Тема 7-19 (1175907), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

4. Оформление сертификата соответствия

5. Осуществление инспекционного коньтроля за сертифицированной продукцией

Стандарт ISO 9 000 появился в 1987 году и до сих пор является доминирующим стандартом сертификации качества во всем мире.

ISO 9 000 сертификаты выпускаются известными национальными или международными организациями. Как правило, они частные и независимые, число этих организаций, аккредитованных специальными органами возрастает.

Процесс сертификации

Организация, желающая получить сертификацию должна подать заявку в одну из аттестационных компаний

При выборе аттестатора следует проверить, отвечает ли он следующим требованиям:

• имя и репутация аттестующей организации;

• репутация уполномоченной организации;

• уровень подготовки экспертов;

• дополнительные услуги и свидетельства;

• цены на услуги.

Сертификат выданный аудиторской организацией обновляется как правило, каждые три года. Процесс обновления предполагает проведение генеральной аудиторской проверки всей компании и устранение всех нарушений и несоответствий. Такая практика необходима для долговременного поддержания компании в рамках стандартов ISO 9000.

4.Организация и управление качеством продукции

Основные понятия

В соответствие с ISO, определение организации и управления качеством (ISO

8402) звучит так: "Это один из аспектов обще управленческой функции, который определяет и внедряет политику качества".

В соответствии со стандартами выделяются три вида системы качества. Определение системы качества (ISO-8402): "Организационная структура,

обязанности, процессы и ресурсы, необходимые для осуществления управления качеством". ISO-9001 является наиболее исчерпывающим из них. Выбор стандарта зависит от особенностей рассматриваемого предприятия.

Большой объем производства делал практически невозможной

Стопроцентную проверку всех ее участков. Для решения данной проблемы в рамках управления качеством начали применять статистические методы.

Впервые они были разработаны в Белловских лабораториях В.А.Шуартом в

1924 году. Затем во время второй мировой войны они были успешно внедрены в военное производство Э.Деммингом.

Таким образом, из общей базы статистических методов выделилось два

подхода к контролю качества.

Первый наиболее часто представлен в компаниях, производящих продукцию,

главной целью которой является безопасность. Типичными примерами таких предприятий можно обнаружить в атомной, авиационной, военной, фармацевтической промышленности. Эта школа преобладала в США.

Другой подход в основном представлен сектором массового производства

потребительских товаров в Японии.

Технический контроль на промышленном предприятии – неотъемлемая

составная часть производственного процесса. Основное направление современной организации технического контроля- предупреждение брака.

По назначению технический контроль разделяется на предварительный,

промежуточный, окончательный и инспекционный.

По степени охвата продукции проверкой контроль может быть сплошным

и выборочным. При сплошном контроле проверке подвергаются все без исключения обработанные детали (изделия).

По воздействию на ход технологического процесса различают средства

пассивного и активного контроля.

Система организации бездефектного изготовления продукции

представляет собой комплекс организационных, технических и воспитательных мероприятий, направленных на систематическое повышение качества изделий.

В основе системы бездефектного изготовления продукции лежит строгая

ответственность изготовителей - рабочих, мастеров, руководителей участков и цехов - за качество. Они обязаны предъявлять отделу технического контроля детали, узлы и изделия, изготовленные без каких-либо отклонений от чертежей и технических условий. Сдаваемая ими в ОТК продукция должна полностью соответствовать технической документации. Работник ОТК, обнаружив первый же дефект в предъявленной на контроль продукции, немедленно прекращает дальнейшую приемку и возвращает всю партию деталей (узлов, изделий) ее исполнителю.

Вторичная сдача продукции, отклоненной ОТК от приемки, разрешается

только по предъявительской записке начальника цеха. При повторном отклонении продукции ОТК начальник цеха обязан представить директору предприятия объяснение, а в третий раз эта продукция может быть предъявлена ОТК только по разрешению директора.

Комплексная система управления качеством продукции

Система бездефектного труда также не решила всего комплекса проблем,

связанных с управлением качеством продукции, сведя его только к управлению качеством труда исполнителей. Требовалась система, которая охватывала бы все стадии - от проектирования продукции до ее потребления, включала бы прогнозирование, планирование, контроль исполнения и оценку результатов, а также комплекс необходимых форм материального и морального стимулирования.

Такая система была впервые в 1971-1973 гг. разработана и внедрена на ряде

предприятий г.Львова. Она получила название комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП).

Концепция всеобщего управления качеством (TQM)

предусматривает всестороннее целенаправленное и скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслужтивания при участии руководства и персонала предприятия всех уровней с учетом рационального использования технических возможностей.

Система TQM –совокупность принципов, методов, срелств и форм управления

качеством в целях повышения эффективности иконкурентоспособности компании; носит междисциплинарный характер.

TQM включает:

1. контроль в процессе разработки новой продукции;

2. оценку качества опытного образца, планипрвание

качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемых материалов;

3. входной контроль материалов;

4. контроль готовой продукции;

5. оценку качества продукции;

6. Оценку качества производственного процесса;

7.контроль качества продукции и производственного процесса;

8. анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества

продукции);

9. использование информации о качестве продукции;

10. Контроль аппаратуры, дающей инфоромацию о качестве продукции;

11. Обучение методам обеспечения качества, повышени е качества персонала;

12. Гарантийное обслуживание;

13. Координацию работ в области качества;

14. совместную работу по качеству с поставщиками;

15. Использование цикла PDCA (plan – do – chrck- action);

16. Работу кружков качества;

1. Управление человеческим фактором путем создания атмосферы

удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей;

1. Работу в области качества по методу межфункционального управления )cross

–function management);

19. участие в национальных компаниях по качеству;

20. выработку политики в области качества (согласование политики в области

качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, пригнятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества);

21. Участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном

капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства парт нерства, соврешенствование социальной атмосферы и информированность служащих;

22. проведение мер по формированию культуры качества;

23. подготовка управленческих кадров для руководства деятельностью в

области качества;

24. возложение ответственности за деятельность в области качества на высшее

руководство.

TQM – это технология руководства процессом повышения качества и состоит

из трех блоков:

• базовой системы;

• системы технического обеспечения;

• системы совершенствования и развития всеоб щего

• управления качеством.

• Из 24 компонентов TQM 12 посвящено общим функциям управления. При этом отсутствуют такие общие функции управления как учет,

мотивация, регулирование, прогнозирование, а также функционально-стоимостной анализ; кроме того нет компонентов по некоторым стадиям жизненного цикла продукции; не рассматриваются научные подходы и методы управления. В полной мере не отвечают требованиям системности , комплексности и логичности приемы и средства, используемые для внедренияTQM.

Вывод: в качестве глобальной системы TQM не может быть рекомендована в

России, а может быть рекомендована как подсистема обеспечения конкурентоспособности предприятия.

Cовершенствование организации и управления качеством (зарубежный опыт)

В принципе, систему качества можно создавать двумя способами: сверху

вниз, когда процедуры и инструкции описываются и внедряются в процесс коммуникации и обучения, или снизу-вверх, когда в ходе коррекции проблем компании вырабатываются процедуры, используемые затем для дальнейшего поддержания уровня качества. одну.

5. Проверка систем качества

ISO-8402 определяет аудит качества как "Систематические независимые проверки с целью определить, согласуются ли существующие показатели качества с запланированными, эффективно ли претворяются в жизнь запланированные показатели и являются ли они подходящими для достижения целей".

В процессе аудита системы качества неизменно выполняются три стадии:

подготовка, выполнение, отчет.

Внутренний аудит - осуществляется собственным персоналом поставщика

или, в особых случаях, привлекаемыми со стороны работниками.

Внешний аудит осуществляется поставщиками или потенциальными

поставщиками, покупателем или группой, назначенной покупателем.

Вышеупомянутые типы аудита могут быть также в свою очередь разделены

на те, в которых в качестве основания аудита выступает общепринятый стандарт и на так называемые контрактные аудиты, в которых проверки основываются на специальных стандартах и спецификациях, оговоренных заинтересованными сторонами.

12

Характеристики

Список файлов лекций