Паротурбинные энергетические установки ТЭС. Справочное пособие. Е.А. Бойко, К.В. (1184776), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Кроме того, пар из уплотнений отсасывается в трубопровод отбора на ПНД № 4. ' ' Ниньо Н Л Л гд.ао лАлллз: и д,*ела~ма:кое! пали~и ю~ .'тх' ~''Ллилчв л лл~алл Таблица 6 Комплектующее теплообменное оборудование Наименование Обозначение в тепловой схеме типоразмера Конденсатор Подогреватели низкого давления Деаэратор Подогреватели высокого давления Подогреватели сетевой воды Сальниковый подогреватель Эжектирующий подогреватель Маслоохладители Конденсатный насос Спинные (дренажные) насосы Питательные насосы КН Д1-1 ПЭН 1.3. Паротурбинные установки К-200-130-7 и К-210-130-8 Конденсационные паровые турбины К-200-130-7 и К-210-130-8 производственного обьединения турбостроения «Ленинградский металлический завод» (ПОТ ЛМЗ) номинальной мощностью 200 и 210 МВт соответственно с начальным давлением 12,8 МПа предназначены для привода генераторов переменного тока Т!'В-200МТ и ТВВ-200-2АТЗ, для базовой нагрузки нормального и аварийного регулирования мощности энергосистемы.
Турбины предназначены для поставки на экспорт. Турбины К-200-130-7 и К-210-130-8 соответствуют требованиям ГОСТ 24278 — 85. При заказе турбин, а также в другой документации, где их следует обозначать «Турбинапаровая К-200-130-7», «Туроина паровая К-2!0-130-8» Номинальные значения основных параметров турбин К-200-130-7 и К-210-!30-8 приведены в табл. 7. Турбина К-200-130-7 выпускается специально для энергоблоков с высокими параметрами конденсации (от 2 до 3,5 кПа), в том числе для конденсационных устройств с сухими башенными градирнями н смешивающими конденсаторами. По сравнению с турбиной К-215-130-1 (2) имеет реконструированный ЦНД„' все остальные узлы и системы почти полностью унифицированы.
Турбина имеет семь нерегулируемых отборов пара (рис. 5), предназначенных для подогрева питательной воды в ППД, деаэраторе и ПВД до температуры 247 'С при номи- К ПНД-1 ПНД-2 ПНД-3 ПНД-4 Д ПВД-! ПВД-2 ПВД-3 ПС-1 ПС-2 СП ЭП :.; н«л«о н л 17«л '»лгли»аие ~»п»«'»»»«п««угоните«» г 'к 1 '»ли»~'»««: »опюь:., К-9115 ПН-250-!6-7-П ПН-250-16-7-11 ПН-250-16-7-1 ПН-250-16-7-1 ДП-500 ПВ-425-230-!3-1 ПВ-425-230-23 ПВ-425-230-35 ПСВ ПСВ ПС-50-1 ЭП-3-700-1 МП-165-150-П 12КСВ-9к4 КС-80-155 ПЭ-50-! 80 Таблица 7 Номинальные значения основных параметров турбины К-200 -130-7 200 1. Мощность. Мнт 2.
Панельные параметры пара: давление. МПа температура. 'С 3. Параметры пара после промежуточного перегрева: давление. МПа температура. 'С 4. Максимальный расход свежего пара. т!ч 5. Температура воды. 'С питательной охлаждающей 6. Расход охлаждаю|пей воды. т1ч 7. веление па а в конденсато е. кПа 12.8 540 2.4 540 670 247 12 т,о-з,5 Допускаются дополнительные отборы пара сверх отборов на регенерацию.
Максимальный расход пара на турбину составляет 186,1 кг7с. Расход пара на холостом ходу— 83,3 кг1с. Допускается длительная работа турбины при одновременных отклонениях (в любых сочетаниях) параметров от номинальных в следующих пределах: начального давления 12,25 — 13,25 МПа, начальной температуры 530 — 550 'С, температуры пара после промежуточного перегрева 530 — 550 'С. Допускается кратковременная работа турбины не более 30 мин при отклонениях давления свежего пара 13,35 — 13,75 МПа при продолжительности не более 200 ч в год.
Таблица 8 Характеристика отборов ' Ьойьо Н Л Пад ллик1лалыс ел 7.тепло гклчзтллл еккл УЗК' 1 ьунмо гное ноо~йлч нальных параметрах и нагрузке. Данные о регенеративных отборах пара приведены в табл. 8. тп Г~ ( ДН-2 Н' Рис, 5. Принципиальная тепловая схема турбоустановки К-200-130-7 Конструкция турбины К-200-130-7.
Турбина представляет одновальный агрегат (рис. 6), выполненный по схеме: 1ЦВД+1ЦСД+1ЦНД. В ЦВД 12 ступеней, из которых первая — регулирующая. В ЦСД 11 ступеней. ЦНД вЂ” двухпоточный и имеет по три ступени в каждом потоке. Длина рабочей части лопаток последней ступени 550 мм при среднем диаметре 1900 мм. Торцевая пло- 1 щадь выхлопа последней ступени 3,28 м . Корпус ЦНД вЂ” сварной, выхлопной патрубок выполнен в виде осерадиального диффузора с раздельным отводом пара из верхней и нижней частей цилиндра в конденсаторы.
Все роторы турбины и генератора соединены жесткими муфтами. Ротор ВД вЂ” цельнокованый, в роторе СД первые семь дисков откованы заодно с валом, четыре диска насажены на вал. Ротор НД имеет насадные диски. Диафрагмы ЦНД вЂ” чугунные, с лопатками из нержавеющей стали. Фикспункт турбины расположен на средних (боковых) лапах передней части ЦНД и расширение турбины происходит в сторону переднего подшипника и частично в сторону генератора.
В турбине применено тихоходное валоповоротное устройство, вращающее роторы с частотой 3,4 об/мин. Корпусы ЦВД, ЦСД, средней части ЦНД и выступающие над полом части корпусов стопорных клапанов поверх тепловой изоляции покрыты объемной металлической обшивкой. .: Ьппвс Е Л Парпнсрьаиивс мни сан.* са112 *12ааапвки ГК" ~1а1свсоюс песелас, 19 О Д С> м С',Р г~ '4 ~о Р 3З о О Ю )Й 4 ж о Р~ о й и "Койко~; Л Лю~юлуюлпиис лирсо~же;жп упиопаки «*"3<'' ~'пра;;чло ло~об~к:, Система регулирования.
Турбина снабжена системой автоматического регулирования, а также устройствами защиты, обеспечивающими работу и останов турбины при возникновении аварийных нарушений режима работы. Датчиком системы регулирования является механический датчик частоты враще- ния. Исполнительными элементами системы регулирования являются гидравлические сервомоторы регулирующих клапанов и автоматических затворов ЦВД и ЦСД. Передача воздействий на исполнительные элементы осуществляется через гидравлические усилители. Для ограничения возрастания частоты вращения при сбросе нагрузки в системе регулирования служит гидравлический дифференциатор, закрывающий клапаны турбины при достижении заданного порогового значения частоты вращения, и электрогидравлический преобразователь, закрывающий регулирующие клапаны турбины при отключении генератора. Максимальное повышение частоты вращения ротора после мгновенного сброса нагрузки и отключения генератора составляет не более 109 ',4 от номинальной частоты вращения Имеется механический ограничитель мощности, выполненный в виде упора промежуточного усилителя.
Специальный регулятор, воздействующий на электродвигатель механизма управления турбиной при падении давления свежего пара до минимально допустимой величины. обеспечивает поддержание давления не ниже этого значения. Степень неравномерности регулирования частоты вращения составляет (4,Ы1,0) оо. Печувствительность системы регулирования частоты вращения составляет не более 0„!5 '~о. Для защиты от разгона турбина снабжена регулятором безопасности с двумя бойками, которые срабатывают при повышении частоты вращения до (11,6~0,5) ',4. При срабатывании регулятора безопасности происходит закрытие всех регулирующих и стопорных клапанов.
Действие регулятора безопасности дублируется дополнительной защитой, настроенной на 114 'о от номинальной частоты вращения, выполняемой в блоке золотников регулятора скорости. Турбина снабжена электромагнитным выключателем, при воздействии на который от защиты турбины и блока обеспечивается срабатывание золотников регулятора безопасности и закрытие стопорных и регулирующих клапанов. Система маелоенабження турбины обеспечивает маслом систему регулирования и систему смазки подшипников. Подача масла в систему регулирования производится с помощью центробежного насоса.
приводимого в действие непосредственно от вала турбины. В систему смазки масло подается с помощью двух инжекторов, включенных последовательно. Турбина снабжена одним резервным насосом смазки. Масляный бак сварной конструкции имеет рабочую емкость 28 м . Для очистки масла от механических примесей в масляном баке установлены фильтры. Конструкция масляного бака позволяет производить быструю и безопасную смену фильтров при работе турбины. Для охлаждения масла предусматривается четыре маслоохладителя. Расход охлаждающей воды на каждый работающий маслоохладитель равен 140 м !ч. Конденеационная установка турбины предназначена для работы на охлаждающей пресной воде, состоит из двух двухходовых однопоточпых конденсаторов с поверхно- .О Койко Ь Л ''Ыв~цл.т ~ииз~ ь и рспп~ ье:.кл; ~ пи,ж~ кн ~' ЧС 1 'цдамл~а~ь ~ю, нл,: 7 стью охлаждения 13 180 м, жестко присоединенных к турбине с помощью сварки и установленных на пружинных огюрах.
Корпус конденсатора — сварной конструкции. Подводящие воду патрубки расположены внизу, отводящие — сбоку, наверху камер, с обеспечением отвода воздуха в сливной трубопровод. Корпус имеет линзовый компенсатор, снижающий напряжение при тепловых расширениях. Конденсат пара отводится из нижней части корпусов двумя трубопроводами, присоединенньлии к группе кондснсатных насосов. Эжекторы для пуска и постоянной работы — пароструйные. Регенеративная установка. В турбоустановкс осуществлен семиступепчатый подогрев питательной воды до температуры 247 'С при номинальной нагрузке. Отборы ца регенеративные подогреватели производятся из ЦНД (ПНД № 1), ЦСД (ПНД № 2, ПНД № 3, ПНД № 4, деаэратор, ПВД № ! ), ЦВД (ПВД № 2 н ПВД № 3). ПВД оборудованы охладителями пара и дренажа, ПНД № 4 — ахладителем пара и ПГГД № 3 — охладителем дренажа. Все охладители пара и конденсата отборов выполнены встроенными в корпус подогревателей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
