат проверки в программе Антиплагиат (1191881), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Инфракрасные излучатели вкомплекте с отражателями и поддерживающими устройствами составляют инфракрасную установку, 3 которая конструктивно представляет собой сферические или 17трапецеидальные отражатели (рис.1.5), внутри которых размещаются излучатели с поддерживающими устройствами. Наилучшее расстояние между излучателем и обогреваемойповерхностью должно составлять от 1 до 1,2 м.За счет изменения 17 сочетания мощности генераторов инфракрасных лучей и расстояния их от 17 обогреваемой поверхности можно регулировать интенсивность нагрева бетона,температуру изотермического прогрева, а также интенсивность охлаждения бетона к концу тепловой обработки.
17Рис. 1.5. Инфракрасная установка для прогрева бетонаВ зависимости от уровня температуры различают две разновидности таких генераторов:С низким уровнем нагрева на поверхности – для устройств этого типа наибольшая температура составляет не более 70 градусов Цельсия. Они подразделяются на несколько типов:плоские, струнные, трубчатые. Расход электрической энергии при этом варьируется от 100 до 160 кВт/час;С высоким уровнем нагрева на поверхности – здесь можно выделить такие разновидности приборов: спиральные, кварцевые, проволочные, трубчатые нагреватели, а также лампы.Каждый из них способен обеспечить температуру на уровне от 80 до 90 градусов Цельсия. Соответственно, и расход электроэнергии будет выше, от 120 до 200 кВт/час.
Рабочаятемпература приборов составляет около 1500 градусов Цельсия.Такие устройства используются в скользящей опалубке, когда обогрев можно обеспечить с обеих сторон. Излучатели закрепляются на опалубке, а бетонная конструкция укрывается. Приустройстве стен в щитовой и объемно-переставной опалубках применяется нагрев с одной стороны с помощью излучателя сферического вида. Этот метод обогрева бетонацелесообразно применять для тонкостенных конструкций, а также при укладке бетона в штрабы, стыки и т. п. Во время прогрева инфракрасными лучами следует тщательно защищатьбетон от испарения из него влаги.
17 Во избежание интенсивного испарения влаги, 13 открытые поверхности бетона закрывают полиэтиленовой пленкой, пергамином илирубероидом.Преимущества инфракрасного прогрева:- работа от сетей 220-380 В;- не требуется дополнительное оборудование в виде трансформатора, проводов, электродов;- малые энергозатраты;- высокий КПД.Недостатки инфракрасного прогрева- небольшая глубина прогрева;- потребность в значительном пространстве для размещения установок;- небольшая площадь воздействия одного излучателя.1.1.4 Использование термоматовТермоматы (термоэлектроматы), как устройство для контактного инфракрасного прогрева применяются для ускорения набора прочности бетона (рис.
1.6), ускорения оборота опалубок идля интенсификации бетонных работ, как в зимний, так и в летний период времени.Рис. 1.6. Прогрев бетона термоматамиТермоматы для прогрева бетона исключают появление температурных трещин, создавая равномерное тепловое поле. За счет равномерного распределения тепла по прогреваемойповерхности и автоматического контроля температуры, значительно ускоряется рост прочности бетона. Основные показатели работы распространенных в строительстве термоматовприведены ниже [14]:- Температура нагрева - до 70 градусов Цельсия. Температурный режим соблюдается благодаря, встроенному в каждый сегмент мата, регулятору температуры;- Напряжение питания - 220 В;- Размеры: стандартный - 1,2 м на 2,75 м (3,3 м2).
По желанию заказчика размер может быть произвольным;- Потребляемая мощность зависит от условий использования и назначения и составляет:- для прогрева бетона и каменной кладки – от 300 до 500 Вт/м2;- для прогрева мерзлого грунта – от 300 до 700 Вт/м2.В 2009-2010 годах ОАО «Концерн МонАрх» реализовала Государственный контракт на реконструкцию и расширение перрона аэровокзального комплекса «Внуково-2», при бетонированиииспользовались термоматы [15].Эффективность работы термомата для прогрева бетона обусловлена следующими критериями:- непосредственная передача тепла от рабочей греющей поверхности термомата к прогреваемому бетону;- прогрев инфракрасным излучением проникающими вглубь массы бетона до 25 см;- равномерное распределение тепла в бетонной массе, обусловленное теплопроводностью бетона.Термоматы изготавливаются во влагонепроницаемой, герметичной оболочке и состоят из нескольких секций, это делается для удобства транспортировки и хранения.Каждая секция термомата работает независимо друг от друга.
Карбоновая термопленка является источником тепловой инфракрасной энергии, теплоизоляция с отражающим слоемсоздает направленный потока лучистой энергии в сторону обогреваемого объекта, специальный экранирующий (заземляющий) слой повышает безопасность, а отдельныетерморегуляторы-ограничители в каждой секции позволяют поддерживать нужную температуру и повышает надёжность работы устройства в целом.Прогрев бетона происходит в автоматическом режиме.
Первые 5 часов, всё выделенное тепло поглощается бетоном и термоматы работают не отключаясь. Затем с прогревом бетонаначинает повышаться температура на греющей поверхности термомата и при её достижении 70 градусов Цельсия секции отключаются.Повторное включение секций термомата происходит при достижении нижнего температурного порога (от 55 до 60 градусов Цельсия).
При таком режиме работы температура бетона непревысит от 60 до 70 градусов Цельсия и значит нет опасности его перегрева.Практика показывает, что для достижения 70 процентов прочности, набираемой за 28 суток при нормальных условиях достаточно от 10 до 20 часов прогрева бетона термоматами.Следует принимать во внимание марку бетона и начальные условия (температура воздуха, толщина изделия). Время прогрева бетона прямо пропорционально марке бетона и обратнопропорционально толщине изделия.Во избежание перегрева и возможного прогорания термомата, необходимо обеспечить достаточный теплообмен.
Не допускается размещение между матом и обогреваемым объектом,каких либо теплоизолирующих материалов препятствующих передаче тепловой мощности от термомата к обогреваемому объекту.На рисунке 1.7 представлены графики изменения температуры при прогреве бетона термоматами [16]. Приводятся результаты испытаний для прогрева плиты 110-330-25 см из бетонакласса B15 в течение 36 часов.
Использовался термомат ТМ-400 для прогрева бетона мощностью греющего элемента 400 вт/м².В боковой поверхности опалубки было высверлено три отверстия на высоте (рис.1.7):- 15мм от верха опалубки (термометр t1)- 130мм от верха опалубки (термометр t2)- 235мм от верха опалубки (термометр t3)Рис. 1.7. Графики изменения температуры при прогреве бетона термоматамиКак видно, в течение 22 часов в плите установилась средняя температура в 39 градусов Цельсия при колебаниях окружающего воздуха от минус 5 до минус 12 градусов Цельсия. Засуммарное время прогрева в 36 часов бетон достиг прочности в 70 процентов.
Расход энергии составил 43 кВт.Достоинства:- относительно небольшие затраты электроэнергии (на 20 процентов ниже, чем электропрогрев проводами);- так как обогревается вся поверхность целиком, то нет зон локального перегрева;- расширяются возможности строительства: кроме прогрева бетона можно выполнять разогрев грунта оснований, подогрев трубопроводов, и др.;- термоматы могут применяться многократно;- автоматизация процесса прогрева исключает отрицательное влияние человеческого фактора при расчете режима и ошибки персонала при твердении бетона;- простота и надежность в эксплуатации.Недостатки прогрева термоматами:- небольшая глубина прогрева;- максимальная температура всего 70 градусов Цельсия;- низкий КПД;- низкая применимость для вертикальных и сложных конструкций.1.1.5 Электрический прогрев бетонаИз искусственных методов наиболее распространенным является прогрев бетона электродами.
24 Преимущество электродного прогрева бетона, по сравнению с другими методами30 его электротермообработки, состоит в том, что выделение тепла происходит непосредственно в бетоне при пропускании через него электрического тока. В 1 этом случае КПДиспользования электрической энергии, при прочих равных условиях, выше, а температурное поле, особенно на стадии разогрева, распределяется в бетоне более равномерно [17].
32Чтобы подвести ток к бетонной смеси используются следующие виды электродов и 24 способы их подключения (табл. 1.4):- пластинчатые электроды;- полосовые электроды;- стержневые электроды;- струнные электроды.Ниже приведены описания этих разновидностей электродов. 24Пластинчатые электроды.Выполнены в виде пластин, навешанных на внутреннюю сторону опалубки для контактирования с бетоном. В результате подключения противоположных пластин к разным фазамэлектрической сети, в бетонной смеси образуется электрическое поле. Под действием 14 электрического поля, бетон разогревается до требуемой температуры и поддерживаетсянеобходимое время.Полосовые электродыПринцип действия тот же, но в качестве электродов используются полосы шириной 24 от 20 до 50 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
