Тема 6-19 (1) (1175905), страница 2
Текст из файла (страница 2)
За четыре года работы, руководствуясь этим подходом, группа специалистов проанализировала и изменила конструкции 230 изделий, что способствовало сокращению издержек производства на 25% и экономии в размере 10 млн долл.
В 1949 г. была опубликована статья Л. Майлса «Как снижать издержки с помощью стоимостного анализа» . Первоначально данный метод снижения издержек не нашел широкой поддержки, так как многими рассматривался как «азбука» конструирования.
В дальнейшем широкое применение данного метода стало возможным благодаря практическим результатам от его применения.
По мнению Л. Майлса, «анализ стоимости ... — это организованный творческий подход, цель которого заключается в эффективной идентификации непроизводительных затрат или издержек, которые не
обеспечивают ни качества, ни полезности, ни долговечности, ни внешнего вида, ни других требований заказчика»].
Развитие основ функционально-стоимостного анализа в нашей стране связывают с именем инженера-конструктора Пермского телефонного завода Ю.М. Соболева.
В поисках резервов снижения издержек он начал использовать системный анализ и поэлементную отработку каждой детали; это привело к тому, что в результате расчленения детали на элементы лишние затраты стали заметными. Метод поэлементного экономического анализа конструкции нашел отражение в ряде публикаций Ю.М. Соболева в 1948–1952 гг.
Практическое внедрение функционально-стоимостного анализа на предприятиях электротехнической промышленности и приборостроения началось в начале 70-х годов XX в. «Основные положения методики проведения функционально-стоимостного анализа» были утверждены ГКНТ СССР в 1982 г.
В то же время необходимо отметить, что родоначальником становления функционально-стоимостного анализа в мире был, на наш взгляд, главный конструктор артиллерийского завода № 92 в г. Горьком В.Г. Грабин, совершивший, по мнению И.В. Сталина, революцию в технике , н не только значительно сократил количество деталей в пушках, но и пошел дальше инженеров Л. Майлса и Ю.М. Соболева: пригласил технолога в проектирование элементов пушек, где он впервые стал ведущей фигурой, и кардинально изменил прежнюю технологию производства, внедрив на производстве рациональную технологию.
Э Т А П Ы ПРИМЕНЕНИЯ Ф С А:
Этап 1. Постановка задач ФСА в целом по процессу или по отдельным центрам образования затрат.
1.1. Определяются цели и задачи проведения ФСА в целом. Для этого выделяются подразделения и должностные лица, ответственные за решение поставленных задач, фиксируются в должностных инструкциях и в положениях об отделах. Исследуется производство и выбирается первоочередной объект ФСА с соответствующим технико-экономическим обоснованием, издается приказ о проведении анализа данного объекта.
1.2. Формируется и утверждается целевая творческая бригада, в состав которой включаются представители подразделений потребителей продукции (работ, услуг).
1.3. Выявляются конкретные цели и задачи анализа Устанавливаются и обосновываются их количество, последовательность и периодичность проведения.
1.4. Разрабатывается детализированный план проведения анализа.
1.5. Исходя из конкретных целей анализа, особенностей организации, планирования и управления им определяется перечень материалов, необходимых для проведения ФСА; устанавливается наиболее рациональная и удобная форма их представления.
1.6. Подготавливаются требования к качеству анализируемого объекта.
1.7. Назначаются эксперты для оценки вариантов совершенствования объекта.
1.8. Устанавливается круг лиц, ответственных за использование результатов анализа в производстве, и примерный перечень возможных управленческих решений, применяемых ими для внедрения предложений по совершенствованию объекта на каждом определенном уровне управления. Для этого тщательно изучаются функции, должностные обязанности руководителей, связанных с осуществлением объекта на предприятии.
Этап 2. Выявление потребностей потребителей в реализации объекта (процесса).
2.1.Проводится инвентаризация всех операций по разработке и производству выбранного объекта анализа. Такими объектами в основном являются цехи предприятия и общезаводские склады. Инвентаризуются все используемые при этом средства; устанавливается их тип, количество (по каждому типу), периодичность выполнения операций. Выявляются использование объекта в подразделении потребителя по времени и мощности, причины неполного использования, а также примерное время на осуществление каждой операции.
2.2. Выявляются и формулируются все возможные функции исследуемого объекта.
2.3. Составляется структурно-элементная модель объекта. Устанавливаются основные направления разработки и производства объекта. Полученная информация систематизируется для описания объекта анализа, уясняется его фактическое состояние.
2.4. Определяются основные функциональные зоны, а в них детализированные "центры образования затрат" (ЦОЗ) и использования объекта.
2.5. Уясняются главные недостатки в качестве выполнения
и интервьюирования соответствующих должностных лиц и последующей обработки результатов с помощью метода экспертных оценок.
Этап 3. Определение функций, фактически выполняемых исследуемым объектом и его носителями, а также степени соответствия фактически выполняемых функций выявленным потребностям.
3.1.Анализируются и уточняются функции объекта, определяются главная, основная и вспомогательные функции. Устанавливается их иерархичность.
3.2.Проверяется правильность проведенной классификации функций и принятой их формулировки методом FAST.
3.3.Определяются количественные значения функций объекта. Строится функциональная модель объекта анализа, а также совмещенная функционально-структурная модель объекта.
3.4. Исчисляются затраты по функциям разработки и производства объекта и соответствующим ЦОЗ.
3.5. Разграничиваются затраты, связанные с реализацией функций объекта, в увязке с соответствующими носителями выявляется "основное звено" для дальнейшего углубленного исследования.
3.6.Уточняются и составляются подробный перечень ЦОЗ и входящие в них функции, по которым целесообразно провести дальнейший углубленный анализ.
3.7. Анализируется качество выполнения функций в "основном звене" Исчисляются коэффициенты эффективности затрат по реализации функций и выявляется степень соответствия функционально необходимых и фактических ресурсов, т. е. функции проверяются на наличие "избыточного ресурса".
3.8. Подводятся итоги анализа, формулируются обоснованные задачи по реализации объекта для поиска новых идей и вариантов оптимальных решений.
Этап 4. Определение путей повышения уровня реализации функций объекта.
4.1. Уточняются направления и задачи поиска новых решений и выбираются методы коллективного творчества для реализации поставленных задач.
4.2. Вырабатываются предложения по совершенствованию анализируемого объекта.
4.3. Отбираются и анализируются выдвинутые идеи с целью предварительного выбора предложений для реализации; исключаются явно невыполнимые (нецелесообразные) варианты
4.4. Формулируются массивы вариантов совершенствования объекта ФСАобъекта; подготавливаются материалы для оценки полученных результатов функциональными службами.
Этап 5. Отбор наиболее эффективного варианта совершенствования разработки и производства объекта.
5.1. Исследуются предложенные варианты рационализации разработки и производства объекта с позиции максимального удовлетворения потребностей основного производства (при необходимости проводится экспериментальная проверка различных вариантов).
Определяются затраты и оценивается экономичность выполнения функций ППГ для разных вариантов.
5.2. Ранжируются варианты по критерию минимума приведенных затрат с учетом степени выполнения функций объекта.
5.3. Оценивается осуществление наиболее перспективных вариантов в отношении материально-технического, финансового и производственного обеспечения.
5.4. Выбирается наилучший вариант для текущего внедрения и на перспективу. Всесторонне обосновывается этот выбор, определяется эффект от внедрения выбранного варианта реализации функций анализируемого объекта; выявляется
прямой эффект, связанный с сокращением затрат времени, расстояния
перемещения, числа переделов, снижением трудоемкости на осуществление операций по разработке и производству объекта, затрат других ресурсов (горюче-смазочных материалов, энергии, запасных частей и т. п.); оценивается косвенный эффект, связанный с совершенствованием процесса изготовления продукции на предприятии, ликвидацией простоев основного оборудования, увеличением числа выпускаемых изделий, снижением брака продукции при транспортировке и т. п.
Этап 6. Создание более рационального и экономичного процесса разработки и производства объекта на предприятии.
6.1. Оформляются рекомендации по реализации предложенного варианта совершенствования процесса разработки и производства объекта и согласовываются с заинтересованными службами
6.2. Разрабатываются технические карты рекомендуемых к внедрению процесса разработки и производства объекта, организовываются новые или изменяются действующие направления на предприятии.
6.3. Разрабатывается сетевой график внедрения нового (или измененного) процесса разработки и производства объекта и согласовывается с другими разделами плана повышения эффективности производства.
6.4. Оформляется распоряжение по предприятию (объединению).
6.5. Поощряются участники разработки нового (или измененного) процесса разработки и производства объекта.
6. Организационная подготовка производства и освоение новых видов продукции
При организации производства новой продукции необходимо изменение в струтктуре существующего производственного процесса. Внедрение в производство новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения нового оборудования и осностки, но и изменения норм и методов органи зации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым персоналом, перестройки материально-технического снабжения и т.п.
Необходимость реорганизации всего процесса производства при выпуске новой продукции обусловлена сложностью современного производства, высокими,
требованиями ке качеству и техническому уровню изделий, все усложняющимися связями между участниками работ.
Организационная подготовка производства (ОПП) -это комплекс
мероприятий, направленных на разработку проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия в пространсте и во времени, системы организации и мотивации труда производственного персонала, нормативной базы, создание системы материально-технического обеспечения производства новых изделий.
ОПП включает в себя следующие этапы:
1.Разрабатывается проект организации основного
производственного процесса и осуществляется выбор организационной формы производства, специализации цехов и участков, определение потребности в оборудовании.
2. Разрабатывается проект технического обслуживания основного производства, определяютя функции технического обслуживания, разрабатывается организация для ремонтного , складского обслуживания. Также создаются проекты технического контроля.
3. На этом этапе разрабатывается система организации и оплаты труда, готовности рабочих мест. Кроме того разрабатываются системы разделения труда и системы
Премирования. Производится обоснованный выбор из предложенных вариантов.
4. Этап материальной подготовки производства на котором определяется объем нужных материальных ресурсов ит оборудования, а также производятся договора с поставщиками комплектующих. Важно отметить, что на этом этапе налаживаются связи с потребителями и организуется реклама.
5. Этап создания нормативной базы для технико-экономического и оперативнеого производственного планирования. На этом этапе разрабатываются материальные, трудовые и календарно-плановые нормативы, устанавливаются себестоимость и
цена новых изделий, определяются нормативы запасов и размеров оборотных средств.
Организационная подготовка включает в себя широкий круг задач, правильное решение которых может повысить уровень организации производственного и трудового процесса при выпуске новой продукции, а также улучшить параметрические показатели этой продукции и деятельности всего предприятия.
Освоение промышленного производства новой продукции представляет собой совокупность различных процессов и работ, связанных с проверкой и отработкой конструкции и технологии при переходе от опытного производства к серийному производству.
Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца новой продукции и завершается серийным производством. В осуществлении комплекса работ по освоению новой продукции принимают участие все отделы и службы предприятия.
Особенности освоения новых изделий складываются под воздействием различных факторов, главными из которых являются: удельный вес осваиваемой продукции в общем объеме выпускаемых изделий, степень новизны, тип производства, частота обновления продукции, уровень
специализации и кооперирования предприятия, метод перехода на выпуск новой продукции.
Переход к производству новой продукции - процесс, связанный с большими затратами , поэтому крайне необходимо удостовериться, что экономические выгоды от этого превысят затраты. Освоение промышленного производства новой продукции представляет собой сочетание следующих типов освоения.
1. Технического освоения, то есть совокупности проверочных, наладочных работ по конструированию изделия и технологии его производства. Эти мероприятия
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
