Тема 3-19 (1175901), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Производственным циклом называется период времени, в течение которого запускаемый в производство материал воплощается в готовую продукцию, т.е. это время от начала первой операции до полного изготовления и сдачи продукции. Производственный цикл включает различные по своему назначению затраты времени, которые можно разделить на две группы: полезное время и время перерывов.

Полезное время включает: 1)время выполнения технологических операций; 2) время естественных процессов; 3) время выполнения вспомогательных операций.

Перерывы делятся в зависимости от их причин на перерывы в рабочее время и нерабочее время (междусменные перерывы). Перерывы в рабочее время в свою очередь делятся на перерывы партионности и перерывы межоперационного и межцехового ожидания.

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия.

Т_ц = Т_о + t_пз. + t_е + t_к + t_т + t_мо + t_мц ,

где: Т_о - время выполнения технологических операций с учетом перерывов партионности или операционный цикл,

t_пз- подготовительно-заключительное время,

t_е- время естесственных процессов,

t_к- время контрольных операций,

t_т- время транспортных операций,

t_мо- время межоперационных перерывов (ожидания),

t_мц- время межцеховых перерывов (ожидания).

Необходимо особо остановиться на операционном цикле, продолжительность которого определяется аналитически. Длительность операционного цикла обработки партии деталей на одной операции:

t

Т_о=----- n ,

q

где n - количество деталей в партии,

t - время, затрачиваемое на обработку одной детали,

q - количество рабочих мест, на которых выполняется данная операция.

Длительность операционного цикла обработки партии деталей на нескольких операциях зависит также и от степени параллельности сочетания операций, которая определяется видом движения деталей.

Есть три вида движения деталей по операциям технологического процесса: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательное движение характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей передается с одной операции на другую полностью. Последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции

Длительность операционного цикла на всех операциях процесса при

последовательном движении равна сумме однооперационных циклов:

_m t_i

Т_{о.посл.=}n -------

ⁱ⁼¹ q_i

где m - число операций в данном процессе

Параллельное движение деталей по операциям предполагает передачу

деталей на последующую операцию и немедленную их обработку, не дожидаясь

обработки всей

партии на предыдущей операции. То есть, детали одной и той же партии

обрабатываются одновременно на всех операциях.

Продолжительность операционного цикла при параллельном движении

деталей определяется формуле:

t m ti

Т_{о пар.}=(n -р)--- mах + р --

q i=1 qi

где р - число деталей в передаточной партии, при поштучной передаче оно равно 1.

.

При параллельно-последовательном движении частичная параллельность выполнения операций сочетается с непрерывностью обработки партии деталей на каждом рабочем месте. Детали передаются передаточными партиями или поштучно, однако последующая операция начинается только при условии, что обработка всей партии выполняется непрерывно. Длительность операционного цикла партии деталей при параллельно-последовательном движении меньше длительности цикла при последовательном движении на сумму времени совмещения смежных операций.

Наряду с длительностью операционного цикла важно также определение остальных слагаемых производственного цикла изготовления партии деталей. Для этого используют соответствующие нормативы, опытные данные или специальные расчеты.

Подготовительно-заключительное время определяется по нормативам трудоемкости, разрабатываемым в процессе технического нормирования труда. Продолжительность естественных процессов принимается по минимальному времени их осуществления в соответствии с требованиями технологии.

Время контроля и транспортировки обычно незначительно, оно перекрывается временем межоперационного ожидания. Если данное время не перекрывается, то принимается по опытным данным. Межоперационные перерывы занимают значительный удельный вес в структуре производственного цикла. В связи с отсутствием на практике общепринятого способа расчета межоперационных перерывов применяют различные методы: опытный, статистический, графический, аналитический и пр. Межцеховые перерывы определяются опытным путем, исходя из конкретных условий производства и оперативного планирования.

1

8

Характеристики

Список файлов лекций