Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 16)

Определение допустимого времени контакта с вредными производственными факторами за рабочую смену и/или период трудовой деятельности (ограничение стажа работы) осуществляют органы Госсанэпиднадзора по представлению администрации применительно к профессиональным группам конкретного предприятия. В последнем случае условия труда могут быть классифицированы как менее вредные.

Усл овия труда ─ совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Аттестация рабочих мест по условиям труда – оценка условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и (или) опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда/2/.

Вредный производственный фактор ─ фактор среды и трудового процесса, который может вызвать профессиональную патологию, временное или стойкое снижение работоспособности, повысить частоту соматических и инфекционных заболеваний, привести к нарушению здоровья потомства /3/.

Вредными производственными факторами могут быть:

физические факторы: температура, влажность и подвижность воздуха, ионизирующие электромагнитные излучения (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное, лазерное, микроволновое, радиочастотное, низкочастотное), статическое, электрические и магнитные поля, ионизирующие излучения, производственный шум, вибрация (локальная, общая), ультразвук, аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (пыли), освещенность (отсутствие естественного освещения, недостаточная освещенность, повышенная ультрафиолетовая радиация);

химические факторы, в том числе некоторые вещества биологической природы (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты);

биологические факторы: патогенные микроорганизмы, микроорганизмы продуценты, препараты, содержащие живые клетки и споры микроорганизмов, белковые препараты;

факторы трудового процесса, характеризующие тяжесть физического труда: физическая, динамическая нагрузка, масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные рабочие движения, статическая нагрузка, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещение в пространстве;

факторы трудового процесса, характеризующие напряженность труда: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, монотонность нагрузок, режимы работы.

Опасный производственный фактор ─ фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти.

5.2 ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ ТЕЛЕЖЕК

ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ.

Тележечный участок предназначен для ремонта тележек грузовых вагонов при плановых видах ремонта вагонов /4/. Участок оснащен следующим оборудованием:

-кран мостовой грузоподъемностью 12,5т;

-электросварочное оборудование;

-фрезерные станки;

-моечная машина для обмывки тележек;

-кран-балки грузоподъемностью 2т, 2,5т, 5т.

К ремонту тележек грузовых вагонов допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, вводный инструктаж по охране труда, первичный инструктаж на рабочем месте, обучение, стажировку, проверку знаний требований охраны труда.

В процессе работы слесарь должен проходить периодические медицинские осмотры, повторные, внеплановые инструктажи по охране труда, обучение по охране труда.

Работник тележечного участка должен знать /4/:

-действие на человека опасных и вредных производственных факторов;

-требования охраны труда и техники безопасности, производственной санитарии, электробезопасности, п ромышленной и пожарной безопасности;

-правила оказания доврачебной медицинской помощи;

Работник тележечного участка должен:

-выполнять только входящую в его обязанности работу или работу, порученную мастером, бригадиром;

-владеть безопасными приемами труда;

-содержать в исправном состоянии и частоте рабочее место, инструмент, приспособления, инвентарь, спецодежду, средства индивидуальной защиты;

-выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных, предписывающих знаков, надписей, а также сигналов, подаваемых машинистом крана;

-перемещаться по депо по установленному маршруту;

-соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

-выполнять требования режимов труда и отдыха;

Перечень вредных и опасных производственных факторов.

Во время работы на слесаря могут действовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся механизмы внутри участка;

-недостаточная освещенность рабочей зоны;

-повышенная загазованность, запыленность воздуха рабочей зоны;

-пониженная температура воздуха рабочей зоны;

-тяжесть труда.

При работе электрогазосварщика :

-загазованность возд ушной среды;

- искры , брызги, выбросы раскаленного металла;

- движущиеся механизмы внутри цеха;

- возможность поражения электрическим током;

-тяжесть труда.

При работе фрезеровщика:

- движущиеся, вращающиеся механизмы фрезерного станка;

- возможность поражения электрическим током;

- тяжесть и напряженность труда.

При работе машиниста крана:

- работа на высоте;

- загазованность, запыленность воздушной среды;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- тяжесть, напряженность труда.

5.3.ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ.

Перед началом работы слесарь должен надеть полагающуюся ему исправную спецодежду, спецобувь и привести их в порядок: не допускается носить спецодежду, расстегнутую ил и с подвернутыми рукавами. Спецодежда не должна сниматься в течение рабочего времени /5/.

Подготовить проверить исправность средств индивидуальной защиты инструмента, а также наличие запасных частей и материалов. Неисправный инструмент должен быть сдан слесарю – инструментальщику в ремонт.

Проверить работу вытяжной вентиляции и освещения: наличие и исправность заземления электрооборудования /5/.

О всех выявленных неисправностях сообщить мастеру или бригадиру, и приступат

5.4 ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСНОВНОГО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

При подаче тележек из вагоносборочного участка на накопительный путь слесарь тележечного отделения производит закрепление тележек тормозными башмаками или деревянными клиньями, изготовленными согласно чертежей /6/.

Перед началом работы на моечной машине необходимо:

Проверить наличие заземления электрооборудования, целостность корпуса кнопок выключения и изоляции электрокабелей, убедиться в наличии и исправности ограждения движущихся и вращающихся частей. Осмотреть корпус моечной машины, обратив внимание на его целостность и отсутствие утечек моющего раствора, на плотность закрывания двери. Проверить исправность блокировки двери. Проверить работу моечной машины на холостом ходу /6/.

Во время работы необходимо выполнять следующие правила:

Перед включением моечной машины опустить дверь моечной машины, включить вентиляцию. Нельзя открывать двери моечной машины во время заданного ей цикла работы. При заполнении машины моющим раствором необходимо беречь глаза от брызг, применяя для этого защитные очки. Запрещается снимать ограждение или поправлять его крепление при включенном электродвигателе.

Необходимо срочно остановить моечную машину, если произошло самопроизвольное открывание дверей моечной машины, появился посторонний звук или возникла другая аварийная ситуация.

Запрещается работать при неисправном запорном механизме блокировки двери, отсутствии ограждения на вращающихся механизмах машины и оборванном заземлении.

Тележки после выкатки из моечной машины подаются на позиции ремонта грузоподъемной кран-балкой /6/. Заце пку и перемещение тележек должен про изводить работник, обученный, аттестованный квалификационной комиссией в установленном порядке и имеющий удостоверение на право производства стропальных работ. Перед началом работ необходимо проверить исправность съемных грузозахватных приспособлений. Перед подачей сигнала о подъеме груза необходимо убедиться, что груз надежно закреплен, нет ли на грузе незакрепленных деталей, инструмента и других предметов, убедиться в отсутствии людей на пути перемещения груза. Сопровождая груз, слесарь должен идти сзади или сбоку и следить, чтобы груз не мог за что-то зацепиться и не перемещался под людьми /7/.

Во время работы с грузоподъемными механизмами работники тележечного отделения должны находиться в защитных касках.

При разборке тележек выбивание шплинтов производить в направлении от себя.

Требования безопасности при работе ручной пневматической

шлифовальной машинкой (турбинкой)

Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду, надеть защитные очки, респиратор, осмотреть рабочее место убрать предметы мешающие работе и убедиться что /8/:

• воздушные резиновые шланги без повреждений, надежно закреплены на штуцере;

• присоединение шлангов к турбинке и между собой осуществляется с помощью штуцеров и ниппелей с исправной резьбой и стяжными хомутиками;

• корпус инструмента должен быть без трещин и других повреждений, абразивный круг надежно огражден защитным кожухом;

Перед присоединением шланга к инструменту спустить конденсат из воздушной магистрали. Кратковременным незначительным давлением продуть шланг сжатым воздухом, предварительно присоединить его к сети. Струю воздуха направить вверх, направить струю воздуха на людей, пол, оборудование запрещается. Размещать шланг так, чтобы исключить возможность проезда, прохода по нему рабочих; не допускать его перегибов, запутывания, пересечений с кабелями, тросами, кислородными керосиновыми шлангами /8/.

Подключение шланга, его отсоединение производить только при полном закрытии вентиля не воздушной магистрали; следить за тем, чтобы не было утечки воздуха в местах присоединения.

При работе пневматической машиной с абразивным кругом необходимо убедиться в надежности и исправности шлифовального круга; круг не должен иметь выбоин, трещин, между кругом и фланцами должны бать эластичные прокладки толщиной 0,5-1мм; круг после установки не должен иметь радиального осевого биения. Не держать руки вблизи вращающего инструмента. Абразивный круг должен быть испытан в инструментальной депо, на поверхности круга должна ставиться печать об испытании /8/.

Требования, предъявляемые к слесарному инструменту

Кувалды и молотки должны иметь /9/:

• ровную, не сбитую, без заусенцев слегка выпуклую поверхность байка;

• ручку овального сечения из твердых пород дерева, гладкую – без сучков и трещин, конусную с уширением к свободному концу для самозакаливания в ладони при взмахе и ударе.

При насадке молотка конец ручки расклинивается металлическим клином толщиной 1-3мм из мягкой стали. На боковых сторонах клиньев делается насечка, препятствующая выскакиванию клина из ручки /9/.

Зубила, бородки не должны иметь трин, сбитых или скошенных торцов. Гаечные ключи не должны иметь разошедшихся челюстей, сбитых граней, строго соответствовать размерам. Наращивать гаечные ключи другими ключами, трубами, а также применять прокладки между гайкой и ключом не допускается.

Требования безопасности при работе на фрезерном станке:

Перед началом работы осмотреть станок, проверить: наличие и исправность ограждений движущихся и вращающихся частей станка; наличие и исправность заземляющих устройств; исправность кнопок пусковой аппаратуры; исправность устройств, для крепления инструмента; наличие и исправность защитных экранов на станке /10/.

При отсутствии защитных экранов приготовить защитные очки или щиток.

Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полной остановки станка. Во время работы не брать, не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать соединительные детали станка. Остерегаться наматывания стружки на резец, не направлять стружку на себя. Удалять стружку только специальной щеткой или крючком. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка.

При обработке деталей применять режим резания, указанный в технологической карте. Перед установкой на станок деталь должна быть очищена от масла, загрязнений. Обрабатываемую деталь устанавливать на станке надежно, чтобы во время работы станка исключить ее перемещение. При смене обрабатываемой детали или ее измерении фрезу отвести на безопасное расстояние. Врезать фрезу в деталь постепенно, механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой /10/. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы.

Характеристики

Список файлов ВКР