Паротурбинные энергетические установки ТЭС. Справочное пособие. Е.А. Бойко, К.В. (1184776), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Допускаются дополнительные отборы пара сверх отборов на регенерацию. Максимальный расход пара на турбину составляет 143,3 кг1с. Расход пара на холостом ходу — 71,5 кг!с. Допускается длительная работа турбины при одноврсменньгх отклонениях (в любых сочетаниях) параметров от номинальных в следующих пределах: начального давления 12,25 — 13,25 МПа, начальной температуры 530 — 550 'С, температуры пара после промежуточного перегрева 530 — 550 'С. 12 тп ~3 ! ! ! ! ! дн-г Рис. 3. Принципиальная тепловая схема турбоусгановки К-160-130 Допускается кратковременная работа турбины не более 30 мин при отклонениях давления свежего пара 13,35 — 13,75 МПа при продолжительности не более 200 ч в год. Проточная часть ЦНД расположена в одной общей обойме и состоит из двух параллельных и одинаковых потоков В каждом из них находится шесть ступеней.
Пройдя через последние ступени турбины пар попадает в конденсатор, который своим переходным патрубком приварен к нижней части ЦНД. :.; Бсл!!з! 1-:. Л Ыл! с*оп!Л!н!!с!с с!гр:тнн!сект го!!асана!! 7 "-!Г ! '!!д !и!спнн: г!ссслнс, Конструкции турбины К-1бО-130. Турбина представляет одновальный агрегат (рис. 4), выполненный по схеме: !ЦВД+1ЦНД. Конструкция ЦВД такова, что совмещает в одном корпусе ступени части высокого и среднего давления, расположенные после промежуточного перегрева пара. В корпусе ЦВД размещена разделительная диафрагма между проточными частями высокого и среднего давления. По одну сторону разделительной диафрагмы находится камера отвода пара на промежуточный перегрев, по другую — камера паровпуска после перегрева.
Число ступеней в части высокого давления относительно невелико за счет увеличения диаметра рабочих колес до максимально возможного. В ЦНД используется шесть ступеней расширения пара. Направляющие лопатки во всех ступенях, кроме первой расположены в диафрагмах. Диафрагмы шестой и седьмой ступени находятся в обоймах. Первые семь ступеней представляют собой часть высокого давления. Рис. 4. Продольный разрез паровой турбины К-160-130 Ротор ЦНД опирается на подшипники, расположенные в картерах, которые вварены снаружи в корпус. Цилиндр низкого давления опирается по всему наружному периметру при помощи балкона на фундаментные плиты.
Цилиндр высокого давления лежит опорными лапами с одной стороны на передней опоре, с другой стороны — на корпусе ЦНД. В осевом направлении ЦВД жестко связан поперечными шпонками опорных лап с корпусом ЦНД и передней опорой. :. Койко К Л. Л,азипзкзплпкп ю'1~,тенниски: Гоп.аюккл ~'.М' 1 'прак~кпны кккзк:и:, В передней опоре размещен опорно-упорный подшипник, а также механизмы системы регулирования турбины. Система регулирования. Турбина снабжена системой автоматического регулирования, а также устройствами защиты, обеспечивающими работу и останов турбины при возникновении аварийных нарушений режима работы. Датчиком системы регулирования является механический датчик частоты вращения Исполнительными элементами системы регулирования являются гидравлические сервомоторы регулирующих клапанов и автоматических затворов ЦВД и ЦНД.
1Тередача воздействий на исполнительные элементы осуществляется через гидравлические усилители. Для ограничения возрастания частоты вращения при сбросе нагрузки в системе регулирования служит гидравлический дифференциатор, закрываюгций клапаны турбины при достижении заданного порогового значения частоты вращения, и электрогидравлический преобразователь, закрывающий регулирующие клапаны турбины при отключении генератора. Максимальное повышение частоты вращения ротора после мгновенного сброса нагрузки и отключения генератора составляет не более 109 % от номинальной частоты вращения. Имеется механический ограничитель мощности, выполненный в виде упора промежуточного усилителя.
Специальный регулятор, воздействующий на электродвигатель механизма управления турбиной при падении давления свежего пара до минимально допустимой величины, обеспечивает поддержание давления не ниже этого значения. Степень неравномерности регулирования частоты вращения составляет (4,0~1,0) %.
Нечувствительность системы регулирования частоты вращения составляет не более О,!5%. Для защиты от разгона турбина снабжена регулятором безопасности с двумя бойками, которые срабатывают при повышении частоты вращения до (11,6Ю,5) %. При срабатывании регулятора безопасности происходит закрытие всех регулирующих и стопорных клапанов. Действие регулятора безопасности дублируется дополнительной защитой, настроенной на 114 % от номинальной частоты вращения, выполняемой в блоке золотников регулятора скорости. Турбина снабжена элсктромагнитным выключателем, при воздействии на который от защиты турбины и блока обеспечивается срабатывание золотников регулятора безопасности и закрытие стопорных и регулирующих клапанов.
Система маслосиабжения турбины обеспечивает маслом систему регулирования и систему смазки подшипников. Подача масла в систему регулирования производится с помощью центробежного насоса, приводимого в действие непосредственно от вала турбины. В систему смазки масло подается с помощью двух инжекторов, включенных последовательно Турбина снабжена одним резервным насосом смазки. Масляный бак сварной конструкции имеет рабочую емкость 8 м . Для очистки масла от механических примесей в масляном баке установлены фильтры. Конструкция масляного бака позволяет производить быструю и безопасную смену фильтров при работе турбины.
Для охлаждения масла предусматривается четыре маслоохладителя. Расход охлаждающей воды на каждый работающий маслоохладитель равен 140 м !ч. :.'~ Койко К Л ''Ы~~ царит Гйаал ь лап слп -а .хт 1 пи л ~~ кл 1"3~ ' 1 'цда йэаа:. лосойы, Кпнденеяционная установка турбины предназначена для работы на охлаждающей пресной воде, состоит из двух дв~хходовых однопоточных конденсаторов с поверхностью охлаждения 13180 м, жестко присоединенных к турбине с помощью сварки и установленных па пружинных опорах. Корпус конденсатора — сварной конструкции. Подводящие воду патрубки расположены внизу, отводящие — сбоку, наверху камер, с обеспечением отвода воздуха в сливной трубопровод.
Корпус имеет линзовый компенсатор, снижающий напряжение при тепловых расширениях. Конденсат пара отводится нз нижней части корпусов двумя трубопроводами, присоединенными к группе кондепсатных насосов. Эжекторы для пуска и постоянной работы — пароструйные. Регенеративняя установка. В турбоустановке осуществлен семиступенчатый подогрев питательной воды до температуры 229 'С прн номинальной нагрузке.
Отборы на регенеративные подогреватели производятся из ЦНД (ПНД № 1, ПНД № 2, ПНД № 3, 1ШД № 4) и из ЦВД (на деаэратор, ПВД № 1, ПВД № 2 и ПВД № 3). ПВД оборудованы охладителями пара и дренажа, ПНД № 4 — охладителем пара и ПНД № 3 — охладитслсм дрснажа. Все охладители пара и конденсата отборов выполнены встроенными в корпус подогревателей. Схема включения деаэратора в один отбор с подогревателем устраняет влияние дросселирования от турбины до деаэратора. ПНД № 1, 2, 3 и 4 — поверхностные, вертикальные. Каждый из этих подогревателей представляет собой конструкцию, состоящую из трубной системы и корпуса. Трубная система образована 11-образными трубками, завальцованными в трубную доску.
Каждый из ПНД снабжен регулирующим клапаном отвода конденсата из подогревателя, управляемым автоматическим электрическим регулятором. Конденсат греющего пара из подогревателей № 4 и 2 сливается каскадно соответственно в ПНД № 3 и ПНД № 1. Из ПНД № 3 и ПНД № 1 конденсат откачивается сливпыми насосами по предвключенной схеме. Устанавливаются два электронасоса, из которых один резервный. ПНД № 4 выполнен со встроенным охладителем пара. Три поверхностных ПВД № 1, 2 и 3 рассчитаны на последовательный подогрев питательной воды после деаэратора.
ПВД вертикальной конструкции имеют трубныс секции, состоящис из стальных трубных спиралей, вваренных в коллекторы. Корпуса подогревателей выполнены сварными и имеют штампованные днища. Каждый подогреватель снабжен регулирующим клапаном отвода конденсата, автоматическим электрическим регулятором, воздействующим на регулирующий клапан отвода конденсата и поддерживающим заданный уровень конденсата в подогревателях и уравнительными сосудами для присоединения датчиков 1 и 11 уровня. ПВД № 1 и 2 снабжены предохранительными клапанами пружинного типа для предотвращения повьппения давления в корпусах. Для предотвращения повышения давления в трубной системе подогревателей три отключении подогревателей по воде устанавливаются обратные клапаны на байпасе запорной задвижки, отключающей группу подогревателей и установленной на трубопроводе питательной воды после ПВД.
Эжектор пароструйного типа питается паром от деаэратора или из коллектора собственных нужд. Отсос пара из промежуточных отсеков лабиринтовых угшотнений турбины производится в охладитель, включенный в регенеративную схему подогрева основного конденсата после ПНД №1. Конструкция охладигеля аналогична конструкции ПНД.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
